本实用新型专利技术公开了一种压缩机、电机及其转子，转子包括转子本体(1)及设置于所述转子本体(1)上的导通孔(2)及扣点(3)；所述扣点(3)与所述导通孔(2)连通。本实用新型专利技术提供的转子，通过在转子本体上的扣点及导通孔连通设置，使得加工该结构的模具仅需在转子本体上一处开孔即可完成连通的一组扣点及导通孔的加工，简化了加工扣点及导通孔的模具的结构；避免了对扣点及导通孔分开加工所需控制的二者位置精度及公差等问题，简化了转子的加工难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩设备
，特别是涉及一种压缩机、电机及其转子。
技术介绍
转子上包含有导通孔和扣点，扣点与转子散片扣接，保证转子散片与转子本体不散开；而导通孔供冷媒流通，以便于对电机散热。但是，导通孔和扣点的形状不同，需要分别设置加工导油孔和扣点的模具部件，使得模具的结构复杂；并且，需要控制导通孔和扣点的相对位置，控制二者的加工精度及公差等问题，使得导通孔和扣点加工困难。因此，如何简化模具结构，降低加工难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转子，以简化模具结构，降低加工难度。本技术还提供了一种具有上述转子的电机及压缩机。为解决上述技术问题，本技术提供一种转子，包括转子本体及设置于所述转子本体上的导通孔及扣点；所述扣点与所述导通孔连通。优选地，上述转子中，所述导通孔设置于所述扣点的端部。优选地，上述转子中，所述扣点两端的均设置有所述导通孔。优选地，上述转子中，两个所述导通孔的中心点均位于所述扣点的中心线上。优选地，上述转子中，所述扣点的宽度小于所述导通孔的最大宽度；所述扣点的侧壁与所述导通孔的内壁连通。优选地，上述转子中，所述导通孔为圆形、椭圆形或多边形的通孔。优选地，上述转子中，所述扣点的中心线为圆弧线且其圆点与所述转子本体的圆点重合。优选地，上述转子中，所述扣点的数量为多个且均匀的布置于所述转子本体上。本技术还提供了一种电机，包括转子，所述转子为如上述任一项所述的转子。本技术还提供了一种压缩机，包括电机，所述电机为如上所述的电机。本技术提供的转子，通过在转子本体上的扣点及导通孔连通设置，使得加工该结构的模具仅需在转子本体上一处开孔即可完成连通的一组扣点及导通孔的加工，简化了加工扣点及导通孔的模具的结构；避免了对扣点及导通孔分开加工所需控制的二者位置精度及公差等问题，简化了转子的加工难度。由于本技术实施例提供的压缩机及电机具有上述转子，因此，上述压缩机及电机具有与上述转子相同的技术效果，在此一一累述介绍。【附图说明】图1为本技术所提供的转子的结构示意图。其中，转子本体一1，导通孔一2，扣点一3。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种转子，以简化模具结构，降低加工难度。本技术还提供了一种具有上述转子的电机及压缩机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的转子的结构示意图。在这一【具体实施方式】中，转子包括转子本体I及设置于转子本体I上的导通孔2及扣点3。其中，扣点3的作用是将转子散片扣接到一起，保证其不散开；而导通孔2的作用是冷媒流通及电机散热。其中，扣点3与导通孔2连通。本技术实施例提供的转子，通过在转子本体I上的扣点3及导通孔2连通设置，使得加工该结构的模具仅需在转子本体I上一处开孔即可完成连通的一组扣点3及导通孔2的加工，简化了加工扣点3及导通孔2的模具的结构；避免了对扣点3及导通孔2分开加工所需控制的二者位置精度及公差等问题，简化了转子的加工难度。如图1所示，导通孔2设置于扣点3的端部。通过将导通孔2设置于扣点3的端部，降低了扣点3的整体结构的改变，确保了扣点3对转子散片的扣接连接的稳定性。当然，也可以将导通孔2设置于扣点3的中间部位，仅需满足扣点3与转子散片能够扣接连接即可。进一步地，为了避免冷媒等经过导通孔2的流体在扣点3内堆积，扣点3的两端均设置有导通孔2。在转子旋转过程中，流体的一部分会沿扣点3流动，当流至扣点3的端部时，则沿导通孔2流动，提高了流体的流动稳定性。也可以仅在扣点3的一端设置导通孔2，在此不再详细介绍。需要说明的是，当在扣点3两端的均设置导通孔2时，要确保两个导通孔2的面积总和不小于原来一个导通孔的面积。为了提高流体的流通性，设置于扣点3两端的两个导通孔2的中心点均位于该扣点3的中心线上。通过上述设置，确保了两个导通孔2及扣点3形成的结构沿扣点3的中心线对称设置，进而确保了流体的流通性。在本实施例中，扣点3的宽度小于导通孔2的最大宽度。以导通孔2为圆孔为例，则导通孔2的最大宽度为其直径；导通孔2为椭圆孔时，则导通孔2的最大宽度为其b轴长度等。如图1所示，扣点3的宽度小于导通孔2的最大宽度，使得扣点3的端部完全与导通孔2连通，在此状态下，扣点3没有端壁，扣点3的侧壁与导通孔2的内壁连通。通过上述设置，确保了扣点3与导通孔2的连通性，避免了导通孔2与扣点3之间存在间隙，进一步简化了加工上述结构的模具的结构。优选地，扣点3两端的两个导通孔2的结构相同。本实施例中，导通孔2为圆形、椭圆形或多边形的通孔。通过将导通孔2加工为上述常用孔，降低了加工难度。也可以加工为异型孔，如月牙形或星形等。为了确保转子散片的固定性及转子旋转的稳定性，扣点3的中心线为圆弧线且其圆点与转子本体I的圆点重合。而进一步地，扣点3的侧壁也为与其中心线同心布置的圆弧线。当然，也可以将扣点3设置为长方形孔、正方形孔或椭圆形孔等，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。为了确保电机散热的均匀性，导通孔2需要相对均匀的设置在转子本体I上。由于导通孔2与扣点3连通，因此，扣点3的数量为多个且均匀的布置于转子本体I上。通过上述设置，使得导通孔2与扣点3连通的结构均匀设置在转子本体I上，确保了其上的导通孔2对电机均匀散热。本技术实施例还提供了一种电机，包括转子，转子为如上述任一种的转子。本技术实施例还提供了一种压缩机，包括上述电机。由于本技术实施例提供的压缩机及电机具有上述转子，因此，上述压缩机及电机具有与上述转子相同的技术效果，在此一一累述介绍。以上对本技术所提供的转子进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种转子，包括转子本体(I)及设置于所述转子本体(I)上的导通孔(2)及扣点(3);其特征在于， 所述扣点(3)与所述导通孔(2)连通。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导通孔(2)设置于所述扣点(3)的端部。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述扣点(3)的两端均设置有所述导通孔⑵。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，两个所述导通孔(2)的中心点均位于所述扣点(3)的中心线上。5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述扣点(3)的宽度小于所述导通孔(2)的最大宽度； 所述扣点⑶的侧壁与所述导通孔⑵的内壁连通。6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导通孔⑵为圆形、椭圆形或多边形的通孔。7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述扣点(3)的中心线为圆弧线且其圆点与所述转子本体(I)的圆点重合。8.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述扣点(3)的数量为多个且均匀的布置于所述转子本体(I)上。9.一种电机，包括转子，其特征在于，所述转子为如权利要求1-8任一项所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子，包括转子本体(1)及设置于所述转子本体(1)上的导通孔(2)及扣点(3)；其特征在于，所述扣点(3)与所述导通孔(2)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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