一种伞齿架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种伞齿架注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板两侧设置有楔紧块，所述楔紧块外侧设置有螺钉，所述螺钉与楔紧块螺纹连接，所述模脚板中部设置有前顶板和后顶板，所述前顶板上设置有顶杆一、顶杆二和拉料杆，所述顶杆一上设置有型销一，所述拉料杆上设置有浇口套，所述定模板两侧设置有斜导柱，所述斜导柱外侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有型销二，所述斜导柱下方设置有钢球和弹簧，所述拉料杆一侧设置有复位杆，该伞齿架注塑模具结构简单，机械加工容易，动作安全可靠，非常适合加工伞齿架。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具
，特别是涉及一种伞齿架注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量)，螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度(射出速度)，并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。目前现有的针对伞齿架加工的注塑模具结构复杂，加工成本高，操作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，机械加工容易，动作安全可靠，非常适合加工伞齿架的伞齿架注塑模具。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种伞齿架注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板两侧设置有楔紧块，所述楔紧块外侧设置有螺钉，所述螺钉与楔紧块螺纹连接，所述模脚板中部设置有前顶板和后顶板，所述前顶板上设置有顶杆一、顶杆二和拉料杆，所述顶杆一上设置有型销一，所述拉料杆上设置有浇口套，所述定模板两侧设置有斜导柱，所述斜导柱外侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有型销二，所述斜导柱下方设置有钢球和弹簧，所述拉料杆一侧设置有复位杆。作为优选，所述模脚板一侧设置有导柱，导柱能够保持开模时平稳，提高加工精度。 作为优选，所述弹簧设在动模底板上，弹簧方便工件的取出。作为优选，所述斜导柱与滑块滑动连接，斜导柱能够保持开模平稳，非常适合成型伞齿架。作为优选，所述模脚板前端设置有吊环，吊环方便伞齿架注塑模具的安放。作为优选，所述吊环与模脚板固定连接，保持结构稳定。作为优选，所述楔紧块呈T形设置，使得楔紧块能锁紧滑块。本技术要解决的另一技术问题是提供一种伞齿架注塑模具的加工工艺。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:包括以下步骤:I)合模:保持顶杆一和顶杆二复位，调节动模板和定模板的间距，使其间距大于模厚，注塑机通过浇口套进行浇注，保持5-10分钟进行定型；2)模具开启时，滑块在斜导柱的作用力下向两侧移动，固定在滑块上的型销二随之抽出，制品即可通过顶杆一和顶杆二顶出。本技术的有益效果是:设置的顶杆一、顶杆二能够使得制品快速顶出，方便取件，楔紧块呈T形设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞齿架注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模底板、定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板两侧设置有楔紧块，所述楔紧块外侧设置有螺钉，所述螺钉与楔紧块螺纹连接，所述模脚板中部设置有前顶板和后顶板，所述前顶板上设置有顶杆一、顶杆二和拉料杆，所述顶杆一上设置有型销一，所述拉料杆上设置有浇口套，所述定模板两侧设置有斜导柱，所述斜导柱外侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有型销二，所述斜导柱下方设置有钢球和弹簧，所述拉料杆一侧设置有复位杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晋入龙，涂超，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34