本实用新型专利技术公开了一种紧凑型服装纽扣安装装置，包括机架、冲压杆、冲孔杆、凸轮轴、端面凸轮、工作台、和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置；冲压杆的下端面设置有第二凹槽，冲压杆下端的内部固定设置有永磁铁，冲孔杆靠近下端的杆身朝冲压杆侧折弯后朝下方延伸，折弯端上设置有用于放置子钉的第三凹槽；通过凸轮轴驱动冲压杆和冲孔杆竖直运动，先后对服装布料完成冲孔和铆扣两道工序，进而提高了服装的生产效率，通过控制旋转滚筒实现自动更换母钉，结构简单紧凑，控制方便精确，大大提高工作效率；子钉的送料安全可靠，无需另设子钉送料机构，整个装置结构紧凑，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装制作领域，具体涉及一种紧凑型服装纽扣安装装置。
技术介绍
在一些服装制作过程中，比如外套或裤子，通常需要在服装上安装扣子，方便人们脱下或穿着服装；而在服装制作过程中，一般有两种形式将口子安装于服装上:一种是利用在口子上设置固定孔，利用针线将扣子固定在服装上，制作工序简单，方便实用，而在这种固定方式在受到较大拉力是时易脱落，还有一种安装方式是利用金属制作出母扣和子扣，母扣中间固定设置有中空连接柱，而子口中间固定设置有连接销，通过将连接销铆接在中空连接柱中实现子口和母口同时固定于服装上，固定牢固；而现有技术中，在安装子扣和母扣生产过程中，需要采用多个操作工进行操作，需要使用冲孔机先对布料冲孔，然后放置子扣和母扣，再利用冲压机时子扣与母扣铆接，这个过程操作工的劳动强度大，效率不高；另一方面，由于采用冲压机使子口和母扣铆接时，需要反复调整服装位置，使冲压机的冲头能够正对布料上已经冲出的通孔，该过程耗时较长，且调整布料位置时还易发生伤手的安全事故；而为了方便对子钉和母钉送料，需设置复杂的送料装置，使得整机结构复杂，占地较大。因此，为解决以上问题，需要一种紧凑型服装纽扣安装装置，能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序，从而提高服装制作的生产效率，同时有效避免冲头伤手等安全事故，结构简单紧凑。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种紧凑型服装纽扣安装装置，能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序，从而提高服装制作的生产效率，同时有效避免冲头伤手等安全事故；结构简单紧凑。本技术的紧凑型服装纽扣安装装置，包括机架、冲压杆、冲孔杆、用于驱动冲压杆与冲孔杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲压杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置；所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽的滚筒、设置于滚筒中心并与滚筒固定连接的转轴和用于固定所述转轴的安装座，所述安装座固定于机架；所述冲压杆的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽，冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁，所述冲孔杆靠近下端的杆身朝冲压杆侧折弯后朝下方延伸，所述折弯端上设置有用于放置子钉的第三凹槽，所述第三凹槽的纵截面为T形。进一步，所述机架上设有与冲压杆外圆柱面滑动配合的冲压杆导向套和与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套；所述冲孔杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架，冲压杆导向套与机架固定连接。进一步，所述冲压杆与机架之间连接有为冲压杆沿竖直方向回位提供弹性力的第一回位弹簧，冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的第二回位弹，所述机架与冲孔杆导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的第三回位弹O进一步，所述凸轮轴包括用于驱动冲压杆运动的冲压凸轮和用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮。进一步，所述冲孔杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮配合的侧推杆。进一步，所述冲压杆顶端、冲孔杆顶端和侧推杆外端均可转动连接有滚子。进一步，所述冲压杆外圆柱面上固定设有第一定位环，所述冲孔杆外圆柱面上固定设有第二定位环，所述第一回位弹簧顶于第一定位环与冲压杆导向套之间；所述第二回位弹簧顶于第二定位环与冲孔杆导向套之间。进一步，所述冲孔凸轮的轴向长度大于冲孔杆导向套沿水平方向滑动的行程；所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴通过同步带与凸轮轴和端面凸轮的转轴传动连接；所述端面凸轮的转轴通过同步带与滚筒转轴传动连接。本技术的有益效果是:本技术公开的一种紧凑型服装纽扣安装装置，通过凸轮轴驱动冲压杆和冲孔杆竖直运动，先后对服装布料完成冲孔和铆扣两道工序，进而提高了服装的生产效率，在两道工序切换过程中，无需人工移动调整布料位置，避免操作人员发生伤手等安全事故，服装具有较高的加工精度；滚筒式母钉垫底上设置有多个第一凹槽，通过控制旋转滚筒实现自动更换母钉，结构简单紧凑，控制方便精确，大大提高工作效率；子钉的送料安全可靠，无需另设子钉送料机构，整个装置结构紧凑，操作方便。。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的紧凑型服装纽扣安装装置，包括机架1、冲压杆2、冲孔杆3、用于驱动冲压杆2与冲孔杆3沿竖直方向往复运动的凸轮轴4、驱动冲孔杆3沿水平方向往复运动的端面凸轮5、设置于冲压杆2正下方带有通孔的工作台6、设置于工作台6下方用于固定母钉并可自动向通孔61内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴4、端面凸轮5和底垫装置转动的驱动装置；所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽74的滚筒71、设置于滚筒71中心并与滚筒71固定连接的转轴72和用于固定所述转轴72的安装座73，所述安装座73固定于机架I ;所述第一凹槽74沿滚筒71的周向均匀设置为多个并通过控制滚筒71的旋转更换通孔61中的母钉，所述第一凹槽74固定设置有磁铁用于吸附母钉，滚筒的转动角度通过现有的步进电机控制使通孔内的母钉更换频率与冲压杆的冲压频率相匹配；所述冲压杆2的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽21，冲压杆2下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽21内的永磁铁22，所述冲孔杆3靠近下端的杆身朝冲压杆2侧折弯后朝下方延伸，所述折弯端上设置有用于放置子钉的第三凹槽31，所述第三凹槽31的纵截面为T形；利用凸轮轴4驱动冲压杆2和冲孔杆3对布料进行铆压和冲孔，工作时，将子钉放置于冲孔杆折弯段上的第三凹槽31内，利用端面凸轮5水平驱动冲孔杆3使子钉运动至冲压杆的下方并被向上吸附到第二凹槽内，当冲孔完毕后，冲压杆2在凸轮轴的驱动下向下运动并将子钉与母钉铆压固定，母钉和子钉固定连接后，子钉脱离冲压杆2，冲压杆2返回起始位置，然后再重新人工将子钉放置于第三凹槽；从而先后对服装布料完成冲孔和铆扣两道工序，进而提高了服装的生产效率，在两道工序切换过程中，无需人工移动调整布料位置，避免操作人员发生伤手等安全事故，子钉的送料安全可靠，无需另设子钉送料机构，整个装置结构紧凑，操作方便。本实施例中，所述机架I上设有与冲压杆2外圆柱面滑动配合的冲压杆导向套2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧凑型服装纽扣安装装置，其特征在于：包括机架、冲压杆、冲孔杆、用于驱动冲压杆与冲孔杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲压杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置；所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽的滚筒、设置于滚筒中心并与滚筒固定连接的转轴和用于固定所述转轴的安装座，所述安装座固定于机架；所述冲压杆的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽，冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁，所述冲孔杆靠近下端的杆身朝冲压杆侧折弯后朝下方延伸，所述折弯端上设置有用于放置子钉的第三凹槽，所述第三凹槽的纵截面为T形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁秋中，
申请(专利权)人：开县中科生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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