一种底角铝模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底角铝模板，所述本体包括底板和设置于所述底板一侧的侧板，所述侧板与所述底板形成横截面为L型的结构；所述侧板的形状和尺寸与底板不相同；所述模板还包括设于本体上用于支撑加固本体的筋板，所述筋板与底板和侧板分别连接并形成横截面为三角形的结构；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。本实用新型专利技术模板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命，同时，还通过在本体上设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑模板
，具体涉及一种底角铝模板。
技术介绍
底角是铝合金模板中与墙模板配合使用，直接与地面接触的模板，常用于内墙体上，便于拆模，同时也起到调平作用。由于底角与地面是线接触，接触面积较小，相对边框来说也更容易发生形变，施加较小的力就可以与地面产生相对运动；当地面不平时，只需要调节底角与地面接触的一条线上的平整度；同时底角可以弥补当地面成型高度高于标高时产生的误差。现有底角模板直角挤压成型，没有加强支撑结构，模板使用过程中受混凝土的侧向压力而导致变形，同时，底角直接与地面接触，边框更易发生变形，导致底角的使用寿命比其他部位模板短。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种底角铝模板，针对现有底角模板的不足，优化模板的结构，改善底角模板强度，以提高底角模板使用寿命O本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术提供的一种底角铝模板，包括本体，所述本体包括底板和设置于所述底板一侧的侧板，所述侧板与所述底板形成横截面为L型的结构；所述侧板的形状和尺寸与底板不相同；所述模板还包括设于本体上用于支撑加固本体的筋板，所述筋板与底板和侧板分别连接并形成横截面为三角形的结构；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。进一步，所底板为方形，所述底板与侧板垂直，所述底板的宽度大于侧板的宽度。进一步，所述筋板与底板之间的夹角为45度。进一步，所述底板的外侧表面上设置有槽型的凹位。进一步，所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。进一步，沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等。 进一步，所述安装孔孔型为方形孔。进一步，所述模板由招合金材料制成。本技术的有益技术效果是:本技术的面板通过整体挤压成型制造，其功能性和力学性能均有增强，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能；通过在设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命；通过设置有凹位，有利于减轻模板的整体重量以及便于加工和施工操作中的抓握。本技术模板还采用铝合金材料制作，增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高；同时还减少焊接工艺，降低模板焊接变形发生率，最大程度保证模板的机械性能。本技术附件的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术结构立体示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的左视图；其中，1-底板;2_侧板;3_筋板;4_凹位;5_凹槽;6_安装孔-J-凹坑。【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供的一种底角铝模板，包括本体，所述本体包括底板I和设置于所述底板I 一侧的侧板2，所述侧板2与所述底板I形成横截面为L型的结构；所述侧板2的形状和尺寸与底板I不相同；所述模板还包括设于本体上用于支撑加固本体的筋板3，所述筋板3与底板I和侧板2分别连接并形成横截面为三角形的结构；所述本体和所述筋板4通过整体挤压成型。具体的，所述本体包括用于与墙模板连接底板I和设置于所述底板I 一侧边缘上用于与地面接触的侧板2，所述侧板2与所述底板I形成横截面为L型的结构；所述侧板2的形状和尺寸与底板I不相同；所底板I和侧板2为方形，优选的，均为长方形，所述底板I和侧板2的长度和厚度相同，但底板I的宽度大于侧板2的宽度，所述底板I的一侧长边与侧板2的一侧长边垂直连接，所述筋板3与底板I之间的夹角为45度，即所述筋板3与底板I和侧板2形成横截面为直角的等腰三角形结构，从而进一步的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命；进一步，本体和筋板是通过整体挤压成型制作为一体式结构的模板，从而其功能性和力学性能均有增强，还降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命；本技术通过添加支撑结构-加强筋改善现有底角模强度，将三角形纵筋与底角结合成整体，无需焊接小筋板，模板的加工工效得到了大幅提升。作为本技术的改进，沿着所述底板I的长度方向的外侧表面上设置有槽型的凹位4 ;所述凹位4于受力和影响较小处开设，其凹位4的布置方便了工人搬运，使得施工更加方便、合理，人工工效可提高15%，大幅降低了经济成本。作为本技术的改进，所述凹位4的中心线上设置有V形凹槽5，并沿着所述V形凹槽5上均匀设置有至少2个安装孔6，相邻所述安装孔6间的距离相等；所述安装孔6孔型为方形孔。通过凹位4中心线上的V型凹槽5，有利于对安装孔6的定位，使其加工精度高；而方形孔6还提高边框使用寿命，减少边框因销钉频繁安装和拆除造成的变形，从而优化的结构方便工人施工，提高单人工效、降低施工人力成本。此外，还可以沿着所述底板I长度方向的内侧表面上设置有槽型的凹坑7 ;所述凹坑7于受力和影响较小处开设，其凹坑7的开设在不影响本体整体强度的基础上进一步减轻模板的重量，从而达到降低生产成本的目的。所述侧板的内侧端面还设有倒角。作为本技术的改进，所述模板由铝合金材料制作而成，从而增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。本实施例中，所述底角铝模板的底板和侧板的宽度介于50mm?80mm之间，所述筋板的厚度介于2?3mm之间，优选的，所述底角招模板的横向截面尺寸为65mmX42mm，即底板的宽度为65mm，侧板的宽度为42mm，所述筋板与本体形成的横截面为等腰直角三角形的腰长为28mm，筋板厚度为2.5mm。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种底角铝模板，包括本体，所述本体包括底板和设置于所述底板一侧的侧板，所述侧板与所述底板形成横截面为L型的结构；所述侧板的形状和尺寸与底板不相同；其特征在于:所述模板还包括设于本体上用于支撑加固本体的筋板，所述筋板与底板和侧板分别连接并形成横截面为三角形的结构；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。2.根据权利要求1所述的一种底角铝模板，其特征在于:所底板为方形，所述底板与侧板垂直；所述底板的宽度大于侧板的宽度。3.根据权利要求2所述的一种底角铝模板，其特征在于:所述筋板与底板之间的夹角为45度。4.根据权利要求1所述的一种底角铝模板，其特征在于:所述底板的外侧表面上设置有槽型的凹位。5.根据权利要求4所述的一种底角铝模板，其特征在于:所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。6.根据权利要求5所述的一种底角铝模板，其特征在于:沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等。7.根据权利要求6所述的一种底角铝模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底角铝模板，包括本体，所述本体包括底板和设置于所述底板一侧的侧板，所述侧板与所述底板形成横截面为L型的结构；所述侧板的形状和尺寸与底板不相同；其特征在于：所述模板还包括设于本体上用于支撑加固本体的筋板，所述筋板与底板和侧板分别连接并形成横截面为三角形的结构；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，齐飞，刘香君，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21