本实用新型专利技术实施例公开了一种大型锅炉烟道网格取样装置，所述取样装置包括若干沿烟气流动面上设置的形成网眼的取样孔，所述若干取样孔与汇流导管连接，所述汇流导管中设置有取样探头安装法兰，所述取样探头安装法兰垂直于水平面而与垂直面呈5°-10°夹角。采用本实用新型专利技术，通过多个取样孔的合理布置，解决了烟气在线连续监测仪表在不同负荷阶段由于烟道中烟气分布不均匀导致无法准确反映整个烟道烟气化学成分含量变化，提高了烟气在线连续监测仪表测量的准确性，并通过特殊的吹扫方式提升吹扫效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业设备辅助测量装置，尤其涉及一种大型锅炉烟道网格取样装置。
技术介绍
目前国内外各大设备厂商的相关CEMS系统都已相当成熟，但在各大燃煤机组普遍存在环保数据不符合逻辑，前后数据有冲突的情况。其中以脱硝出口 NOX与烟囱排放口NOX不一致的情况尤为突出。针对脱硝出口 NOX与排放口 NOX不一致是由于烟囱排放口测点通常都是环保局要求或指定的位置，对前后直管段都有较高的要求，所测数据较为准确，而脱硝出口的测点则存在直管道不够长，烟道紊流严重、取样点少等问题。导致测量数据与实际数据有一定偏差或因为取样点不具有代表性。通过在火力发电机组不同负荷、不同位置测点进行比对试验，发现各个测点在不同负荷下，与排放口数据都无固定对应关系。SCR烟气脱硝装置布置在锅炉和电除尘器之间的钢烟道支架上方。分SCR入口 A、B两侧和SCR出口 A、B两侧。目前大部分机组SCR入口、出口 A\B侧烟气取样均为单点取样，出入口 A侧和B侧各设一个烟气取样点。脱硝出口取样点设立在下层SCR后，通向空预器的垂直烟道处，所处烟道为脱硝反应层下方，烟气取样直接水平于垂直烟道，插入深度约为1.5m左右，由于靠近反应处，取样区域单一，不具有代表性，因此无法取到有代表性烟气，脱硝烟气检测就失去了准确性和可靠性。对于烟道水平截面测点于烟道上表面插入位于烟道中间位置处，由于在烟道中烟气呈现紊流流场，靠近变径烟道，壁面烟气流动更加混乱，较难取到稳定、具有代表性的合格烟气。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大型锅炉烟道网格取样装置。可对大型燃煤机组中对烟囱排放口的烟气进行准备取样测量。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种大型锅炉烟道网格取样装置，所述取样装置包括若干沿烟气流动面上设置的形成网眼的取样孔，所述若干取样孔与汇流导管连接，所述汇流导管中设置有取样探头安装法兰，所述取样探头安装法兰垂直于水平面而与垂直面呈5° -10°夹角。进一步地，所述若干取样孔分成若干列或若干行，所述若干列或若干行处在不同平行面上。更进一步地，所述若干取样孔的孔径大小不一。更进一步地，所述取样装置设置于空气预热器前的垂直烟道内。更进一步地，所述汇流导管将取样烟气回流入电除尘入口内。更进一步地，所述汇流导管外壁上设置有保温层。更进一步地，所述导管需有装有吹扫装置。更进一步地，所述吹扫功能需使吹扫空气沿管壁旋转吹扫。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术通过多个取样孔的合理布置，解决了烟气在线连续监测仪表在不同负荷阶段由于烟道中烟气分布不均匀导致无法准确反映整个烟道烟气化学成分含量变化，提高了烟气在线连续监测仪表测量的准确性。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是取样探头安装法兰的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1、图2所示的结构示意图。本技术实施例的一种大型锅炉烟道网格取样装置，取样装置包括若干沿烟气流动截面上设置的形成网眼的取样孔10，若干取样孔10与汇流导管11连接。汇流导管11中设置有取样探头安装法兰12，取样探头安装法兰12垂直于水平面而与垂直面呈5° -10°夹角，保证采样探头中的凝结水分可以回流回烟道，如图2所示，其中20为烟道壁，21为保温层，22为凝结水，23为烟气流向。取样装置的设置断面的位置选在烟气气流均匀而稳定的管段上，避开弯头、阀门和变径管等容易产生涡流的阻力构件。此外，由于水平管道中气流速度分布和粒状物浓度分布不如垂直管道内均匀，所以选择测定采样断面时，应优先选取垂直管段。在本实施例中，取样装置设置于大型燃煤机组的空气预热器前的垂直烟道内。若干取样孔分成若干列或若干行，所述若干列或若干行处在不同平行面上。在本实施例中，若干取样孔分成若干行，以矩形烟道为例，采样布点位置是将测定断面划分为若干个等面积的矩形小块，各块中心即为取样孔。取样孔10的孔径大小不一，开大小不同的取样孔保证烟气取样的等量，确保进入烟道内的烟气同量。需要进行说明的是，汇流导管11将取样烟气回流入电除尘入口内13内，利用空预器前后差压使烟气实时流动。为了防止烟气中的水气在取样装置上结成水滴，汇流导管外壁上设置有保温层(图中未示出)。汇流导管设有吹扫装置15，将汇流导管及取样孔中存在的积尘进行吹扫，吹扫方式为使吹扫空气沿管壁旋转吹扫。更佳地，汇流导管外壁上设置有电加热伴热管线14，进一步防止水珠凝结。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述取样装置包括若干沿烟气流动面上设置的形成网眼的取样孔，所述若干取样孔与汇流导管连接，所述汇流导管中设置有取样探头安装法兰，所述取样装置水平面管段、取样探头安装法兰与垂直面呈5° -10°夹角。2.根据权利要求1所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述若干取样孔分成若干列或若干行，整体呈网格分布。所述若干列或若干行处在同一水平面或同一垂直面上。3.根据权利要求2所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述若干取样孔的孔径大小不一。4.根据权利要求3所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述取样装置设置于空气预热器前的垂直或水平烟道内。5.根据权利要求4所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述汇流导管将取样烟气回流入电除尘入口内。6.根据权利要求5所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述汇流导管外壁上设置有保温层。7.根据权利要求6所述的大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述汇流导管设有吹扫装置。【专利摘要】本技术实施例公开了一种大型锅炉烟道网格取样装置，所述取样装置包括若干沿烟气流动面上设置的形成网眼的取样孔，所述若干取样孔与汇流导管连接，所述汇流导管中设置有取样探头安装法兰，所述取样探头安装法兰垂直于水平面而与垂直面呈5°-10°夹角。采用本技术，通过多个取样孔的合理布置，解决了烟气在线连续监测仪表在不同负荷阶段由于烟道中烟气分布不均匀导致无法准确反映整个烟道烟气化学成分含量变化，提高了烟气在线连续监测仪表测量的准确性，并通过特殊的吹扫方式提升吹扫效果。【IPC分类】G01N1/22【公开号】CN204882168【申请号】CN201520609312【专利技术人】庞灿, 陈晴 【申请人】庞灿【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型锅炉烟道网格取样装置，其特征在于，所述取样装置包括若干沿烟气流动面上设置的形成网眼的取样孔，所述若干取样孔与汇流导管连接，所述汇流导管中设置有取样探头安装法兰，所述取样装置水平面管段、取样探头安装法兰与垂直面呈5°‑10°夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞灿，陈晴，
申请(专利权)人：庞灿，
类型：新型
国别省市：广东;44
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