一种双层回转筛制造技术

一种双层回转筛，固定在支撑座上，包括外壳、外筛和内筛，内筛设置在外筛的内层，外壳设置在外筛的外部，外筛和内筛的筛板上设置有筛孔。所述内筛的内部设置若干弧形衬板，弧形衬板紧贴内筛，相邻两个弧形衬板首尾相贴围成与内筛相同的圆筒形；每个弧形衬板的其中一端与内筛的内壁筋架通过铰链连接，另一端活动，在内筛圆筒旋转过程中，弧形衬板随着旋转，末端逐渐下落，到高点垂直落下，把筛分物料靠重力作用再次落下，实现又一次筛分，避免筛孔堵塞，筛分效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筛子，尤其是涉及一种双层回转筛。
技术介绍
现在一般的回转筛是一个圆筒形结构，圆形骨架上有若干块弧形筛网构成，通过电机带动圆筒筛网的旋转运动，小于筛孔的颗粒被筛出，从而达到颗粒筛分的目的。回转筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架等机构组成，滚筒装置呈倾斜布置。电动机经减速机，与滚筒机构连接在一起，驱动滚筒机构绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾角与转动，使合格物料经滚筒外圆的筛网排出，筛分物料经滚筒末端排出。回转筛滚筒装置通过机体密封盖密封，从而保证设备在工作过程中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛网时，只需将机体密封盖打开即可更换，操作方便。但是这样的回转筛设备用途单一，结构落后，不适应高精度现代化生产需要，特别是要求过筛物料量较大且粒径差别较小时，上述筛子的筛分效果较差，难以达到预期筛分效果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种双层回转筛，在筛分原理、结构等进行一系列改进，筛子的用途广，筛分效果好。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种双层回转筛，固定在支撑座上，包括外壳、夕卜筛和内筛，内筛设置在外筛的内层，夕卜壳设置在外筛的外部，夕卜筛和内筛的筛板上设置有筛孔。所述内筛的内部设置若干弧形衬板，弧形衬板紧贴内筛，相邻两个弧形衬板首尾相贴围成与内筛相同的圆筒形；每个弧形衬板的其中一端与内筛的内壁筋架通过铰链连接，另一端活动，在内筛圆筒旋转过程中，弧形衬板随着旋转，末端逐渐下落，到高点垂直落下，把筛分物料靠重力作用再次落下，实现又一次筛分，避免筛孔堵塞，筛分效果更好。本专利技术所述外筛由若干弧型件组成，每相邻弧型件首尾相连围成的圆筒形外筛，所述内筛为圆筒形，与外筛互为同心圆，外筛和内筛同时固定在转轴上，转轴通过传动链条与减速电机连接。本专利技术所述弧型件为渐开线型件，所述渐开线型件的渐开线方向与筛的旋转方向一致。本专利技术所述渐开线型件的尾端增设扬料板。本专利技术所述双层回转筛的内部还设置有振动装置。本专利技术所述外筛的筛孔径与内筛的筛孔径相同。本专利技术所述弧型件为6-8块。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果:外筛的弧型件由原来正圆弧型件设计成渐开线型弧型件，渐开线弧型件面积比圆形弧形件面积大，延长物料在筛面的筛分时间，从而提高筛分效率，每一块渐开线型弧型件尾端设计扬料板，扬料板带动未筛分掉的物料随圆筒旋转，使得渐开线型弧型件旋转升到高点的过程中，筛分物料受重力作用下落，由于速度和重力双重作用，物料再次下落，筛分效果更好，又解决外筛筛孔堵塞问题，随着回转筛的不断回转转动，部分物料又被带到筛的顶部，依靠重力撒落到内筛上部，对物料进行第二次筛分。过筛的细料落到内筛内，为防止细料再次落入外筛，在内筛内层增设衬板，衬板形状与筛板一样，一端与筛板一起采用铰链式固定，随着回转筛向上转动，衬板慢慢打开，转到顶部时衬板全部打开，衬板上带动的部分物料过顶部后，由重力作用，物料下落，解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，衬板又慢慢落到筛板上，转到底部时与筛板重合，从而使过筛的物料得到收集，如此循环往复。外筛在筛分的过程中，外筛的弧型件由原来正圆弧型件设计成渐开线型弧型件，增大弧型件筛分面积，每一块渐开线型弧型件尾端设计扬料板，延长物料在筛面的筛分时间，扬料板带动未筛分掉的物料随圆筒旋转，使得每块渐开线型弧型件旋转升到高点的过程中，筛分物料受重力作用落下，由于速度和重力双重作用，物料下落有速度和力度，筛分效果更好，又解决外筛筛孔堵塞问题，随着回转筛的不断回转转动，部分物料又被带到筛的顶部，依靠重力撒落到内筛上部，对物料进行第二次筛分，对筛孔进行清理，提高筛分效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A截面示意图。图中:1、进料口 ；2、外筛；3、转轴；4、传动链条；5、电机；6、内筛；7、筛孔；8、支撑座；9、衬板；10、铰链；11、弧型件；12、外壳。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。—种双层回转筛，固定在支撑座8上，包括外壳12、外筛2和内筛6，内筛6设置在外筛2的内层，夕卜壳12设置在外筛2的外部，夕卜筛2和内筛6，上设置有筛孔7，外壳12上设置进料口 I，所述内筛6的内部设置若干弧形衬板9，弧形衬板9紧贴内筛6，相邻两个弧形衬板9首尾相接围成圆筒形；每个弧形衬板9的其中一端与内筛6的内壁通过铰链10连接。所述外筛2由若干弧型件组成，每相邻弧型件11首尾相连围成的圆筒形外筛2，所述内筛6为圆筒形，与外筛2互为同心圆，外筛2和内筛6同时固定在转轴3上，转轴3通过传动链条4与电机5连接。本专利技术所述内筛6为圆筒形，与外筛2互为同心圆，本专利技术所述弧型件为渐开线型件，所述渐开线型件的渐开线方向与筛的旋转方向一致。本专利技术所述渐开线型件的尾端增设扬料板。本专利技术所述双层回转筛的内部还设置有振动装置。本专利技术所述外筛2的筛孔直径大于内筛6的筛孔直径。本专利技术所述弧型件为6~8块。双层回转筛工作过程如下:本专利技术的进料口 I设计在内筛6筛网的上部，筛分的原理不是传统的筛分方式，让混合料落在内筛滚筒的上部，先利用重力把细料落入内筛内，保证内筛筛分粒径料，避免大量的粗料都进入内筛，减少内筛的转动负荷过重，不会影响内筛转动和堵塞筛孔，提高筛分效率。【主权项】1.一种双层回转筛，固定在支撑座(8)上，包括外壳(13)、外筛(2)和内筛(6)，内筛(6)设置在外筛(2)的内层，外壳(13)设置在外筛(2)的外部，夕卜筛(2)和内筛(6)的筛板上设置有筛孔(7)，外壳(13)上设置进料口(1)，其特征是:所述内筛(6)的内部设置若干弧形衬板(9)，弧形衬板(9)紧贴内筛(6)，相邻两个弧形衬板(9)首尾相贴围成圆筒形；每个弧形衬板(9 )的其中一端与内筛(6 )的内壁通过铰链(10 )连接。2.如权利要求1所述的双层回转筛，其特征是:所述外筛(2)由若干弧型件组成，每相邻弧型件(11)首尾相连围成的圆筒形外筛(2)，所述内筛(6)为圆筒形，与外筛(2)互为同心圆，外筛(2)和内筛(6)同时固定在转轴(3)上，转轴(3)通过传动链条(4)与电机(5)连接。3.如权利要求2所述的双层回转筛，其特征是:所述弧型件(11)为渐开线型件，所述渐开线型件的渐开线方向与筛的旋转方向一致。4.如权利要求3所述的双层回转筛，其特征是:所述渐开线型件于旋转方向的末端增设直角扬料板(12)。5.如权利要求1所述的双层回转筛，其特征是:所述双层回转筛的内部还设置有振动 目.ο6.如权利要求1所述的双层回转筛，其特征是:所述外筛(2)的筛孔直径大于等于内筛(6)的筛孔直径。7.如权利要求2所述的双层回转筛，其特征是:所述弧型件(11)为6-8块。【专利摘要】一种双层回转筛，固定在支撑座上，包括外壳、外筛和内筛，内筛设置在外筛的内层，外壳设置在外筛的外部，外筛和内筛的筛板上设置有筛孔。所述内筛的内部设置若干弧形衬板，弧形衬板紧贴内筛，相邻两个弧形衬板首尾相贴围成与内筛相同的圆筒形；每个弧形衬板的其中一端与内筛的内壁筋架通过铰链连接，另一端活动，在内筛圆筒旋转过程中，弧形衬板随着旋转，末端逐渐下落，到高点垂直落下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层回转筛，固定在支撑座（8）上，包括外壳（13）、外筛（2）和内筛（6），内筛（6）设置在外筛（2）的内层，外壳（13）设置在外筛（2）的外部，外筛（2）和内筛（6）的筛板上设置有筛孔（7），外壳（13）上设置进料口（1），其特征是：所述内筛（6）的内部设置若干弧形衬板（9），弧形衬板（9）紧贴内筛（6），相邻两个弧形衬板（9）首尾相贴围成圆筒形；每个弧形衬板（9）的其中一端与内筛（6）的内壁通过铰链（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张日华，许元奎，贾保栓，赵战国，李琦，王鸿毅，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41