一种改进结构的活塞自动化加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进结构的活塞自动化加工生产线，包括若干台活塞加工机，其特征在于：所述活塞加工机为双工位双主轴立式加工机，排列成“U”字型加工生产线，在加工生产线的起始位置设有工件供给装置、终止位置设有成品存储区，在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置，每台活塞加工机配置一台机械手，皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构，机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能，形成工件自动供给及成品自动运送结构；自动检测装置至少有二台，设置在生产线的中前部或中部和后部，形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。本实用新型专利技术具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞加工生产线，具体涉及一种改进结构的活塞自动化加工生产线。属于汽车及其配件制造

技术介绍
现有技术中，活塞加工线由十台单主轴设备组成，每台设备需要配备的操作人员及目视检查、装框人员，至少共需要24人/3班。现有技术这种纯人-机操作模式存在如下问题:(I)采取人-机操作模式需要大量操作人员进行对应，随着劳务费逐年上涨，劳务费用高、对生产成本影响大。(2)单主轴设备一个周期加工一个制品产能低，制作周期较长。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有技术的纯人-机操作模式存在劳务费用高、对生产成本影响大和产能低的问题，提供种改进结构的活塞自动化加工生产线。具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种改进结构的活塞自动化加工生产线，包括若干台活塞加工机，其结构特点在于:所述活塞加工机为双工位双主轴立式加工机，排列成“U”字型加工生产线，在加工生产线的起始位置设有工件供给装置、终止位置设有成品存储区，在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置，每台活塞加工机配置一台机械手，皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构，机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能结构，形成工件自动供给及成品自动运送结构；自动检测装置至少有二台，设置在生产线的中前部或中部和后部，形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现:进一步地，在活塞加工机上设置排肩输送机，以将活塞加工机产生的肩排走。进一步地，皮带输送机的工件输送机构和成品输送机构为各自独立的输送带，工件输送机构输送工件时工件的头部朝下放置；工件输送机构具有一次输送200个工件的结构，成品输送机构具有一次输送200个成品的结构。进一步地，活塞加工机上的夹具采用NC控制夹紧，以提高夹紧精度。进一步地，所述夹具带有气检防错结构，防止逆装导致的品质不良。进一步地，双工位双主轴立式加工机，当其中一工位在加工时，另一工位则由机械手进行上料和下料，两组动作叠加发生以缩短整机加工周期。进一步地，双工位双主轴立式加工机全机使用硬轨，以实现高刚性、高平滑度、高寿命O进一步地，双工位双主轴立式加工机的主轴由内藏式马达驱动，以提高马达效率，减少震动。进一步地，设置自动检测装置将数据反馈给控制系统，由控制系统进行尺寸判断及根据尺寸公差进行补正调整。进一步地，在双工位双主轴立式加工机的夹具台座配置防错气检装置；在容易断刀、崩刀的工位处配置刀具破损检测装置。进一步地，在“U”字型加工生产线设置设备及夹具冲洗机构，以使加工后夹具表面无铝肩残留；加工生产过程中需要的切削液由活动式大水箱供给，负责切削时的冷却及设备内的冲肩。进一步地，“U”字型加工生产线的各双工位双主轴立式加工机配置三色警报灯，标示设备运行状态。进一步地，U”字型加工生产线配置自动门，各自动门配置安全感应开关。本技术具有如下有益效果:1、本技术的活塞加工机为双工位双主轴立式加工机，排列成“U”字型加工生产线，在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置，每台活塞加工机配置一台机械手，皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构，机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能，形成工件自动供给及成品自动运送结构；自动检测装置至少有二台，设置在生产线的中前部或中部和后部，形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。因此，能够解决现有技术的纯人-机操作模式存在劳务费用高、对生产成本影响大和产能低的问题，具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。2、本实用新时全线采用自动化上下料搬送、自动检测，每条加工生产线所需工作人员由24人/3班减少至3人/3班，节省劳务费、提高企业竞争力。3、本技术采用双工位双主轴立式加工机，具有缩短工艺周期、提高生产产能和布局紧凑、节省占地空间的有益效果。【附图说明】图1是本具体实施例1的结构示意图。图2是图1中双工位双主轴立式加工机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。具体实施例1:参照图1-图2，本实施例包括若干台活塞加工机7，其结构特点在于:所述活塞加工机7为双工位双主轴立式加工机，排列成“U”字型加工生产线，在加工生产线的起始位置设有工件供给装置1、终止位置设有成品存储区2，在加工生产线上设有机械手3、皮带输送机4和自动检测装置5，每台活塞加工机7配置一台机械手3，皮带输送机4将相邻的活塞加工机7串联起来、形成工件和成品的输送机构，机械手3具有自动从皮带输送机4上提取工件及将成品放置皮带输送机4的功能结构，形成工件自动供给及成品自动运送结构；自动检测装置5有三台，分别设置在生产线的前部、中部和后部，形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。本实施例中:在活塞加工机7上设置排肩输送机6，以将活塞加工机产生的肩排走。皮带输送机4的工件输送机构4-1和成品输送机构4-2为各自独立的输送带，工件输送机构4-1输送工件时工件的头部朝下放置；工件输送机构4-1具有一次输送200个工件的结构，成品输送机构4-2具有一次输送200个成品的结构。活塞加工机7上的夹具采用NC控制夹紧，以提高夹紧精度。所述夹当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的活塞自动化加工生产线，包括若干台活塞加工机(7)，其特征在于：所述活塞加工机(7)为双工位双主轴立式加工机，排列成“U”字型加工生产线，在加工生产线的起始位置设有工件供给装置(1)、终止位置设有成品存储区(2)，在加工生产线上设有机械手(3)、皮带输送机(4)和自动检测装置(5)，每台活塞加工机(7)配置一台机械手(3)，皮带输送机(4)将相邻的活塞加工机(7)串联起来、形成工件和成品的输送机构，机械手(3)具有自动从皮带输送机(4)上提取工件及将成品放置皮带输送机(4)的功能结构，形成工件自动供给及成品自动运送结构；自动检测装置(5)至少有二台，设置在生产线的中前部或中部和后部，形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永洪，
申请(专利权)人：肇庆本田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44