本实用新型专利技术公开了一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，其包括前、后端输送架及控制器，前端输送架包括前端输送机架、前端输送带，后端输送架包括后端输送机架、后端输送带，前端输送带后端部与后端输送带前端部间隔布置，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间装设自动切断组件；自动切断组件包括切断安装架，切断安装架上端部装设线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设切刀安安装板，切刀安装板装设通过切刀驱动电机驱动的旋转切刀，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间的间隙的正下方还装设自动吸尘组件。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能自动高效完成烧烤炭切断作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且切断准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧烤炭
，尤其涉及一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置。
技术介绍
烧烤是以燃料加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物；随着烧烤的不断推广普及，其已悄然成为一种集体休闲娱乐的方式。对于烧烤而言，烧烤炭不可或缺；为适应人们烧烤活动越来越多的需求，烧烤炭已成为一种常见商品而见诸于商店、商场中。对于烧烤炭而言，其一般由木炭颗粒以及将木炭颗粒粘接于一起的胶粘剂组成；为提高烧烤炭的制备效率，烧烤炭自动生产设备应运而生；其中，对于烧烤炭自动生产设备而言，其一般通过挤出成型机连续地挤出烧烤炭半成品，连续的烧烤炭半成品需经过相应的烘箱进行干燥处理，干燥处理后的烧烤炭需切断成一段一段的烧烤炭成品。如何准确有效地对连续的烧烤炭进行切断处理，对于烧烤炭自动生产设备而言显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，该应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置结构设计新颖、自动化程度高且切断动作准确可靠。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，包括有前端输送架以及位于前端输送架后端侧的后端输送架，前端输送架包括有前端输送机架以及可相对活动地装设于前端输送机架上端部的前端输送带，后端输送架包括有后端输送机架以及可相对活动地装设于后端输送机架上端部的后端输送带，前端输送带的后端部与后端输送带的前端部间隔布置，前端输送带的后端部与后端输送带的前端部之间装设有自动切断组件；自动切断组件包括有切断安装架，切断安装架的上端部装设有呈竖向布置的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有切刀安安装板，切刀安装板可相对转动地装设有位于前端输送带后端部与后端输送带前端部之间的间隙正上方的旋转切刀，切刀安装板对应旋转切刀装设有切刀驱动电机，切刀驱动电机的动力输出轴与旋转切刀驱动连接，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间的间隙的正下方还装设有自动吸尘组件；该应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置还包括有控制器，控制器分别与前端输送带、后端输送带、线性驱动模组、切刀驱动电机、自动吸尘组件电连接。其中，所述自动吸尘组件包括有位于所述前端输送带后端部与所述后端输送带前端部之间的间隙正下方的集尘罩，集尘罩配装有集尘风机以及集尘袋，集尘风机的进风口通过输风管道与集尘罩的出风口连接，集尘风机的出风口通过输风管道与集尘袋的进风口连接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，其包括前端输送架、后端输送架、控制器，前端输送架包括前端输送机架、前端输送带，后端输送架包括后端输送机架、后端输送带，前端输送带后端部与后端输送带前端部间隔布置，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间装设自动切断组件；自动切断组件包括切断安装架，切断安装架上端部装设线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设切刀安安装板，切刀安装板装设通过切刀驱动电机驱动的旋转切刀，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间的间隙的正下方还装设自动吸尘组件。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成烧烤炭切断作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且切断准确可靠的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I 前端输送架11前端输送机架12 前端输送带2 后端输送架21 后端输送机架22 后端输送带3一一自动切断组件31—一线性驱动模组32一一切刀安装板33—一旋转切刀34——切刀驱动电机4——自动吸尘组件41——集尘罩42——集尘风机43——集尘袋44——输风管道。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，包括有前端输送架I以及位于前端输送架I后端侧的后端输送架2，前端输送架I包括有前端输送机架11以及可相对活动地装设于前端输送机架11上端部的前端输送带12，后端输送架2包括有后端输送机架21以及可相对活动地装设于后端输送机架21上端部的后端输送带22，前端输送带12的后端部与后端输送带22的前端部间隔布置，前端输送带12的后端部与后端输送带22的前端部之间装设有自动切断组件3。进一步的，自动切断组件3包括有切断安装架(图中未示出)，切断安装架的上端部装设有呈竖向布置的线性驱动模组31，线性驱动模组31的驱动端装设有切刀安安装板，切刀安装板32可相对转动地装设有位于前端输送带12后端部与后端输送带22前端部之间的间隙正上方的旋转切刀33，切刀安装板32对应旋转切刀33装设有切刀驱动电机34，切刀驱动电机34的动力输出轴与旋转切刀33驱动连接，前端输送带12后端部与后端输送带22前端部之间的间隙的正下方还装设有自动吸尘组件4。更进一步的，该应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置还包括有控制器，控制器分别与前端输送带12、后端输送带22、线性驱动模组31、切刀驱动电机34、自动吸尘组件4电连接。在本技术工作过程中，经挤出成型机挤出的连续烧烤炭落于前端输送架I的前端输送带12，且前端输送带12将连续的烧烤炭输送至后端输送架2 ;需进一步解释，本技术的前端输送架I于前端输送带12的正上方装设有相应的烘箱，烘箱对连续的烧烤炭进行加热干燥处理；经烘箱干燥处理后的连续的烧烤炭随着前端输送带12朝后端输送架2侧移送，当连续的烧烤炭经由前端输送带12与后端输送带22之间的间隙并移送至后端输送带22时，自动切断组件3动作并将连续的烧烤炭切断成一段一段的烧烤炭，经切断后的烧烤炭经由后端输送带22输送至指定的收纳位置。在自动切断组件3进行切断作业的过程中，线性驱动模组31驱动切刀安装板32间歇性地上下移动；在线性驱动模组31驱动切刀安装板32朝下移动的过程中，切刀驱动电机34驱动旋转切刀33转动，且旋转切刀33将连续的烧烤炭切断。需进一步指出，在旋转切刀33将连续的烧烤炭切断过程中，烧烤炭切割会产生大量的粉尘，本技术可通过自动吸尘组件4自动吸纳粉尘，以保证工作环境的清洁健康。另外，本技术通过控制器来协调前端输送带12、后端输送带22、驱动线性模组、切断驱动电机以及自动吸尘组件4动作；其中，本技术的控制器可控制前端输送带12输送烧烤炭的速度，进而控制烧烤炭的切断长度。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成烧烤炭切断作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且切断准确可靠的优点。作为优选的实施方式，如图1所示，自动吸尘组件4包括有位于前端输送带12后端部与后端输送带22前端部之间的间隙正下方的集尘罩41，集尘罩41配装有集尘风机42以及集尘袋43，集尘风机42的进风口通过输风管道44与集尘罩41的出风口连接，集尘风机42的出风口通过输风管道44与集尘袋43的进风口连接。在旋转切刀33切断烧烤炭的过程中，控制器控制集尘风机42启动，在集尘风机42的驱动作用下，烧烤炭切断时所产生的粉尘经由集尘罩41而进入至风机并最终收纳于集尘袋43内；需进一步指出，收纳于集尘袋43的粉尘还可重复利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置，其特征在于：包括有前端输送架（1）以及位于前端输送架（1）后端侧的后端输送架（2），前端输送架（1）包括有前端输送机架（11）以及可相对活动地装设于前端输送机架（11）上端部的前端输送带（12），后端输送架（2）包括有后端输送机架（21）以及可相对活动地装设于后端输送机架（21）上端部的后端输送带（22），前端输送带（12）的后端部与后端输送带（22）的前端部间隔布置，前端输送带（12）的后端部与后端输送带（22）的前端部之间装设有自动切断组件（3）；自动切断组件（3）包括有切断安装架，切断安装架的上端部装设有呈竖向布置的线性驱动模组（31），线性驱动模组（31）的驱动端装设有切刀安安装板，切刀安装板（32）可相对转动地装设有位于前端输送带（12）后端部与后端输送带（22）前端部之间的间隙正上方的旋转切刀（33），切刀安装板（32）对应旋转切刀（33）装设有切刀驱动电机（34），切刀驱动电机（34）的动力输出轴与旋转切刀（33）驱动连接，前端输送带（12）后端部与后端输送带（22）前端部之间的间隙的正下方还装设有自动吸尘组件（4）；该应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置还包括有控制器，控制器分别与前端输送带（12）、后端输送带（22）、线性驱动模组（31）、切刀驱动电机（34）、自动吸尘组件（4）电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建光，
申请(专利权)人：罗建光，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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