本实用新型专利技术公开了一种小型的谷物烘干装置，包括壳体和料筒，所述壳体的顶部从左至右分别设有风机、料筒和集料槽，所述风机的左侧通过气体导管连接有料筒，所述气体导管的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板和喷嘴，所述料筒的顶部从左至右分别连接有进料台和开合板，所述料筒的内腔从上至下分别设有第一挡板、第二挡板和物料导板，所述料筒的右侧设有堵料板，所述堵料板的右侧设有集料槽，该小型的谷物烘干装置，谷物能缓慢的自上而下的落下，有利于的对谷物进行预热，从而对谷物进行快速、均匀、充分和有效的干燥处理，降低了谷物在烘干过程中开裂的情况，提高了谷物烘干的工作效率和烘干效果，保证的谷物的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及谷物烘干
，具体为一种小型的谷物烘干装置。
技术介绍
随着现代农业科学技术的发展，谷物的安全储藏的关键在于降低谷物中的水分含量，以减少霉变的发生。目前市面上所采用的烘干设备，由于烘干过程中急剧升温，烘干不均匀，会使大部分谷物颗粒外层急速干缩，产生较大的周边拉应力及内部压应力，使谷物的表皮开裂或内部开裂，降低了谷物的品质及使用价值，同时市面上的烘干设备结构复杂，操作繁琐，体态较大，烘干效果差工作效率低，难以满足市场的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型的谷物烘干装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种小型的谷物烘干装置，包括壳体和料筒，所述壳体的正面设有控制面板，所述壳体的左侧内腔设有蓄电箱，所述壳体的顶部从左至右分别设有风机、料筒和集料槽，所述风机的左侧通过气体导管连接有料筒，所述气体导管的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板和喷嘴，所述料筒的正面设有查看窗，所述料筒的顶部从左至右分别连接有进料台和开合板，所述进料台的顶部设有盖板，所述料筒的内腔从上至下分别设有第一挡板、第二挡板和物料导板，所述料筒的右侧设有堵料板，所述堵料板的右侧设有集料槽，所述集料槽的内腔设有过滤网。优选的，所述第一挡板、第二挡板和物料导板组合成为一个“Z”形的整体。优选的，所述第一挡板、第二挡板和物料导板均为网孔状的倾斜结构设计，所述物料导板的整体外形呈“L”形。优选的，所述过滤网为“U”形结构设计。优选的，所述物料导板的网孔直径大于过滤网的网孔直径。本技术的有益效果在于:该小型的谷物烘干装置，谷物能缓慢的自上而下的落下，有利于的对谷物进行预热，从而对谷物进行快速、均匀、充分和有效的干燥处理，降低了谷物在烘干过程中开裂的情况，提高了谷物烘干的工作效率和烘干效果，保证的谷物的品质，石墨电热网板的设置能快速的升温对谷物进行均匀充分有效的预热，从而提高了谷物的烘干效率，第一挡板、第二挡板和物料导板的设置减缓了谷物的下落速度，便于谷物均匀的进行干燥处理，风机的设置便于产生持续的风将热气进行均匀的分散对谷物进一步的进行均匀的干燥处理，从而提高了谷物干燥的效果，降低了谷物由于高温而干裂的情况，保证了谷物的品质。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图中:1壳体、2控制面板、3蓄电箱、4风机、5气体导管、6石墨电热网板、7喷嘴、8料筒、9开合板、10查看窗、11进料台、12盖板、13第一挡板、14第二挡板、15物料导板、16堵料板、17集料槽、18过滤网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，一种小型的谷物烘干装置，包括壳体I和料筒8，壳体I的正面设有控制面板2，壳体I的左侧内腔设有蓄电箱3，壳体I的顶部从左至右分别设有风机4、料筒8和集料槽17，风机4的左侧通过气体导管5连接有料筒8，风机4的设置便于产生持续的风将热气进行均匀的分散对谷物进一步的进行均匀的干燥处理，从而提高了谷物干燥的效果，降低了谷物由于高温而干裂的情况，保证了谷物的品质，气体导管5的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板6和喷嘴7，石墨电热网板6的设置能快速的升温对谷物进行均匀充分有效的预热，从而提高了谷物的烘干效率，料筒8的正面设有查看窗10，料筒8的顶部从左至右分别连接有进料台11和开合板9，进料台11的顶部设有盖板12，料筒8的内腔从上至下分别设有第一挡板13、第二挡板14和物料导板15，第一挡板13、第二挡板14和物料导板15组合成为一个“Z”形的整体，第一挡板13、第二挡板14和物料导板15均为网孔状的倾斜结构设计，物料导板15的整体外形呈“L”形，料筒8的右侧设有堵料板16，堵料板16的右侧设有集料槽17，集料槽17的内腔设有过滤网18，过滤网18为“U”形结构设计，物料导板15的网孔直径大于过滤网18的网孔直径，第一挡板13、第二挡板14和物料导板15的设置减缓了谷物的下落速度，便于谷物均匀的进行干燥处理，首先接通电源或停电时使用蓄电箱3作备用电源，利用控制面板2打开风机4和石墨电热网板6开始运行，此时打开盖板12将谷物通过进料台11放入料筒8内，经过第一挡板13、第二挡板14和物料导板15的减缓谷物的落下速度，石墨电热网板6产生的热气对料筒8内及料筒8内的谷物进行预热，风机4产生持续的风和石墨电热网板6产生的热气进行转换对谷物进行干燥处理，最后通过打开堵料板16将干燥好的谷物导入到集料槽17内，经过过滤网18的处理将沙石等杂物过滤出去后再送至后级处理。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，比如:…还可以为…，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种小型的谷物烘干装置，包括壳体(I)和料筒(8)，其特征在于:所述壳体(I)的正面设有控制面板(2)，所述壳体(I)的左侧内腔设有蓄电箱(3)，所述壳体(I)的顶部从左至右分别设有风机(4)、料筒(8)和集料槽(17)，所述风机(4)的左侧通过气体导管(5)连接有料筒(8)，所述气体导管(5)的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板(6)和喷嘴(7)，所述料筒(8)的正面设有查看窗(10)，所述料筒(8)的顶部从左至右分别连接有进料台(11)和开合板(9)，所述进料台(11)的顶部设有盖板(12)，所述料筒(8)的内腔从上至下分别设有第一挡板(13)、第二挡板(14)和物料导板(15)，所述料筒(8)的右侧设有堵料板(16)，所述堵料板(16)的右侧设有集料槽(17)，所述集料槽(17)的内腔设有过滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种小型的谷物烘干装置，其特征在于:所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和物料导板(15)组合成为一个“Z”形的整体。3.根据权利要求2所述的一种小型的谷物烘干装置，其特征在于:所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和物料导板(15)均为网孔状的倾斜结构设计，所述物料导板(15)的整体外形呈“L”形。4.根据权利要求1所述的一种小型的谷物烘干装置，其特征在于:所述过滤网(18)为“U”形结构设计。5.根据权利要求2或3或4所述的一种小型的谷物烘干装置，其特征在于:所述物料导板(15)的网孔直径大于过滤网(18)的网孔直径。【专利摘要】本技术公开了一种小型的谷物烘干装置，包括壳体和料筒，所述壳体的顶部从左至右分别设有风机、料筒和集料槽，所述风机的左侧通过气体导管连接有料筒，所述气体导管的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板和喷嘴，所述料筒的顶部从左至右分别连接有进料台和开合板，所述料筒的内腔从上至下分别设有第一挡板、第二挡板和物料导板，所述料筒的右侧设有堵料板，所述堵料板的右侧设有集料槽，该小型的谷物烘干装置，谷物能缓慢的自上而下的落下，有利于的对谷物进行预热，从而对谷物进行快速、均匀、充分和有效的干燥处理，降低了谷物在烘干过程中开裂的情况，提高了谷物烘干的工作效率和烘干效果，保证的谷物的品质。【IPC分类】A23B9/08【公开号】CN204860860【申请号】CN201520475664【专利技术人】陈幸 【申请人】陈幸【公开日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型的谷物烘干装置，包括壳体(1)和料筒(8)，其特征在于：所述壳体(1)的正面设有控制面板(2)，所述壳体(1)的左侧内腔设有蓄电箱(3)，所述壳体(1)的顶部从左至右分别设有风机(4)、料筒(8)和集料槽(17)，所述风机(4)的左侧通过气体导管(5)连接有料筒(8)，所述气体导管(5)的右侧从左至右分别连接有石墨电热网板(6)和喷嘴(7)，所述料筒(8)的正面设有查看窗(10)，所述料筒(8)的顶部从左至右分别连接有进料台(11)和开合板(9)，所述进料台(11)的顶部设有盖板(12)，所述料筒(8)的内腔从上至下分别设有第一挡板(13)、第二挡板(14)和物料导板(15)，所述料筒(8)的右侧设有堵料板(16)，所述堵料板(16)的右侧设有集料槽(17)，所述集料槽(17)的内腔设有过滤网(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈幸，
申请(专利权)人：陈幸，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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