本实用新型专利技术涉及一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的刀塔式数控车床，包括底座和床身，在床身上设有主轴组件和横向导轨，在横向导轨上设有横向滑动板，在床身上设有横向丝杆驱动组件；在横向滑动板上设有纵向导轨，在纵向导轨上设有纵向滑动板组件，在横向滑动板上设有纵向丝杆驱动组件；在纵向滑动板组件上设有立柱，在立柱上设有竖向导轨，在竖向导轨上设有竖向滑动板，在立柱上设有竖向丝杆驱动组件；在纵向滑动板组件上设有对工件的周面加工的安装有把或把刀具的刀塔，在竖向滑动板上设有对工件的端面加工的个端铣动力头和对工件的侧面加工的个侧铣动力头。本案具有结构紧凑、具有端面加工和侧面加工功能、精度高的实现对复杂工件一次装夹完成加工等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床。【
技术介绍
】现有的数控车床，一般是有主轴夹紧工件，然后利用夹紧的刀具对工件进行加工。但是目前还很少有刀塔式数控车床可以对工件的端面和侧面进行钻孔或铣的加工功能。而且对于一些复杂的工件，要经过多次装夹和换刀才能完成加工。为此有必要解决该技术问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、具有端面加工和侧面加工功能、精度高的实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床。为解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案:—种实现对复杂工件一次装夹完成加工的刀塔式数控车床，其特征在于包括底座I和床身2，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6 ;在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板组件8滑动的纵向丝杆驱动组件9 ;在纵向滑动板组件8上设有立柱16，在立柱16上设有竖向导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在立柱16上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12 ;在纵向滑动板组件8上设有对工件的周面加工的安装有8把或10把刀具的刀塔13，在竖向滑动板11上设有对工件的端面加工的4个端铣动力头14和对工件的侧面加工的4个侧铣动力头15ο如上所述的一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床，其特征在于所述端铣动力头14与侧铣动力头15相交叉的角度为90度。如上所述的一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床，其特征在于所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆17，在传动丝杆17套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板8和竖向滑动板11上并带动其滑动。如上所述的一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床，其特征在于所述纵向滑动板组件8，其包括滑动主板81和滑动附板82，所述刀塔13设在滑动主板81上，所述端铣动力头14和侧铣动力头15均设在立柱16上，所述立柱16设在滑动附板82上。本案在纵向滑动板上设有对工件的周面加工的安装有8把或10把刀具的刀塔，在竖向滑动板上设有对工件的侧面加工的4个侧铣动力头和对工件端面加工的4个端铣动力头。在端铣动力头和侧铣动力头上均可以设置钻头或铣刀刀具，使本案具有对工件的端面进行钻孔或铣的加工功能和对工件的侧面进行钻孔或铣的加工功能。设置的8把或10把刀具，4个端铣动力头和4个侧铣动力头，是一次装夹，就可以满足车、铣、钻等要求的复杂零件加工，使之具有雕刻功能，而且实现多方向的加工。本案一共安装有16?18把刀具，完成可以满足复杂工件的一次性加工。【【附图说明】】图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术的示意图。【具体实施例】下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的说明。如图所示，一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的数控车床，包括底座I和长行程床身2，底座和床身分体结构，Z轴行程长，经济适用在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6。在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板组件8滑动的纵向丝杆驱动组件9 ;在纵向滑动板组件8上设有立柱16，在立柱上设有竖向导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在立柱16上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12。在纵向滑动板8组件上设有对工件的周面加工的安装有8把或10把刀具的刀塔13，在竖向滑动板11上设有对工件的端面加工的4个端铣动力头14和对工件的侧面加工的4个侧铣动力头15。安装有刀具的刀塔13在横向滑动板5和纵向滑动板组件8共同作用下，实现安装有刀具的刀塔13实现横向移动和纵向移动，实现利用安装有刀具的刀塔13上的刀具来切割工件，而且可以安装8或10把把刀具，可以对工件的复杂加工，通过工件一次装夹就可以实现完成加工。而安装在竖向滑动板11上的4个端铣动力头14和4个侧铣动力头15，侧铣动力头15和端铣动力头14在横向滑动板5和纵向滑动板组件8以及竖向滑动板11共同移动下，使侧铣动力头15实现横向和纵向以及竖向的方向移动，使侧铣动力头15和端铣动力头14上的刀具具有钻孔或铣的加工功能，还具有雕刻功能。使之实现的功能增加了侧面和端面的钻孔、攻牙、及侧铣功能。而且分别有4个动力头，实现复杂工件的一次性加工。所述端铣动力头14与侧铣动力头15相交叉的角度为90度。使刀具达到最佳角度使用要求，使其有精密雕刻功能。所述端铣动力头14和侧铣动力头15均为可相应安装铣刀或钻头的四个动力头。所述刀塔13设有8个或10个刀具安装位。此机床是车、铣、钻专用的车铣中心，端铣动力头14与侧铣动力头15最高转速可达6000转。此外，所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆17，在传动丝杆17套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板组件8和竖向滑动板11上并带动其滑动。更优的，所述纵向滑动板组件8包括滑动主板81和滑动附板82，所述刀塔13设在滑动主板81上，所述端铣动力头14和侧铣动力头15均设在立柱16上，所述立柱16设在滑动附板82上。尽管参照上面实施例详细说明了本专利技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本专利技术的原理及精神范围的情况下，可对本专利技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本专利技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。【主权项】1.一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的刀塔式数控车床，其特征在于包括底座(I)和床身(2)，在床身(2)上设有主轴组件(3)和横向导轨(4)，在横向导轨(4)上设有沿横向方向滑动的横向滑动板(5)，在床身(2)上设有驱动横向滑动板(5)滑动的横向丝杆驱动组件￠);在横向滑动板(5)上设有纵向导轨(7)，在纵向导轨(7)上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件(8)，在横向滑动板(5)上设有驱动纵向滑动板组件(8)滑动的纵向丝杆驱动组件(9);在纵向滑动板组件(8)上设有立柱(16)，在立柱(16)上设有竖向导轨(10)，在竖向导轨(10)上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板(11)，在立柱(16)上设有驱动竖向滑动板(11)滑动的竖向丝杆驱动组件(12);在纵向滑动板组件(8)上设有对工件的周面加工的安装有8把或10把刀具的刀塔(13)，在竖向滑动板(11)上设有对工件的端面加工的4个端铣动力头(14)和对工件的侧面加工的4个侧铣动力头(15)。2.根据权利要求1所述的一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的刀塔式数控车床，其特征在于所述端铣动力头(14)与侧铣动力头(15)相交叉的角度为90度。3.根据权利要求2所述的一种实现对复杂工件一次装夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现对复杂工件一次装夹完成加工的刀塔式数控车床，其特征在于包括底座(1)和床身(2)，在床身(2)上设有主轴组件(3)和横向导轨(4)，在横向导轨(4)上设有沿横向方向滑动的横向滑动板(5)，在床身(2)上设有驱动横向滑动板(5)滑动的横向丝杆驱动组件(6)；在横向滑动板(5)上设有纵向导轨(7)，在纵向导轨(7)上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件(8)，在横向滑动板(5)上设有驱动纵向滑动板组件(8)滑动的纵向丝杆驱动组件(9)；在纵向滑动板组件(8)上设有立柱(16)，在立柱(16)上设有竖向导轨(10)，在竖向导轨(10)上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板(11)，在立柱(16)上设有驱动竖向滑动板(11)滑动的竖向丝杆驱动组件(12)；在纵向滑动板组件(8)上设有对工件的周面加工的安装有8把或10把刀具的刀塔(13)，在竖向滑动板(11)上设有对工件的端面加工的4个端铣动力头(14)和对工件的侧面加工的4个侧铣动力头(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向凌云，
申请(专利权)人：中山市津上同程数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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