本实用新型专利技术涉及一种轴承密封结构，包括轴、静环、动环、油封、轴承座、注油管、注油泵，所述的静环用紧固件固定在轴上，动环用紧固件固定在轴承座上，静环、动环、轴承座都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽构成一个迷宫；所述的油封设置在轴承座与轴形成的油封腔中；所述的轴、静环、油封和轴承座构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通；所述的注油管设置在非旋转部件中，一端连接储脂腔，另一端连接注油泵，采用油封、双向迷宫及油脂填充对轴承密封，定期用注油泵进行注油，能够解决调心轴承油封与轴接触不到位、以及矿物对密封件腐蚀带来的密封不良等问题，且永久有效，无维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承密封结构，特别是用于矿山的旋转设备的轴承密封结构。
技术介绍
矿山设备特别是在浆料环境中的设备，经常由于矿浆浸入轴承使轴承生锈、磨损、腐蚀，导致设备停机，影响生产。在现有技术中有的密封结构采用多重油封及毛毡进行密封。但由于大多矿山设备采用的是调心轴承，轴与旋转部件存在同轴度误差，油封与旋转轴接触不到位，容易进入矿渣，矿渣一旦进入就会加速油封的磨损，导致密封失效。另外，有的矿渣存在腐蚀性，油封使用寿命会很短，更换也相当麻烦；有的设备则采用专用设计的轴承或采用机械密封，这样对设备结构要求较大，投入成本也较高，通用性不强，并且也存在一定的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种永久有效、结构简单、通用性非常强的一种密封结构。本技术的技术方案是构造一种轴承密封结构，包括轴(1)、静环(2)、动环(3)、油封(4)、轴承座(5)、注油管(6)、注油栗(7)。所述的静环(2)用紧固件固定在轴(I)上；动环(3)用紧固件固定在轴承座(5)上;所述的静环(2)、动环(3)、轴承座(5)都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽相互嵌入构成一个迷宫；所述的油封(4)设置在轴承座(5)与轴(I)形成的油封腔中；所述的轴(1)、静环(2)、油封(4)和轴承座(5)构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通；所述的注油管(6)设置在非旋转部件中，一端连接储脂腔，另一端连接注油栗(7)。在其中的一个实施例中，所述的静环(2 )与轴(I)的配合面、动环(3 )与轴承座(5 )配合面设置有密封胶，所述的紧固件为螺钉。 在其中的一个实施例中，所述的注油栗(7)为手动注油栗。在其中的一个实施例中，所述的迷宫分为轴向和径向两个方向。在其中的一个实施例中，所述的非旋转部件为轴(I)旋转部件为轴承座(5)，所述的注油管(6 )设置在轴(I)中。在其中的一个实施例中，所述的非旋转部件为轴承座(5)旋转部件为轴(1)，所述的注油管(6)设置在轴承座(5)中。本技术的优点及有益效果:采用油封、双向迷宫及油脂填充对轴承密封，定期用注油栗进行注油，能够解决调心轴承油封与轴接触、以及矿物对密封件腐蚀带来的密封不良等问题，且永久有效，无维修成本。【附图说明】图1是本技术所述的轴承结构一种实施例的示意图。图2是本技术所述的轴承结构一种实施例的密封部位放大示意图。图中:1、轴；2、静环；3、动环；4、油封；5、轴承座；6、注油管；7、注油栗。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的优选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、“顶部”、“一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种轴承密封结构，包括轴(I)、静环(2 )、动环(3 )、油封(4)、轴承座(5)、注油管(6)、注油栗(7)。由图2可清楚地看到，所述的静环(2)与轴(I)采用小间隙配合，同时用紧固件将静环(2)固定在轴(I)上；动环(3)用紧固件固定在轴承座(5)上；所述的静环(2)、动环(3)、轴承座(5)都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽相互嵌入构成一个迷宫；所述的油封(4)设置在轴承座(5)与轴(I)形成的油封腔中；所述的轴(1)、静环(2)、油封(4)和轴承座(5)构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通；所述的注油管(6)设置在非旋转部件中，一端连接储脂腔，另一端连接注油栗(7)，所述的注油栗(7)在设备运行前向储脂腔中注入润滑脂，润滑脂通过注油管(6)进入储脂腔及迷宫中，一次性注满，以润滑油从迷宫中溢出为准。润滑脂进入储脂腔后对油封4的副唇产生正压力，使油封4更好的与轴I接触，润滑脂进入迷宫并储存在迷宫中，形成一个无隙的迷宫，能完全有效的阻止异物的进入，有效的保护油封(4)及轴承。更优地，所述的静环(2)与轴(I)的配合面、动环(3)与轴承座(5)配合面设置有密封胶，所述的紧固件为螺钉。更优地，所述的注油栗(7)为手动注油栗，注油栗随设备安装，定期对设备加注一点润滑脂便可永久性的密封。更优地，所述的迷宫分为轴向和径向两个方向，多方向的迷宫增加了迷宫的的曲折长度，能更有效的阻止异物的进入，并有利于润滑脂的储存。特别地，当所述的非旋转部件为轴(I)时，所述的注油管设置在轴(I)中。特别地，当所述的非旋转部件为轴承座(5)时，所述的注油管设置在轴承座(5)中。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种轴承密封结构，包括轴(I)、静环(2)、动环(3)、油封(4)、轴承座(5)、注油管(6)、注油栗(7)，其特征在于: 所述的静环(2)用紧固件固定在轴(I)上；动环(3)用紧固件固定在轴承座(5)上；所述的静环(2)、动环(3)、轴承座(5)都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽相互嵌入构成一个迷宫； 所述的油封(4)设置在轴承座(5)与轴(I)形成的油封腔中； 所述的轴(I)、静环(2)、油封(4)和轴承座(5)构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通； 所述的注油管(6)设置在非旋转部件中，一端连接储脂腔，另一端连接注油栗(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承密封结构，其特征在于: 所述的静环(2)与轴(I)的配合面、动环(3)与轴承座(5)的配合面设置有密封胶，所述的紧固件为螺钉。3.根据权利要求1所述的一种轴承密封结构，其特征在于: 所述的注油栗(7)为手动注油栗。4.根据权利要求1所述的一种轴承密封结构，其特征在于: 所述的迷宫分为轴向和径向两个方向。5.根据权利要求1所述的一种轴承密封结构，其特征在于: 所述的非旋转部件为轴(I)旋转部件为轴承座(5)，所述的注油管(6)设置在轴(I)中。6.根据权利要求1所述的一种轴承密封结构，其特征在于: 所述的非旋转部件为轴承座(5)旋转部件为轴(1)，所述的注油管(6)设置在轴承座(5)中。【专利摘要】本技术涉及一种轴承密封结构，包括轴、静环、动环、油封、轴承座、注油管、注油泵，所述的静环用紧固件固定在轴上，动环用紧固件固定在轴承座上，静环、动环、轴承座都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽构成一个迷宫；所述的油封设置在轴承座与轴形成的油封腔中；所述的轴、静环、油封和轴承座构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通；所述的注油管设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承密封结构，包括轴（1）、静环（2）、动环（3）、油封（4）、轴承座（5）、注油管（6）、注油泵（7），其特征在于：所述的静环（2）用紧固件固定在轴（1）上；动环（3）用紧固件固定在轴承座（5）上；所述的静环（2）、动环（3）、轴承座（5）都设计有迷宫槽，三者的迷宫槽相互嵌入构成一个迷宫；所述的油封（4）设置在轴承座（5）与轴（1）形成的油封腔中；所述的轴（1）、静环（2）、油封（4）和轴承座（5）构成一个储脂腔，储脂腔与迷宫连通，储脂腔与油封腔连通；所述的注油管（6）设置在非旋转部件中，一端连接储脂腔，另一端连接注油泵（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴久福，郑勇，司马攀峰，潘奇，李照，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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