本实用新型专利技术公开了一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔的阀体，所述测量装置包括阀盖、封堵装置、第二压力装置及第一压力装置；所述封堵装置包括连接环、分别可活动的套设在所述连接环的两端外的第一挤压件和第二挤压件，及用于调节所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位置的调节机构，所述连接环上设有凸部，所述凸部与所述第一挤压件和/或所述第二挤压件间套设有密封圈，所述调节机构受力使所述第一挤压件与所述第二挤压件相向移动并挤压所述密封圈，以使所述密封圈弹性抵接至所述阀腔。本实用新型专利技术的有益效果：通过采用双密封圈的结构，可以增加密封圈与阀腔内壁之间的接触面积，增强封堵装置密封效果的可检测性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及核电站调试和运行领域的逆止阀，尤其涉及一种逆止阀的密封性测量装置。
技术介绍
在电站调试阶段，必须对相关阀门进行密封性实验。目前，阀门在线密封性测量的通用技术方案上降压测量法，如图1所示，将阀体1、阀盖2、封堵装置3及阀芯4作为压力边界，在阀腔5内冲入适当压力的压缩空气，保持一定时间后，测量压力降低数量。如图2所示，该封堵装置3包括封堵主体31，封堵主体31朝向阀体I的一侧开设有凹槽32，凹槽32内嵌设有密封圈33，密封圈33与凹槽32的底壁形成有密封腔，在所述密封腔的墙壁上设有加压口 34。在试验时，从加压口 34处朝密封腔内加压以使密封圈33变形并弹性抵接至阀腔5的内壁(如图3所示)，从而实现封堵装置3与阀体I之间的密封。首先，若要达到密封圈33所需的压缩量，同时不考虑密封圈33与阀体I之间的摩擦力，密封腔内的气体压力需大于0.6MPa.g，高于试验时阀腔5内的压力(0.42MPa.g)，故可能存在阀腔5和密封腔之间气体交换的情况，导致试验失败。其次，安装过程中，无法有效监测封堵装置3的密封效果，全凭操作人员的经验判断，对操作人员要求较高。第三，若通过试验发现阀体I的泄露率超标，则无法判断上阀芯4的泄漏率超标，还是封堵装置3密封效果不良导致的泄露，即无法准确判断阀门是否合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种逆止阀的密封性测量装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔的阀体，所述测量装置包括盖设在所述阀体上的阀盖、位于所述阀腔内用于密封所述阀腔的封堵装置、与所述阀腔相连通的用于检测所述阀腔内的压力的第二压力装置，及与所述封堵装置相连通的用于检测所述封堵装置与所述阀腔的连接处的压力的第一压力装置；所述封堵装置包括连接环、分别可活动的套设在所述连接环的两端外的第一挤压件和第二挤压件，及用于调节所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位置的调节机构，所述连接环上设有凸部，所述凸部与所述第一挤压件和/或所述第二挤压件间套设有密封圈，所述调节机构受力使所述第一挤压件与所述第二挤压件相向移动并挤压所述密封圈，以使所述密封圈弹性抵接至所述阀腔。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述凸部与所述阀腔相抵的周面上设有环形卡槽，所述环形卡槽上开设有与所述连接环的内腔相连通的穿孔，所述第一压力装置连接至所述穿孔。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述调节机构包括连接在所述第一挤压件与所述第二挤压件上的固定件，及套设在所述固定件上的调节件，所述调节件抵接至所述第一挤压件以使所述调节件受力推挤所述密封圈。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述固定件为螺杆，所述调节件为螺母。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述调节机构还包括位于所述调节件与所述第一挤压件之间的套筒。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第一挤压件与所述第二挤压件上还设有用于限制所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位移的连接件。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述阀盖上分别开设有与所述第一压力装置相连的第一通孔，及与所述第二压力装置相连的第二通孔。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第一压力装置包括两端分别连接至所述穿孔与所述第一通孔上的连接管，及位于所述阀体外并依次连接在所述第一通孔上的第一接头、第一阀门及第二接头，所述第一接头与所述第一阀门间连接有第一压力表。在本技术所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第二压力装置包括位于所述阀体外并依次连接在所述第二通孔上的第三接头、第二阀门及第四接头，所述第三接头与所述第二阀门间连接有第二压力表。综上所示，实施本技术的一种逆止阀的密封性测量装置，具有以下有益效果:本申请的封堵装置采用的是双密封圈的结构，该结构可以增加密封圈与阀腔内壁之间的接触面积和压力，增强封堵装置的密封效果的可检测性。。同时，本申请第一压力装置还可保证封堵装置不漏气，在安装封堵模块的过程中，可随时监测密封圈的密封性能，并根据需要调整密封圈的压缩量，再确定封堵装置不漏气后，再安装阀盖，以排除因封堵装置失效导致的泄漏率超标，保证密封性试验结果的可靠性，进而保证密封试验的顺利进行。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是现有技术中逆止阀的结构示意图；图2是图1所示逆止阀的封堵装置的第一种状态的结构示意图；图3是图1所示逆止阀的封堵装置的第二种状态的结构示意图；图4是本申请较佳实施例之一提供的逆止阀的密封性测量装置的结构示意图；图5是图4所示逆止阀的密封性测量装置的封堵装置的结构示意图；图6是图4所示逆止阀的密封性测量装置的密封圈的第一种状态的结构示意图；图7是图4所示逆止阀的密封性测量装置的密封圈的第二种状态的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图4?图7示出了本技术较佳实施例之一提供的一种逆止阀的密封性测量装置，如图4所示，该逆止阀包括设有阀腔10的阀体1，测量装置包括盖设在阀体I上的阀盖6、位于阀腔10内的用于密封阀腔10的封堵装置3、与阀腔10相连通的用于检测阀腔10内的压力及向阀腔10内加压的第二压力装置5，及与封堵装置3相连通的用于检测封堵装置3与阀腔10的连接处的压力及向封堵装置3与阀腔10的连接处加压的第一压力装置4。结合图5所示，封堵装置3包括连接环31、分别可活动的套设在连接环31的两端外的第一挤压件32和第二挤压件33，及用于调节第一挤压件32与第二挤压件33间的相对位置的调节机构35，连接环31上设有凸部310，凸部310与第一挤压件32和/或第二挤压件33间套设有密封圈34，调节机构35受力使第一挤压件32与第二挤压件33相向移动并挤压密封圈34，以使密封圈34密封阀腔10。本实施例的封堵装置3上连接有用于向其与阀腔10的连接处加压及用于检测其与阀腔10连接处的压力的第一压力装置4，在安装封堵装置3的过程中，可随时通过第一压力装置4来监测封堵装置3上密封圈34的密封性能，并根据需要机械地调整密封圈34的压缩量，以排除因封堵装置3的密封效果不良导致的漏气。结合图4、图5、图6和图7所示的实施例对封堵装置3和第一压力装置4的具体结构进行详细说明。如图5所示，封堵装置3包括连接环31、第一挤压件32、第二挤压件33、密封圈34、调节机构35和连接件36。其中，连接环31大致为中空的圆环状结构，第一挤压件32和第二挤压件33分别可活动的套设在连接环31的两端外，调节机构35连接在第一挤压件32和第二挤压件33上并用于调节第一挤压件32和第二挤压件33之间的相对位置。连接环31上设有凸部310，凸部310与第一挤压件32的端部围成有第一容纳槽(图上未标号)，该第一容纳槽内可套设有至少一个密封圈34。凸部310与第二挤压件33的端部围成有第二容纳槽(图上未标号)，同样该第二容纳槽内可套设有至少一个密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔(10)的阀体(1)，其特征在于，所述测量装置包括盖设在所述阀体(1)上的阀盖(6)、位于所述阀腔(10)内用于密封所述阀腔(10)的封堵装置(3)、与所述阀腔(10)相连通的用于检测所述阀腔(10)内的压力的第二压力装置(5)，及与所述封堵装置(3)相连通的用于检测所述封堵装置(3)与所述阀腔(10)的连接处的压力的第一压力装置(4)；所述封堵装置(3)包括连接环(31)、分别可活动的套设在所述连接环(31)的两端外的第一挤压件(32)和第二挤压件(33)，及用于调节所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)间的相对位置的调节机构(35)，所述连接环(31)上设有凸部(310)，所述凸部(310)与所述第一挤压件(32)和/或所述第二挤压件(33)间套设有密封圈(34)，所述调节机构(35)受力使所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)相向移动并挤压所述密封圈(34)，以使所述密封圈(34)弹性抵接至所述阀腔(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，蔡建涛，沈东明，李少纯，张波，赵健，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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