闭环式热泵蒸发机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭环式热泵蒸发机组，包括贮液罐；预热器，所述预热器与贮液罐通过管道相连通；闭式循环装置，所述闭式循环装置的原料进口端通过管道与所述预热器的原料出口端相连通；输送泵，汽液分离器，所述汽液分离器的进口端通过管道与所述闭式循环装置的冷凝液出口端相连通；真空排气装置，所述真空排气装置的进气口通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通；排液装置，所述排液装置的进液口端通过管道与所述汽液分离器的出液口端相连接。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、热效率高、生产成本低，能够避免在生产过程中产生废水和废气，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发浓度系统
，特别涉及到一种适用于各种液体原料的蒸发浓缩，尤其涉及到适用于含有乙醇、甲醇等易燃易爆溶剂的闭环式热栗蒸发机组。
技术介绍
目前，液体原料在生产过程中为了保证液体原料的浓度，通常在真空或常压状态下采用蒸汽或热水加热原料，达到沸点温度后沸腾，溶剂开始蒸发并形成二次蒸汽，经冷凝器并采用冷却水使二次蒸汽冷凝，系统达到平衡后连续进料蒸发。而现有的蒸发型式大致有单效、双效、三效、球形浓缩四种类型。以上四种类型装置在生产过程中，加热需大量蒸汽提供蒸发能量，而蒸发过程产生的二次蒸汽冷凝也需要大量的冷却水吸收冷凝能量，如果是真空状态蒸发，还需要配备大功率的真空栗确保系统真空度。以真空状态单效蒸发水衡量，运行成本通常为320?380元/吨.水【蒸汽按300元/吨，电按0.75元/度计算，下同】；以真空状态单效蒸发乙醇衡量，运行成本通常为160?200元/吨.醇。以上四种类型的蒸发装置耗能较大，生产成本高，同时生产过程产生的废水、废气对环境造成了严重的污染。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、热效率高、生产成本低，能够避免在生产过程中产生废水和废气，环保节能的闭环式热栗蒸发机组。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、热效率高、生产成本低，能够避免在生产过程中产生废水和废气，环保节能的闭环式热栗蒸发机组。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来是实现的:一种闭环式热栗蒸发机组，包括用于贮存原料的贮液罐；用于对原料进行预热处理的预热器，所述预热器与贮液罐通过管道相连通；释放能量能够使预热后的原料中的溶剂蒸发形成二次蒸汽且吸收能量能够使二次蒸汽冷凝的闭式循环装置，所述闭式循环装置的原料进口端通过管道与所述预热器的原料出口端相连通；输送栗，所述输送栗的浓缩液进口端通过管道与所述闭式循环装置的浓缩液出口端相连通，所述输送栗的浓缩液出口端分别与输送达到设定浓度或比重的管道和输送未达到设定浓度或比重的管道相连通，输送未达到设定浓度或比重的管道与连接在所述闭式循环装置的原料进口端与所述预热器的原料出口端之间的管道相连通；—用于对二次蒸汽冷凝后形成的冷凝液进行气、液分离的汽液分离器，所述汽液分离器的进口端通过管道与所述闭式循环装置的冷凝液出口端相连通；—用于将所述汽液分离器分离出的气体排出的真空排气装置，所述真空排气装置的进气口通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通；—用于将所述汽液分离器分离出的冷凝液排出的排液装置，所述排液装置的进液口端通过管道与所述汽液分离器的出液口端相连接。在本技术的一个优选实施例中，在所述预热器一端开设有进气口，另一端开设有出液口，所述预热器的进气口通过管道与提供蒸汽的装置相连通，所述预热器的出液口通过管道与提供蒸汽的装置的进液端相连接。在本技术的一个优选实施例中，所述闭式循环装置包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述压缩机的出气口通过管道与所述冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的液体出口端通过管道与所述蒸发器的液体进口端相连通，所述蒸发器的出气口通过管道与所述压缩机的进气口相连通；该闭式循环装置还包括用于将在所述冷凝器内形成的二次蒸汽分离出输送至蒸发器内并将二次蒸汽中分离出的浓缩液输送至输送栗内的蒸发室，所述蒸汽室与所述冷凝器相连接，所述蒸发室的液体出口端通过导管与输送栗的浓缩液进口端相接通，所述蒸汽室的气体出口端通过导管与蒸发器的气体进口端相接通。在本技术的一个优选实施例中，在所述冷凝器的液体出口端与所述蒸发器的液体进口端之间的管道上设有能够使中温高压的液体转变为低温低压的湿蒸汽的膨胀阀。在本技术的一个优选实施例中，在连通所述贮存罐与预热器的管道上设有动力栗。在本技术的一个优选实施例中，所述真空排气装置包括真空栗，所述真空栗的气体进口端通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通，所述真空栗的气体出口端通过管道与外界大气相连通。在本技术的一个优选实施例中，所述排液装置包括排液栗，所述排液栗的液体进口端通过管道与所述汽液分离器的液体出口端相连通，所述排液栗从液体出口端通过管道将冷凝液排出。与现有技术相比，本技术的有益效果为:1、热效率高、节省能源、运行成本低，以真空状态单效蒸发乙醇衡量，运行成本通常为35-45元/吨.醇，节能效果十分显著。2、清洁能源，不产生任何污染，闭环式热栗蒸发机组除开机需极少量的工业蒸汽外(也可用电源代替)，运行过程全部采用的是工业电源，几乎没有任何二氧化碳排放的问题。3、过程不需要工业冷却水，二次蒸汽(醇或水)回收利用，生产过程排放的COD和BOD值以及氨氮含量完全符合国家规定的排放标准。4、适用于易燃易爆溶剂蒸发浓缩。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的框架示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种闭环式热栗蒸发机组，包括贮液罐100、预热器200、闭式循环装置、输送栗720、汽液分离器600、真空排气装置和排液装置。在贮存罐100 —端开设有原料入口端110，在贮存罐100的另一端开设有原料出口端120，原料通过管道101从贮存罐100的原料入口端110进入到贮存罐100内，贮存罐100的原料出口端120通过管道102与预热器200的原料进口端210相连通，在管道102上设有动力栗710，该动力栗710能够将贮存在贮存罐100内的原料通过管道102输送到预热器200内。在预热器200 —端开设有进气口 240，另一端开设有出液口 230，预热器200的进气口 240通过管道201与提供蒸汽的装置相连通，预热器200的出液口 230通过管道202与提供蒸汽的装置的进液端相连接，进而预热器200内部的原料与进入预热器200内部的蒸汽进行热量交换，使蒸汽释放能量转变为冷凝水从预热器200的出液口 230流出，使原料温度升高并使升高温度的原料进入闭式循环装置。闭式循环装置包括冷凝器300、蒸发器500和压缩机700，压缩机700的出气口 720通过管道301与冷凝器300的进气口 340相连通，冷凝器300的液体出口端320通过管道302与蒸发器500的液体进口端520相连通，在该管道302上设有能够使中温高压的液体转变为低温低压的湿蒸汽的膨胀阀500，蒸发器500的出气口 530通过管道304与压缩机700的进气口 710相连通。该闭式循环装置还包括用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭环式热泵蒸发机组，其特征在于，包括用于贮存原料的贮液罐；用于对原料进行预热处理的预热器，所述预热器与贮液罐通过管道相连通；释放能量能够使预热后的原料中的溶剂蒸发形成二次蒸汽且吸收能量能够使二次蒸汽冷凝的闭式循环装置，所述闭式循环装置的原料进口端通过管道与所述预热器的原料出口端相连通；输送泵，所述输送泵的浓缩液进口端通过管道与所述闭式循环装置的浓缩液出口端相连通，所述输送泵的浓缩液出口端分别与输送达到设定浓度或比重的管道和输送未达到设定浓度或比重的管道相连通，输送未达到设定浓度或比重的管道与连接在所述闭式循环装置的原料进口端与所述预热器的原料出口端之间的管道相连通；一用于对二次蒸汽冷凝后形成的冷凝液进行气、液分离的汽液分离器，所述汽液分离器的进口端通过管道与所述闭式循环装置的冷凝液出口端相连通；一用于将所述汽液分离器分离出的气体排出的真空排气装置，所述真空排气装置的进气口通过管道与所述汽液分离器的气体出口端相连通；一用于将所述汽液分离器分离出的冷凝液排出的排液装置，所述排液装置的进液口端通过管道与所述汽液分离器的出液口端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维岳，颜志红，刘涛，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31