一种篦冷机的篦床模块布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种篦冷机的篦床模块布置结构，该结构包括纵向方向上的前方模块和后方模块，前方模块和后方模块之间有落差，落差中的空间由前端密封装置和前端封板进行密封，前端密封装置包括压板、衬板、挡板、连接钢板、刮板、密封板，刮板安装在连接钢板前方，位于U型盖板上方，刮板有伸出的鼻状物，可以清理落到U型盖板上的物料，密封板也安装在连接钢板前方，位于刮板下方。该种结构可以前后两列模块设定不同的推动次数，有效控制料层厚度，降低后列模块所需风量，达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥行业熟料冷却设备，具体来说涉及一种改进的用于篦冷机的篦床模块布置结构。
技术介绍
篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间；其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。目前用于水泥熟料冷却的第四代篦冷机的料层厚度控制是通过改变篦床速度来实现的，篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。篦床模块一般为沿纵向方向为一列，在使用时整列推动次数为一定值，料层厚度基本一致，导致篦冷机后端风机的风量不能根据料层厚度进行配置和调节，所需的风量不能调低，不能充分降低风机的电耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以篦冷机篦床模块组成的改进布置结构，可以前后两列设置不同推动次数，可以有效的控制料层的厚度，并且降低后一列模块所需的风量，从而达到节能的效果。本技术是通过如下技术方案来实现的:—种篦冷机的篦床模块布置结构，其特征在于，所述结构包括纵向方向上的前方模块和相邻的后方模块，模块具有驱动钢板和覆盖在驱动钢板上的U型盖板，其中前方模块和后方模块之间有落差，落差中的空间由前端密封装置和前端封板进行密封，前端封板下方有开口用于安装驱动钢板和U型盖板，开口中的其它间隙由前端密封装置密封，前端密封装置包括压板、衬板、挡板、连接钢板、刮板、密封板，密封装置通过连接钢板安装到前端封板上，压板、衬板、挡板在连接钢板后方依次安装到连接钢板上，压板、衬板、挡板以及连接钢板上留有长方形的开口用于安装U型盖板，在该长方形开口下方开有槽状开口，用于安装驱动钢板，刮板安装在连接钢板前方，位于U型盖板上方，刮板下方的造型符合U型盖板的造型，并且刮板有伸出的鼻状物，可以清理落到U型盖板上的物料，密封板也安装在连接钢板前方，位于刮板下方，密封板也留有相应的槽状开口用于安装驱动钢板。优选地，前方模块和后方模块之间的落差为400mm或400mm以上。优选地，密封板的上部还伸出有指状突出，用于对U型盖板下方的空间进行密封。更优选，密封板与驱动钢板上部的U型盖板之间的密封间隙为1_。进一步，刮板与驱动钢板上部的U型盖板之间的密封间隙为1mm。有益效果:通过采用分离的模块布置结构，可以前后两列设置不同推动次数，可以有效的控制料层的厚度，并且降低后一列模块所需的风量，从而达到节能的效果。【附图说明】图1为篦冷机篦床模块的俯视图；图2为沿图1中的线A-A的剖视图；图3为图2中的圆圈B部分的局部大样图；图4为前端密封装置的侧视图；图5为前端密封装置的后视图；图6为前端密封装置的主视图。在图中:1、模块一 ；2模块二 ；3、前端密封装置；4、前端封板；5、压板；6、衬板；7、挡板；8、连接钢板；9、刮板；10、密封板；11、驱动钢板；12、U型盖板。【具体实施方式】本技术的目的在于为解决现有技术中整列模块推动次数不能调整，耗电量高的缺点，提供一种改进的篦冷机篦床模块结构，以解决上述问题。本技术提供了一种篦冷机的篦床模块布置结构，涉及用于水泥行业熟料冷却的篦冷机的篦床模块改进布置结构。包括由两种两个以上的篦冷机模块纵向串联成的两列模块组。沿纵向方向，模块组成呈一定角度；沿纵向方向，两列模块组形成高低落差。本技术对篦冷机的篦床模块布置结构进行了改进，改进后的结构包括两种模块、前端密封装置、前端封板，篦床被分成前后高低两段，在运行方向上，前段的模块比后段的模块低，形成落差。沿纵向方向的两列模块为两种高度不一的模块，高度差在400mm以上，以便于前后模块料层的独立不粘连，顺利落料，顺利实现调节推动次数达成控制料层厚度的目的。利用前端密封装置对前后两列模块进行密封，包括压板、衬板、挡板、密封板。前端密封装置与模块驱动钢板上的U型盖板之间的密封间隙为1_。前端封板需要采用不锈钢板对前后两列高度落差处进行封闭，以阻挡熟料的高温。下面将参考附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术的篦冷机篦床结构分为前后两个模块，前低后高，形成落差，高度差优选达到400mm以上，后面的模块一 I的熟料能够顺利地落到前面的模块二2上。图3示出了模块一 I和模块二 2之间结合的部分，即图2中圆圈B所圈出来的部分的结构放大图。如图3所示，模块一 I和模块二 2之间的结合部分包括前端密封装置3和前端封板4。模块一 I与模块二 2之间的落差用前端封板4密封，前端封板4下方有开口，用于安装驱动钢板11与U型盖板12，驱动钢板11与U型盖板12构成驱动机构，驱动机构与前端封板之间的空隙利用密封装置加以密封。参见图4，前端密封装置3包括压板5、衬板6、挡板7、连接钢板8、刮板9、密封板10。前端密封装置3与驱动钢板11上部的U型盖板12之间的密封间隙优选为1_。参见图5和图6，示出了前端密封装置3安装到前端封板4上的结构，其中图5示出了从篦冷机内部看的视图，图6示出了从篦冷机的前端看的视图。如图中所示，密封装置3通过连接钢板8安装到前端封板4上，压板5、衬板6、挡板7在连接钢板8后方依次安装到连接钢板8上。压板5、衬板6、挡板7以及连接钢板8上留有长方形的开口用于安装U型盖板12，在该长方形开口下方开有槽状开口，用于安装驱动钢板11。刮板9安装在连接钢板8前方，位于U型盖板12上方，刮板9下方的造型符合U型盖板12的造型，并且刮板9有伸出的鼻状物，可以清理落到U型盖板12上的物料，确保物料不被带到机构内部，保证驱动机构的正常运行。密封板10也安装在链接钢板8前方，位于刮板9下方，密封板10也留有相应的槽状开口用于安装驱动钢板11，并且密封板10上面部分还伸出有指状突出，用于对U型盖板12下方的空间进行密封。这种多层板状结构有利于更换，并且可以实现更好的密封和固定效果。虽然以上结构描述了包含两个模块，即模块一和模块二的结构，但是应了解，根据需要，还可以扩展更多个模块。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种篦冷机的篦床模块布置结构，其特征在于，所述结构包括纵向方向上的前方模块和相邻的后方模块，模块具有驱动钢板和覆盖在驱动钢板上的U型盖板，其中前方模块和后方模块之间有落差，落差中的空间由前端密封装置和前端封板进行密封，前端封板下方有开口用于安装驱动钢板和U型盖板，开口中的其它间隙由前端密封装置密封，前端密封装置包括压板、衬板、挡板、连接钢板、刮板、密封板，密封装置通过连接钢板安装到前端封板上，压板、衬板、挡板在连接钢板后方依次安装到连接钢板上，压板、衬板、挡板以及连接钢板上留有长方形的开口用于安装U型盖板，在该长方形开口下方开有槽状开口，用于安装驱动钢板，刮板安装在连接钢板前方，位于U型盖板上方，刮板下方的造型符合U型盖板的造型，并且刮板有伸出的鼻状物，可以清理落到U型盖板上的物料，密封板也安装在连接钢板前方，位于刮板下方，密封板也留有相应的槽状开口用于安装驱动钢板。2.如权利要求1所述的篦冷机的篦床模块布置结构，其特征在于，前方模块和后方模块之间的落差为400mm或400mm以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篦冷机的篦床模块布置结构，其特征在于，所述结构包括纵向方向上的前方模块和相邻的后方模块，模块具有驱动钢板和覆盖在驱动钢板上的U型盖板，其中前方模块和后方模块之间有落差，落差中的空间由前端密封装置和前端封板进行密封，前端封板下方有开口用于安装驱动钢板和U型盖板，开口中的其它间隙由前端密封装置密封，前端密封装置包括压板、衬板、挡板、连接钢板、刮板、密封板，密封装置通过连接钢板安装到前端封板上，压板、衬板、挡板在连接钢板后方依次安装到连接钢板上，压板、衬板、挡板以及连接钢板上留有长方形的开口用于安装U型盖板，在该长方形开口下方开有槽状开口，用于安装驱动钢板，刮板安装在连接钢板前方，位于U型盖板上方，刮板下方的造型符合U型盖板的造型，并且刮板有伸出的鼻状物，可以清理落到U型盖板上的物料，密封板也安装在连接钢板前方，位于刮板下方，密封板也留有相应的槽状开口用于安装驱动钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勘，龚汉保，冯涛，
申请(专利权)人：江苏羚羊水泥工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32