高强度阻燃液化气保温罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度阻燃液化气保温罐，其特征在于：它包括罐体（1），罐体（1）的外部固定弧形泡沫板（2），多个同一圆周上的弧形泡沫板（2）组成一个支撑环，不同圆周上相邻的两个弧形泡沫板（2）之间，从下到上依次设置有下层泡沫层（3）、下层玻璃网（4）、上层泡沫层（5）、上层玻璃网（6），弧形泡沫板（2）的顶部固定有聚脲外衣（7），聚脲外衣（7）与上层泡沫层（5）之间注满泡沫。这种液化气保温罐不仅制作方便，能够提前预制，节约材料，提高了保温层的制作效率，同时罐体表面平整、光滑，美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化气保温罐，是一种强度较高，韧性较好，且具有较好密封保温功能的液化气保温触。
技术介绍
LNG (Liquefied Natural Gas)船是在零下163摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，在这新一代天然气运输船中，存放有对液化天然气进行保温的储罐，在在液管表面上喷涂保温结构来起到存储密封和保温作用，可以防止液体渗漏。然而以往对船上的液化气保温罐表面进行保温层制作时，是通过在现场在罐体表面铺设玻璃网，喷涂泡沫，再铺设不锈钢丝网网，最后喷涂聚脲完成制作。然而这样制成的液化气保温罐需要浪费大量的材料，成本较高，同时由于是在罐体上施工，操作不便，制作效率不高，并且最表面在不锈钢丝网上喷涂聚脲后形成，外表面的成型取决于内部PU泡沫成型(为达到美观效果泡沫层需打磨)，故聚脲层不平整，表面不光滑美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高强度阻燃液化罐及其安装方法，这种液化气罐的保温不仅制作方便，能够提前预制，节约材料，提高了保温层的制作效率，同时罐体表面平整、光滑，美观。本技术的目的是这样实现的:—种高强度阻燃液化气保温罐，它包括罐体，罐体的外部固定弧形泡沫板，多个同一圆周上的弧形泡沫板组成一个支撑环，不同圆周上相邻的两个弧形泡沫板之间，从下到上依次设置有下层泡沫层、下层玻璃网、上层泡沫层、上层玻璃网，弧形泡沫板的顶部固定有聚脲外衣，聚脲外衣与上层泡沫层之间注满泡沫。所述聚脲外衣包括不锈钢丝网，通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成，所述聚脲层的顶面为光滑面，底部为粗糙面。所述罐体上还设有真空绝缘板，该真空绝缘板的顶部为玻璃网，玻璃网上面喷涂一点点泡沫，底部为泡沫，真空绝缘板设置在上层玻璃网和聚脲外衣之间。所述弧形泡沫板内部设有玻璃网，弧形泡沫板的顶部覆有一层玻璃网，玻璃网的外部罩有聚脲层，弧形泡沫板顶部的玻璃网与上层玻璃网连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是:这种高强度阻燃液化气保温罐通过提前预制弧形泡沫板和聚脲外衣，制作方便，并且可以节约材料，提高了保温层的现场制作效率，同时预制好的弧形泡沫板和聚脲外衣是批量生产，无需在现场制作，其外表面平整光滑，美观，减少了后续打磨的时间，省时省力，同时由于聚脲外衣根据弧形泡沫安装，并且弧形泡沫板顶部的玻璃网将与泡沫层的最外层玻璃网连接，增强绝缘层的防裂性能。【附图说明】图1为本技术高强度阻燃液化气保温罐表面弧形泡沫板的布置结构示意图。图2为图1中弧形泡沫板的剖视图。图3为相邻两个弧形泡沫板与聚脲外衣的剖视图。图4为图2中聚脲外衣的剖视图。其中:罐体1、弧形泡沫板2、下层泡沫层3、下层玻璃网4、上层泡沫层5、上层玻璃网6、聚脲外衣7、不锈钢丝网7.1、聚脲层7.2、光滑面7.3、粗糙面7.4、真空绝缘板8。【具体实施方式】参见图1至图3，本技术涉及一种高强度阻燃液化气保温罐，包括罐体1，罐体I的外部设有多个预制好的弧形泡沫板2，多个同一圆周上的弧形泡沫板2组成一个支撑环，支撑环等距布置将罐体I等距分开，同一圆周上相邻两个弧形泡沫板2之间留有间隙，所述弧形泡沫板2内部设有玻璃网起防裂作用，弧形泡沫板2的顶部覆有一层玻璃网，玻璃网的外部再铺一层不锈钢丝网，不锈钢丝网外部喷有聚脲，弧形泡沫板2底部与罐体I之间通过泡沫固定，在不同圆周上平行且相邻的两个弧形泡沫板2之间，从下到上依次设置有下层泡沫层3、下层玻璃网4、上层泡沫层5、上层玻璃网6。为了提高罐体I的防裂效果，弧形泡沫板2顶部的玻璃网与上层玻璃网6连接固定。弧形泡沫板2的顶部设置有预制好的聚脲外衣7，该聚脲外衣7的两侧用自攻螺丝固定在弧形泡沫板2的顶部，如图3，聚脲外衣7的厚度为2-4_，该聚脲外衣7包括不锈钢丝网7.1，通过在不锈钢丝网7.1上喷涂聚脲层7.2，使不锈钢丝网7.1完全包覆在聚脲层7.2内而成，所述聚脲层7.2的顶面为光滑面7.3，聚脲层7.2的底部由于不锈钢丝网7.1形成粗糙面7.4。各个弧形泡沫板2的顶部纵横覆盖上聚脲外衣7后，将聚脲外衣7两侧固定在弧形泡沫板2顶部，随后在聚脲外衣7表面打孔，向聚脲外衣7与上层泡沫层5之间注满泡沫，最后用西卡胶将聚脲外衣7表面的孔洞封堵，从而完成罐体I表面保温层的铺设。由于弧形泡沫板2和聚脲外衣7均为预制而成，节约材料，并且外表面平整光滑、无波浪式起伏，同时由于聚脲外衣7依据弧形泡沫环包裹，以及弧形泡沫板2顶部的玻璃网与上层玻璃网6连接，使得罐体I的保温层的防裂性能较高。为了提高罐体I的绝缘性，罐体I上还可以加设真空绝缘板8，该真空绝缘板8的顶部为玻璃网，玻璃网上面喷涂一点点泡沫，底部为泡沫，真空绝缘板8设置在上层玻璃网6和聚脲外衣7之间。这种高强度阻燃液化气保温罐的安装方法为:—、预制弧形泡沫板，弧形泡沫板的顶部覆有一层玻璃网，玻璃网的外部再铺一层不锈钢丝网，不锈钢丝网的外部再喷涂聚脲。二、预制聚脲外衣，通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，将不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内，聚脲层的顶面为光滑面，底部由于渗透过不锈钢丝网形成粗糙面。三、将预制好弧形泡沫板和聚脲外衣在现场安装，先将弧形泡沫板通过泡沫固定在罐体表面，多个同一圆周上的弧形泡沫板组成一个支撑环，前后左右的弧形泡沫板在罐体表面等距布置。四、在不同圆周上平行且相邻的两个弧形泡沫板之间，喷涂泡沫(一般厚度为50_)，再铺设一层玻璃网，再喷泡沫，再铺设一层玻璃网并将这层玻璃网与弧形泡沫板顶部的玻璃网连接，随后在其上面喷涂泡沫覆盖玻璃网即可。五、若根据工艺要求需要安装真空绝缘板，则在最外层玻璃网上安装真空绝缘板，并且真空绝缘板的顶部需铺设一层玻璃网，玻璃网上喷涂泡沫将其覆盖，真空绝缘板底部也需喷涂泡沫用来和绝缘层结合(该工序根据工艺而定)。六、将聚脲外衣的用不锈钢螺丝固定在弧形泡沫板上。七、在各个聚脲外衣的顶部钻孔，并注入PU泡沫，将聚脲外衣、弧形泡沫板及保温层之间填满。八、各个聚脲外衣的钻孔处用西卡胶，将孔封堵。九、相邻两块聚脲外衣的接缝处通过覆有不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来粘合。【主权项】1.一种高强度阻燃液化气保温罐，其特征在于:它包括罐体(1)，罐体(I)的外部固定弧形泡沫板(2)，多个同一圆周上的弧形泡沫板(2)组成一个支撑环，不同圆周上相邻的两个弧形泡沫板(2)之间，从下到上依次设置有下层泡沫层(3)、下层玻璃网(4)、上层泡沫层(5)、上层玻璃网(6)，弧形泡沫板(2)的顶部固定有聚脲外衣(7)，聚脲外衣(7)与上层泡沫层(5)之间注满泡沫。2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃液化气保温罐，其特征在于:所述聚脲外衣(7)包括不锈钢丝网(7.1)，通过在不锈钢丝网(7.1)上喷涂聚脲层(7.2)，使不锈钢丝网(7.1)完全包覆在聚脲层(7.2 )内而成，所述聚脲层(7.2)的顶面为光滑面(7.3 )，底部为粗糙面(7.4)。3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃液化气保温罐，其特征在于:所述罐体(I)上还设有真空绝缘板(8)，该真空绝缘板(8)的顶部为玻璃网，玻璃网上面喷涂泡沫，底部为泡沫，真空绝缘板(8)设置在上层玻璃网(6)和聚脲外衣(7)之间。4.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度阻燃液化气保温罐，其特征在于：它包括罐体（1），罐体（1）的外部固定弧形泡沫板（2），多个同一圆周上的弧形泡沫板（2）组成一个支撑环，不同圆周上相邻的两个弧形泡沫板（2）之间，从下到上依次设置有下层泡沫层（3）、下层玻璃网（4）、上层泡沫层（5）、上层玻璃网（6），弧形泡沫板（2）的顶部固定有聚脲外衣（7），聚脲外衣（7）与上层泡沫层（5）之间注满泡沫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭依文，道迪·达尔，
申请(专利权)人：江苏兰宇保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32