一种移动包箱式自称重液压打包机，它主要由移动框架、称重机构、移动包箱、液压系统构成，移动框架中底筐架的下面安装有移动轮，上面设置有下压头，下压头的前后两边设有轨道，称重机构安装在底框架的一边，移动包箱底架的两边设有滚轮，伸缩油缸安装在移动包箱的下方，一端与移动框架连接，另一端与移动包箱连接，液压系统中液压油缸活塞杆朝下安装在上框架的中部，活塞杆的下端安装有上压头，上压头的上面设有导向杆，液压泵站和液压油箱安装在上框架的上方，液压管路将液压油缸、液压泵站以及液压油箱相互连接，形成工作回路。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压打包机，尤其为一种移动包箱式自称重液压打包机。
技术介绍
目前，市场上的烟叶打包机主要分固定式和移动式两种:其中固定式打包机作业效率高，但需要另外配套移动式包箱和电子秤，且工人的劳动强度大:移动式打包机移动方便，但作业效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服以上不足，开发一种移动包箱式自称重液压打包机，它主要由移动框架、称重机构、移动包箱、液压系统以及电器系统构成，其特征在于:移动框架分为底筐架、立柱、上框架三部分，底筐架的下面安装有移动轮，底筐架的上面设置有下压头，下压头的上面设有若干道前后方向的沟槽，下压头的前后两边设有轨道，上框架通过立柱与底筐架连接在一起；称重机构安装在底框架的一边，它主要由下称架、上称架、称重传感器、轨道以及挡铁组成，其中下称架固定在底框架上，称重传感器的一端通过连接螺丝固定在下称架上，上称架则通过连接螺丝固定在称重传感器另一端的上方，上称架的前后两边也设有轨道，其位置与底筐架上轨道的位置对应，上称架内端(靠近下压头的一端)的上方设有挡铁；移动包箱由底架、滚轮、活动底板、包箱以及伸缩油缸组成，其中底架的两边设有滚轮，滚轮正好位于底框架和上称架的轨道中，伸缩油缸安装在移动包箱的下方，伸缩油缸的一端与移动框架的底筐架连接，另一端与移动包箱的底架连接，底架的边纵梁为C型结构，中间设有活动底板，活动底板的两边设有滚动轮，滚动轮位于边纵梁的C型槽中，活动底板内端(靠近下压头的一端)的下方设有限位块，包箱安装在底架的上方，其前、后箱板和外箱板为固定箱板，内箱板(靠近下压头的一端)为活动箱板，通过合页或转销与前箱板铰接，内箱板与后箱板之间设有锁紧机构；液压系统主要由液压油缸、液压栗站、液压油箱以及液压管路组成，其中液压油缸活塞杆朝下安装在上框架的中部，活塞杆的下端安装有上压头，上压头的上面设有导向杆，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与下压头的位置对应，液压栗站和液压油箱安装在上框架的上方，液压管路将液压油缸、液压栗站以及液压油箱相互连接，形成工作回路。本专利技术的积极效果:通过以上结构，本专利技术有效解决了固定式打包机工人劳动强度大和移动式打包机工作效率低的问题，既降低了工人的劳动强度，又提高了打包机的生产效率。【附图说明】本专利技术将结合附图中实施例做进一步说明:图1为本专利技术移动包箱式自称重液压打包机的整体结构示意图。图2为本专利技术中移动框架的局部结构示意图。图3为本专利技术中称重机构的局部结构示意图。图4为本专利技术中移动包箱的结构示意图。图5为本专利技术中液压系统的局部结构示意图。图6为本专利技术中内箱板非铰接端垫块的局部结构示意图。图7为本专利技术中前箱板活动端垫块的局部结构示意图。图8为本专利技术中自动开门机构的局部结构示意图。附图中零、部件代号及名称:1.移动框架2.称重机构3.移动包箱4.液压系统11.底筐架12.立柱13.上框架14.移动轮15.下压头16.轨道21.下称架22.上称架23.称重传感器24.轨道25.挡铁31.底架32.滚轮33.活动底板34.包箱35.伸缩油缸36.限位块37.锁紧机构38.滚动轮41.液压油缸42.液压栗站43.液压油箱44.液压管路45.上压头46.导向杆371.锁销372.锁钩373.连杆374.锁紧弹簧375.碰头【具体实施方式】—种移动包箱式自称重液压打包机，它主要由移动框架1、称重机构2、移动包箱3、液压系统4以及电器系统构成，其特征在于:1、移动框架I分为底筐架11、立柱12、上框架13三部分，底筐架11的下面安装有移动轮14，移动轮14既可以是固定轮，也可以是万向轮，在移动轮14的作用下，移动框架I可以来回自由移动；底筐架11的上面设有下压头15，下压头15的上面设有若干道前后方向的沟槽，用于放置打捆的包绳；下压头15的前后两边设有轨道16，上框架13通过立柱12与底筐架11连接在一起(参见图1)，立柱数量可根据需要而定，既可以为两个、也可以是三个或多个。2、称重机构2安装在底框架11的一边(或两边)，它主要由下称架21、上称架22、称重传感器23、轨道24以及挡铁25等几部分组成，其中下称架21固定在底框架11上，它既可以与底框架11制作成一体，也可以通过连接件安装在底框架11上；称重传感器23的一端通过连接螺丝固定在下称架21上，上称架22则通过连接螺丝固定在称重传感器23另一端的上方；上称架22的前后两边也设有轨道24，其位置与底筐架11上轨道16的位置对应，上称架22内端(靠近下压头的一端)的上方设有挡铁25 (参见图2)。3、移动包箱3由底架31、滚轮32、活动底板33、包箱34以及伸缩油缸35等几部分组成，其中底架31的两边设有滚轮32，滚轮32正好位于底框架11和上称架22的轨道中，伸缩油缸35安装在移动包箱3的下方，伸缩油缸35的一端与移动框架I的底筐架11连接，另一端与移动包箱3的底架31连接，在伸缩油缸35的作用下，移动包箱3可以在底框架11和上称架22的轨道中来回移动(参见图2、图4);底架31的边纵梁为C型结构，中间设有活动底板33，活动底板33的两边设有滚动轮38，滚动轮38位于边纵梁的C型槽中，活动底板33内端(靠近下压头的一端)的下方设有限位块36 (参见图4)，当移动包箱3向内移动时，底筐架11上的下压头15挡住限位块36，将活动底板33打开，当移动包箱3向外移动时，上称架22上的挡铁25挡住限位块36，将活动底板33关闭；包箱34安装在底架31的上方，其前、后箱板和外箱板为固定箱板，它们既可以通过连接件安装在底架31上，也可以直接焊在底架31上，内箱板为活动箱板，通过合页或转销与前箱板铰接，内箱板与后箱板之间设有锁紧机构37(参见图4);也可以将前箱板和内箱板都制作为活动箱板，其中前箱板通过合页或转销与外箱板铰接，内箱板通过合页或转销与前箱板铰接，内箱板与后箱板之间设有锁紧机构37 ;考虑到加烟叶的方便性，也可以将前、后箱板分成上下两部分，上箱板39为活动箱板，其外端通过合页或转销与外箱板铰接，内端与前、后箱板的立柱之间设有锁紧机构。4、液压系统4主要由液压油缸41、液压栗站42、液压油箱43以及液压管路44等几部分组成，其中液压油缸41活塞杆朝下安装在上框架13的中部，活塞杆的下端安装有上压头45，上压头45的上面设有导向杆46，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与下压头15的位置对应；液压栗站42和液压油箱43安装在上框架的上方，液压管路44将液压油缸41、液压栗站42以及液压油箱43相互连接，形成工作回路(参见图5)。5、工作时伸缩油缸35伸长，移动包箱3外移到称重机构2的位置上，此时活动底板33关闭，关闭箱门，向包箱中加入烟叶到设定重量后，伸缩油缸35缩短，移动包箱3内移到下压头15位置，此时活动底板33打开，烟叶落到下压头15上，液压油缸41带动上压头45下压，下压到位后打开箱门，伸缩油缸35伸长，移动包箱3回到称重机构2的位置上，一个工作循环完成。6、为防止箱板下垂，在底架31上与内箱板非铰接端对应位置还设有垫块(参见图6)，其斜面为导向面，平面为支撑面；当前箱板为活动箱板时，其活动端下端的外侧设有挡铁，下方的垫块制作成双斜面状(参见图4)，其外侧的长斜面为导向面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动包箱式自称重液压打包机，它主要由移动框架(1)、称重机构(2)、移动包箱(3)、液压系统(4)以及电器系统构成，其特征在于：移动框架(1)分为底筐架(11)、立柱(12)、上框架(13)三部分，底筐架(11)的下面安装有移动轮(14)，底筐架(11)的上面设有下压头(15)，下压头(15)的上面设有若干道前后方向的沟槽，下压头(15)的前后两边设有轨道(16)，上框架(13)通过立柱(12)与底筐架(11)连接在一起；称重机构(2)安装在底框架(11)的一边，它主要由下称架(21)、上称架(22)、称重传感器(23)、轨道(24)以及挡铁(25)组成，其中下称架(21)固定在底框架(11)上，称重传感器(23)的一端通过连接螺丝固定在下称架(21)上，上称架(22)则通过连接螺丝固定在称重传感器(23)另一端的上方，上称架(22)的前后两边也设有轨道(24)，其位置与底筐架(11)上轨道(16)的位置对应，上称架(22)内端(靠近下压头的一端)的上方设有挡铁(25)；移动包箱(3)由底架(31)、滚轮(32)、活动底板(33)、包箱(34)以及伸缩油缸(35)组成，其中底架(31)的两边设有滚轮(32)，滚轮(32)正好位于底框架(11)和上称架(22)的轨道中，伸缩油缸(35)安装在移动包箱(3)的下方，伸缩油缸(35)的一端与移动框架(1)的底筐架(11)连接，另一端与移动包箱(3)的底架(31)连接，底架(31)的边纵梁为C型结构，中间设有活动底板(33)，活动底板(33)的两边设有滚动轮(38)，滚动轮(38)位于边纵梁的C型槽中，活动底板(33)内端(靠近下压头的一端)的下方设有限位块(36)，包箱(34)安装在底架(31)的上方，其前、后箱板和外箱板为固定箱板，内箱板为活动箱板，通过合页或转销与前箱板铰接，内箱板与后箱板之间设有锁紧机构(37)；液压系统(4)主要由液压油缸(41)、液压泵站(42)、液压油箱(43)以及液压管路(44)组成，其中液压油缸(41)活塞杆朝下安装在上框架(13)的中部，活塞杆的下端安装有上压头(45)，上压头(45)的上面设有导向杆(46)，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与下压头(15)的位置对应，液压泵站(42)和液压油箱(43)安装在上框架的上方，液压管路(44)将液压油缸(41)、液压泵站(42)以及液压油箱(43)相互连接，形成工作回路。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛航，
申请(专利权)人：薛航，
类型：新型
国别省市：河南;41
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