本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，它包括电芯组装输送线，以及沿电芯组装输送线的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机、绝缘电阻测试仪、预焊NG下料机械手和预焊NG下料拉带；所述超声波焊接机的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具，其结构简化，生产效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及电池预焊吸尘及绝缘电阻测试 目.0
技术介绍
动力电池是指为交通运输工具提供动力的电池，一般是相对于为便携式电子设备提供能量的小型电池而言。根据电池反应原理的不同可分为铅酸动力电池、镍氢动力电池、锂离子动力电池等等。在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池作为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。现有的电芯极耳焊接设备，存在结构较复杂，生产效率较低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，结构简化，生产效率较高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，它包括电芯组装输送线，以及沿电芯组装输送线的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机、绝缘电阻测试仪、预焊NG下料机械手和预焊NG下料拉带；所述超声波焊接机的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具。所述电芯组装输送线的输入端设置有双电芯精定位机构。本技术有益效果为:本技术所述一种电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，结构简化，生产效率较高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，它包括电芯组装输送线40，以及沿电芯组装输送线40的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手42、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机43、绝缘电阻测试仪44、预焊NG下料机械手45和预焊NG下料拉带46 ;所述超声波焊接机43的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机43设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线40上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具。进一步的，所述电芯组装输送线40的输入端设置有双电芯精定位机构41，从前一工位热压及H1-pot测试装置的电芯出料拉带送来的电芯进入双电芯精定位机构41，进行预焊前的精定位处理，定位精度±0.5mmο所述超声波焊接机43可自动识别电芯来料，并对电芯极耳进行预焊接，具有焊接前电芯检测功能，避免空焊损坏焊头和底座，具备参数存储功能，提供恒定时间、恒定能量、相对距离、绝对距离、最大功率等多种超声波焊接模式；焊接过程中可压紧电芯，且压紧力一致，压紧力在O-1OOKgf范围内可调；粉尘吸除装置采用可移动式密闭容器，保证夹具表面洁净，便于人工定期清理。超声波焊接机43的输出功率多4000W，焊机频率多20KHz，焊机振幅在O?100 μ m范围内可调，焊印面积多80mm2，有效焊接面积多60%，焊印位置尺寸精度< ±0.5mm。设备焊头单面寿命彡50000次，焊头升降行程彡45mm，焊接时间< 0.5s。在极耳预焊接过程中，通过工装夹具对电芯施加一定大小的压力，且施加的力需均匀分布；正极片焊接后两侧表面三层，单层180°剥离力多20N ;负极片焊接后两侧表面三层，单层180°剥离力多40N，极耳与极耳之间焊接拉力多40N。焊接完成后，对焊接时产生的金属肩进行自动去除，超声波焊接机43可以焊接80层20 μπι的招箔和10 μπι的铜箔。所述绝缘电阻测试装置具备自动检测电池绝缘电阻的功能，能够判别“NG”和“0Κ”，并将不合格品移除，其测试电阻范围100Κ Ω?50G Ω，电压范围O?1000V可调，精度IV，时间O?999s可调，并具有自放电功能。工作时，前一工位热压及H1-pot测试装置的电芯出料拉带送来的电芯进入双电芯精定位机构41，双电芯上焊接夹具机械手42将双电芯取送至焊接夹具，超声波焊接机43对双电芯进行焊接和吸尘处理，再由绝缘电阻测试仪44进行绝缘电阻测试，并自动判别“NG”和“0K”，然后预焊NG下料机械手45将“NG”产品取送至预焊NG下料拉带46进行移除，“0K”产品继续沿电芯组装输送线40输送至下一工位。本技术所述电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，实现自动上料、自动焊接、自动下料的功能，具有结构简化，生产效率较高的优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，其特征在于:它包括电芯组装输送线(40)，以及沿电芯组装输送线(40)的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手(42)、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机(43)、绝缘电阻测试仪(44)、预焊NG下料机械手(45)和预焊NG下料拉带(46 );所述超声波焊接机(43 )的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机(43 )设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线(40 )上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具。2.根据权利要求1所述的电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，其特征在于:所述电芯组装输送线(40 )的输入端设置有双电芯精定位机构(41)。【专利摘要】本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，它包括电芯组装输送线，以及沿电芯组装输送线的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机、绝缘电阻测试仪、预焊NG下料机械手和预焊NG下料拉带；所述超声波焊接机的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具，其结构简化，生产效率较高。【IPC分类】B23K20/10, B23K20/26【公开号】CN204867794【申请号】CN201520604931【专利技术人】谢启胜, 左才琨, 何侦元, 肖飞 【申请人】东莞市骏卓自动化科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
电池预焊吸尘及绝缘电阻测试装置，其特征在于：它包括电芯组装输送线（40），以及沿电芯组装输送线（40）的工序方向依次设置的双电芯上焊接夹具机械手（42）、用于电芯极耳预焊的超声波焊接机（43）、绝缘电阻测试仪（44）、预焊NG下料机械手（45）和预焊NG下料拉带（46）；所述超声波焊接机（43）的焊头为双面焊头，所述超声波焊接机（43）设置有自动识别电芯来料感应器和焊前电芯检测感应器，其双面焊头设置有粉尘吸除装置，所述电芯组装输送线（40）上设置有可对电芯施加压力的焊接夹具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢启胜，左才琨，何侦元，肖飞，
申请(专利权)人：东莞市骏卓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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