本实用新型专利技术公开一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，包括依次通过传输管路连接的催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池，一提升泵通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的回流孔通过回流管道连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部和位于提升泵、催化氧化池之间的传输管路，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒。本实用新型专利技术反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，属于反渗透膜
技术介绍
反渗透(RO)膜工艺在制取优质水的同时，也产生了被浓缩的高含盐有机废水。此类废水中COD—般超过排放标准，无法直接排放。该水处理难度极大，目前尚无有效地方法来单独处理该废水。浓水中有机物基本为溶解态的有机物，微量有机污染物的化学性质和生化性质均较为稳定，同时浓水中的TDS (总溶解性固体)浓度较高(TDS > 4000mg/L)，特别是富含氯离子等无机离子。此类污水的特点使得该污水既不能采用生物氧化的方式进行处理，又不能采用絮凝过滤等物理处理方法。同样，由于水中大量的无机盐的存在影响了氧化处理效率，使得单独采用氧化处理的方式的效率也受到影响。目前用于处理RO浓水的技术工艺较少，多为直接或间接排放，现有的处理技术主要为膜蒸馏法和芬顿法，其不足之处在于处理成本高，运行费用高、处理条件苛刻，易产生二次污染等。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，该用于高含盐有机废水的深度处理设备反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，包括依次通过传输管路连接的催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池，一提升栗通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的回流孔通过回流管道连接到一反洗栗一端，此反洗栗另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部和位于提升栗、催化氧化池之间的传输管路，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池下部水平设置有一筛板，此隔板的下端安装到筛板的上表面，所述臭氧催化颗粒位于筛板上方且位于隔板两侧。作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果:本技术用于高含盐有机废水的深度处理设备，其反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了 RO浓水深度处理的可行性。【附图说明】附图1为本技术用于高含盐有机废水的深度处理设备结构示意图。以上附图中:1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；43、回流孔；5、传输管路；6、提升栗；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、回流管道；11、反洗栗；12、臭氧催化颗粒；13、隔板；14、筛板。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述:实施例:一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，包括依次通过传输管路5连接的催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3和清水池4，一提升栗6通过进水管道7连接到催化氧化池I内部，一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池I内部，所述清水池4设置有进水孔41、出水孔42和回流孔43，所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过传输管路5连接，所述清水池4的回流孔43通过回流管道10连接到一反洗栗11一端，此反洗栗11另一端通过回流管道10连接到催化氧化池1、后生化BAF池3内部和位于提升栗6、催化氧化池I之间的进水管道7，所述催化氧化池I以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12。上述催化氧化池I内竖直地设置有一隔板13，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池I下部水平设置有一筛板14，此隔板13的下端安装到筛板14的上表面，所述臭氧催化颗粒12位于筛板14上方且位于隔板13两侧。上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池的底部。本实施例用于高含盐有机废水的深度处理设备，具体实施步骤如下:(I) RO装置的浓盐水与来自浓水清水池的回流液混合，经栗提升进入臭氧催化氧化池；(2)混合水进入氧化池，同时向臭氧催化氧化池池内投加臭氧，臭氧投加量40mg/L，污水氧化停留时间2h，进行催化氧化反应；(3)氧化出水自流进入氧化稳定池，氧化稳定时间为2.5小时，待污水中的氧化剂自行衰减后自流进入后生化内循环BAF池；(4)内循环BAF(水力停留时间为4小时)，出水自流进入浓水清水池，溢流外排；(5)催化氧化池的反冲洗采用后生化内循环BAF的排水，上清液循环处理，反冲洗排水排入反冲沉淀池，污泥进入排泥系统处理。本实施例先将预处理后的RO浓水污水进入集水池与，浓水清水池的回流液混合，目的是降低RO浓水污水中的TDS(溶解性总固体)，降低COBR池的氧化负荷以及臭氧催化剂的污堵，出水自流进入装填有金属离子催化剂的氧化池，同时投加40?60mg03/L水的臭氧，在催化剂的作用下，高氧化性的臭氧转变为氧化性更强且无氧化选择性的羟基自由基，同时降低了羟基自由基氧化反应的活化能，羟基自由基将RO浓水污水内剩余的难降解有机物矿化分解，提高了污水的可生化性，氧化出水稳定后，自流到内循环BAF池后进行生物氧化处理，氧化出水自流进入浓水清水池，溢流外排，从而达到RO浓水污水的深度处理目的。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，其特征在于:包括依次通过传输管路(5)连接的催化氧化池(I)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)，一提升栗(6)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(I)内部，一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(I)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)和回流孔(43)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过传输管路(5)连接，所述清水池(4)的回流孔(43)通过回流管道(10)连接到一反洗栗(11) 一端，此反洗栗(11)另一端通过回流管道(10)连接到催化氧化池(I)、后生化BAF池(3)内部和位于提升栗￠)、催化氧化池(I)之间的进水管道(7)，所述催化氧化池(I)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)。2.根据权利要求1所述的用于高含盐有机废水的深度处理设备，其特征在于:所述催化氧化池(I)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池(I)下部水平设置有一筛板(14)，此隔板(13)的下端安装到筛板(14)的上表面，所述臭氧催化颗粒(12)位于筛板(14)上方且位于隔板(13)两侧。3.根据权利要求1所述的用于高含盐有机废水的深度处理设备，其特征在于:所述臭氧发生器(8)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高含盐有机废水的深度处理设备，其特征在于：包括依次通过传输管路(5)连接的催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)，一提升泵(6)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部，一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)和回流孔(43)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过传输管路(5)连接，所述清水池(4)的回流孔(43)通过回流管道(10)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部和位于提升泵(6)、催化氧化池(1)之间的进水管道(7)，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺明和，凌二锁，吴盼盼，吕佩嵘，徐知雄，
申请(专利权)人：苏州科环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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