一种薄膜蒸发器，涉及蒸发设备，它包括筒体和设置在筒体两端部的进料口、出料口，筒体侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口；进料口下方设有分散盘，分散盘用支撑筋板固定在筒体内壁上，分散盘下方依次设有上分布盘、中分布盘和下分布盘，上分布盘、中分布盘和下分布盘的盘面上设有上通孔、中通孔和下通孔，上通孔、中通孔和下通孔直径不同，且相对错开排列，下分布盘下方设有管板，管板内胀接加热管。本装置采用通孔大小不一、位置相错的上、中、下分布盘，使液料在成膜之前分布更均匀，成膜效果更佳，蒸发时效果更理想；筒体下封头采用的锥形封头不易造成出料口堵塞，因此能够得到更优质的物料，为蒸发事业带来巨大的收益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及蒸发设备，具体涉及一种薄膜蒸发器。
技术介绍
:目前，在医药、食品加工、化工、冶金等行业对蒸发设备的需求不断扩大，对蒸发效果的要求也越来越高，现大多数都在使用薄膜蒸发器，而现有的薄膜蒸发器对流体的阻力大，容易导致蒸发器中分散盘与分布盘结垢、堵塞的现象发生，一旦结垢、堵塞就会造成液料分布不均，成膜效果不佳，蒸发效果也随之大大降低。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种薄膜蒸发器，它结构简单、加工安装方便，采用通孔大小不一、通孔位置相对交错的三个分布盘，能够使液料分布均匀，液料成膜时效果更好，进而达到更理想的蒸发效果，易于大规模推广应用。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:包括筒体和设置在筒体两端部的进料口、出料口，筒体侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；进料口的下端伸入到筒体内，进料口下方设有分散盘，分散盘用支撑筋板固定在筒体内壁上，分散盘下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘，上分布盘下方依次设有中分布盘和下分布盘，上分布盘、中分布盘和下分布盘通过定距管固定连接，上分布盘、中分布盘和下分布盘的盘面上设有上通孔、中通孔和下通孔，上通孔、中通孔和下通孔直径不同，且相对错开排列，下分布盘下方设有管板，管板用支撑件固定在筒体上，管板内胀接加热管。所述的分散盘的盘面上有多个通孔。所述的下分布盘上的通孔对准加热管。所述的筒体的下封头采用的是锥形封头。本技术设计合理、结构简单、操作方便，采用的上、中、下三个分布盘，不会产生因通孔堵塞而影响液料成膜效果不佳的现象，三个分布盘盘面上的通孔大小不一，位置相对错开，这样可以使液料在成膜前分布的更均匀，进而达到更理想的蒸发效果；筒体下封头采用的锥形封头，这样的封头设计不会造成出料口堵塞。【附图说明】:图1是本技术结构示意图。图2是分布盘通孔相对位置示意图。【具体实施方式】:参照各图，本技术具体采用如下实施方式:包括筒体11和设置在筒体11两端部的进料口 1、出料口 13，筒体11侧壁上设有蒸汽入口 5和蒸汽出口 12 ;进料口 I的下端伸入到筒体11内，进料口 I下方设有分散盘2，分散盘2用支撑筋板固定在筒体11内壁上，分散盘2下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘8，上分布盘8下方依次设有中分布盘9和下分布盘10，上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10通过定距管3固定连接，上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10的盘面上设有上通孔16、中通孔15和下通孔14，上通孔16、中通孔15和下通孔14直径不同，且相对错开排列，下分布盘10下方设有管板4，管板4用支撑件固定在筒体11上，管板4内胀接加热管6。所述的分散盘2的盘面上有多个通孔。所述的下分布盘10上的通孔14对准加热管6。所述的筒体11的下封头采用的是锥形封头I。液料从筒体11的进料口 I进入，依次经过分散盘2、上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10，分散盘2和三个分布盘将液料分布均勾后快速分布到加热管6，并在加热管6的管壁形成薄膜状，在重力作用下向下流动，当蒸汽从蒸汽入口 5进入时，会与成膜的液料接触，并蒸发液料中的水分，利用后的蒸汽从蒸汽出口 12排出，蒸发后的液料顺筒壁下滑至锥形封头7，然后顺着锥形封头7的锥壁直接滑落到出料口 13排出，这样的锥壁不会造成出料口 13的堆积，排出优质物料，完成蒸发过程。本装置结构简单，加工安装方便，采用了上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10，且三个分布盘盘面上的通孔大小不一、位置相错，不仅不会造成液料堵塞通孔的现象，而且还可以使液料成膜之前分布的更均匀，进而液料成膜效果良好，就会达到更理想的蒸发效果，为蒸发事业带来了巨大的收益。【主权项】1.一种薄膜蒸发器，包括筒体(11)和设置在筒体(11)两端部的进料口(I)、出料口(13)，其特征在于:筒体(11)侧壁上设有蒸汽入口(5)和蒸汽出口(12);进料口(I)的下端伸入到筒体(11)内，进料口(I)下方设有分散盘(2)，分散盘(2)用支撑筋板固定在筒体(11)内壁上，分散盘(2 )下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘(8 )，上分布盘(8 )下方依次设有中分布盘(9)和下分布盘(10)，上分布盘(8)、中分布盘(9)和下分布盘(10)通过定距管(3 )固定连接，上分布盘(8 )、中分布盘(9 )和下分布盘(10 )的盘面上设有上通孔(16 )、中通孔(15)和下通孔(14)，上通孔(16)、中通孔(15)和下通孔(14)直径不同，且相对错开排列，下分布盘(10 )下方设有管板(4 )，管板(4 )用支撑件固定在筒体(11)上，管板(4 )内胀接加热管(6)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:分散盘(2)的盘面上有通孔。3.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:下分布盘(10)上的通孔(14)对准加热管(6)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于:筒体(11)的下封头采用的是锥形封头(7)。【专利摘要】一种薄膜蒸发器，涉及蒸发设备，它包括筒体和设置在筒体两端部的进料口、出料口，筒体侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口；进料口下方设有分散盘，分散盘用支撑筋板固定在筒体内壁上，分散盘下方依次设有上分布盘、中分布盘和下分布盘，上分布盘、中分布盘和下分布盘的盘面上设有上通孔、中通孔和下通孔，上通孔、中通孔和下通孔直径不同，且相对错开排列，下分布盘下方设有管板，管板内胀接加热管。本装置采用通孔大小不一、位置相错的上、中、下分布盘，使液料在成膜之前分布更均匀，成膜效果更佳，蒸发时效果更理想；筒体下封头采用的锥形封头不易造成出料口堵塞，因此能够得到更优质的物料，为蒸发事业带来巨大的收益。【IPC分类】B01D1/06, B01D1/22【公开号】CN204865024【申请号】CN201520462940【专利技术人】刘喆 【申请人】东北石油大学【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜蒸发器，包括筒体（11）和设置在筒体（11）两端部的进料口（1）、出料口（13），其特征在于：筒体（11）侧壁上设有蒸汽入口（5）和蒸汽出口（12）；进料口（1）的下端伸入到筒体（11）内，进料口（1）下方设有分散盘（2），分散盘（2）用支撑筋板固定在筒体（11）内壁上，分散盘（2）下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘（8），上分布盘（8）下方依次设有中分布盘（9）和下分布盘（10），上分布盘（8）、中分布盘（9）和下分布盘（10）通过定距管（3）固定连接，上分布盘（8）、中分布盘（9）和下分布盘（10）的盘面上设有上通孔（16）、中通孔（15）和下通孔（14），上通孔（16）、中通孔（15）和下通孔（14）直径不同，且相对错开排列，下分布盘（10）下方设有管板（4），管板（4）用支撑件固定在筒体（11）上，管板（4）内胀接加热管（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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