本实用新型专利技术涉及多功能可调节式自动切土器，包括底座和设置在底座上方的支柱，所述底座上设有下定位盘，所述下定位盘的上端面上设有若干定位针，所述顶板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动轴和上定位盘，所述第一驱动机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括第二驱动电机、滑动组件、丝杆、定位杆和切割组件，所述切割组件包括第三驱动电机、支架、主动轮、从动轮和软锯条。该多功能可调节式自动切土器结构设计精巧，不仅能够实现对土样的自动化切割，提高工作效率，减少人力的损耗，而且还能提高土样切割的精度，还能够适应不同尺寸的土样切割，增大了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多功能可调节式自动切土器。
技术介绍
现有技术中的土样切割组件结构比较简单，包括一个固定装置和手动切割装置，要想切割出指定外径的圆柱形土样，需要通过人工不断地操作手动切割装置对粗坯进行加工，工作效率很低，而且比较耗费劳动力，切割出来的目标土样在精度上误差很大，效果非常不理想；而且现有技术的一个装置一般对应一个尺寸的土样加工，局限性非常大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供多功能可调节式自动切土器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:多功能可调节式自动切土器，包括底座和设置在底座上方的支柱，所述支柱上方设有顶板，所述顶板与底座平行；所述底座上设有下定位盘，所述下定位盘沿自身轴线自由旋转，所述下定位盘的上端面上设有若干定位针；所述顶板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动轴和上定位盘，所述第一驱动电机固定在顶板上，所述上定位盘设置在顶板下方，所述上定位盘位于下定位盘正上方，所述上定位盘的下端面上设有若干定位针，所述第一驱动电机通过竖向设置的驱动轴驱动上定位盘旋转；所述第一驱动机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括第二驱动电机、滑动组件、丝杆、定位杆和切割组件，所述滑动组件设置在顶板上且滑动组件沿顶板滑动，所述第二驱动电机竖向固定在滑动组件上，所述丝杆竖向设置在顶板下方且第二驱动电机与丝杆的上端传动连接，所述定位杆设置在丝杆一侧且定位杆与丝杆平行，所述丝杆驱动切割组件沿着定位杆上下移动，所述切割组件包括第三驱动电机、支架、主动轮、从动轮和软锯条，所述支架上设有与丝杆匹配的螺纹孔和与定位杆匹配的定位孔，所述第三驱动电机固定在支架上，所述第三驱动电机驱动主动轮旋转，所述主动轮通过软锯条带动从动轮转动。作为优选，所述下定位盘通过轴承固定在底座上。作为优选，所述滑动组件包括滑座和螺栓，所述顶板上设有与滑座匹配的滑槽，所述滑座通过螺栓固定在顶板上。作为优选，所述顶板与底座之间设有透明防护门。作为优选，所述底座上设有排土孔，所述排土孔通过设置在底座下方的排土槽与外部连通。作为优选，所述底座内设有下滑动座，所述下滑动座通过调节螺栓固定。本技术的有益效果是，该多功能可调节式自动切土器结构设计精巧，不仅能够实现对土样的自动化切割，提尚工作效率，减少人力的损耗，而且还能提尚土样切割的精度，还能够适应不同尺寸的土样切割，增大了适用范围。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的多功能可调节式自动切土器的结构示意图；图2是本技术的多功能可调节式自动切土器的切割组件的结构示意图；图中:1.底座，2.支柱，3.顶板，4.下定位盘，5.定位针，6.第一驱动电机，7.驱动轴，8.上定位盘，9.定位杆，10.丝杆，11.支架，12.从动轮，13.软锯条，14.滑座，15.螺栓，16.防护门，17.排土孔，18.排土槽，19.主动轮，20.第三驱动电机，21.第二驱动电机，22.滑动座，23.调节螺栓。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图2所示，多功能可调节式自动切土器，包括底座I和设置在底座I上方的支柱2，所述支柱2上方设有顶板3，所述顶板3与底座I平行；所述底座I上设有下定位盘4，所述下定位盘4沿自身轴线自由旋转，所述下定位盘4的上端面上设有若干定位针5 ;所述顶板3上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机6、驱动轴7和上定位盘8，所述第一驱动电机6固定在顶板3上，所述上定位盘8设置在顶板3下方，所述上定位盘8位于下定位盘4正上方，所述上定位盘8的下端面上设有若干定位针5，所述第一驱动电机6通过竖向设置的驱动轴7驱动上定位盘8旋转；所述第一驱动机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括第二驱动电机21、滑动组件、丝杆10、定位杆9和切割组件，所述滑动组件设置在顶板3上且滑动组件沿顶板3滑动，所述第二驱动电机21竖向固定在滑动组件上，所述丝杆10竖向设置在顶板3下方且第二驱动电机21与丝杆10的上端传动连接，所述定位杆9设置在丝杆10 —侧且定位杆9与丝杆10平行，所述丝杆10驱动切割组件沿着定位杆9上下移动，所述切割组件包括第三驱动电机20、支架11、主动轮19、从动轮12和软锯条13，所述支架11上设有与丝杆10匹配的螺纹孔和与定位杆9匹配的定位孔，所述第三驱动电机20固定在支架11上，所述第三驱动电机20驱动主动轮19旋转，所述主动轮19通过软锯条13带动从动轮12转动。作为优选，所述下定位盘4通过轴承固定在底座I上。作为优选，所述滑动组件包括滑座14和螺栓15，所述顶板3上设有与滑座14匹配的滑槽，所述滑座14通过螺栓15固定在顶板3上。作为优选，所述顶板3与底座I之间设有透明防护门16。作为优选，所述底座I上设有排土孔17，所述排土孔17通过设置在底座I下方的排土槽18与外部连通。作为优选，所述底座I内设有下滑动座22，所述下滑动座22通过调节螺栓23固定。该切割装置通过上定位盘8和下定位盘5上的定位针5对土样进行固定，并且通过第一驱动电机6驱动上定位盘8旋转，从而使得土样沿着自身轴线旋转；而滑动组件主要是为了能够调节土样的外周直径，第二驱动电机21驱动丝杆10旋转，丝杆10则驱动支架11上下移动，而在支架11上下移动的过程中，第三驱动电机20驱动主动轮19旋转，主动轮19驱动软锯条13工作，形成一个循环拉锯的过程，从而使得软锯条13相对于土样而言，对土样实现周向和上下切割，提高了工作效率，也提升了切割效果。事实上，透明防护门16为透明亚克力门，主要是为了防止对土样切割的时候，土肩外溅；而排土孔17和排土槽18则是用来排掉切割下来的土肩；滑动座22和调节螺栓23则是用来实现微调和锁紧作用。与现有技术相比，该多功能可调节式自动切土器结构设计精巧，不仅能够实现对土样的自动化切割，提高工作效率，减少人力的损耗，而且还能提高土样切割的精度，还能够适应不同尺寸的土样切割，增大了适用范围。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.多功能可调节式自动切土器，其特征在于，包括底座和设置在底座上方的支柱，所述支柱上方设有顶板，所述顶板与底座平行； 所述底座上设有下定位盘，所述下定位盘沿自身轴线自由旋转，所述下定位盘的上端面上设有若干定位针； 所述顶板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动轴和上定位盘，所述第一驱动电机固定在顶板上，所述上定位盘设置在顶板下方，所述上定位盘位于下定位盘正上方，所述上定位盘的下端面上设有若干定位针，所述第一驱动电机通过竖向设置的驱动轴驱动上定位盘旋转； 所述第一驱动机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括第二驱动电机、滑动组件、丝杆、定位杆和切割组件，所述滑动组件设置在顶板上且滑动组件沿顶板滑动，所述第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能可调节式自动切土器，其特征在于，包括底座和设置在底座上方的支柱，所述支柱上方设有顶板，所述顶板与底座平行；所述底座上设有下定位盘，所述下定位盘沿自身轴线自由旋转，所述下定位盘的上端面上设有若干定位针；所述顶板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动轴和上定位盘，所述第一驱动电机固定在顶板上，所述上定位盘设置在顶板下方，所述上定位盘位于下定位盘正上方，所述上定位盘的下端面上设有若干定位针，所述第一驱动电机通过竖向设置的驱动轴驱动上定位盘旋转；所述第一驱动机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括第二驱动电机、滑动组件、丝杆、定位杆和切割组件，所述滑动组件设置在顶板上且滑动组件沿顶板滑动，所述第二驱动电机竖向固定在滑动组件上，所述丝杆竖向设置在顶板下方且第二驱动电机与丝杆的上端传动连接，所述定位杆设置在丝杆一侧且定位杆与丝杆平行，所述丝杆驱动切割组件沿着定位杆上下移动，所述切割组件包括第三驱动电机、支架、主动轮、从动轮和软锯条，所述支架上设有与丝杆匹配的螺纹孔和与定位杆匹配的定位孔，所述第三驱动电机固定在支架上，所述第三驱动电机驱动主动轮旋转，所述主动轮通过软锯条带动从动轮转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张长亮，侯超群，王志辉，谢舒雷，田魏成，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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