本实用新型专利技术公开了一种带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、冷凝器和冷凝水受液罐，在二效蒸发室和冷凝器之间设置有钎焊板式换热器，板式换热器上连通有蒸汽进气管、冷却水排水管、循环水进水管和循环水出水管，蒸汽进气管与二效蒸发室的排气口相连通，冷却水排水管与冷凝器相连通。本实用新型专利技术优点在于结构简单，安装及实用方便。通过在二效蒸发室和冷凝器之间设置钎焊板式换热器，并设置循环水进水管和循环水出水管对进入钎焊板式换热器内的蒸汽进行换热降温，将循环水出水管流出的热水进行收集再利用，极大的降低了热能的浪费，满足低碳环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓缩蒸发器，尤其是涉及一种带有余热回收装置的浓缩蒸发器。
技术介绍
植物提取物行业是专为饲料、食品饮料、营养添加剂、化妆品、日化及医药行业提供纯天然植物提取物原料的新兴行业，我国已成为世界上最重要的提取物供应地之一。植物提取物的应用领域正在不断扩展，已经可以用作药品原料、保健功能食品、食品添加剂、化妆品、饲料添加剂、植物源兽药、植物源农药等，随着应用领域的不断扩展，植物提取物的刚性需求开始显现，需求量越来越大。目前植物提取过程中能耗非常大，根据综合分析，中成药制剂产品中70%的能耗集中在提取浓缩工序中。而传统的浓缩方法是将提取液粗过滤后直接送入浓缩蒸发器，现有的浓缩蒸发器蒸发出来的高温余汽温度高，还需冷凝、冷却后排放，以维持适宜浓缩的负压环境，冷却水经过换热后还需要经过二次降温后才能继续循环使用，二次降温过程中会消耗大量的电能以维持低水温；同时，从热浸回流到浓缩蒸发器中需要消耗大量的蒸汽，按照能耗统计，蒸出It水需要消耗1.2t蒸汽(It植物约需18t水或溶媒提取，需蒸发17.9t水或溶媒，得10kg提取物)，冷凝并冷却It水蒸气以及其凝水需要消耗3至4t冷却水，而产生It蒸汽需要消耗0.10857t标准煤，It标准煤燃烧产生二氧化碳2.62t，二氧化硫8.5kg、氮氧化物7.4kg，和250kg的煤渣的污染物。据粗略计算获得It植物提取物，上述两道工序消耗220t蒸汽，也就说消耗23.25t标准煤，产生二氧化碳60.9t，二氧化硫197.6KG，氮氧化物172 kg，煤灰渣5813kg，由此可见提取浓缩所需要消耗的能源非常大，污染也非常严重。同时浓缩蒸发器浓缩蒸发后排放出的高温余汽通过外源性冷却水降温至40度左右后就直接排放了，造成了大量热能的浪费，无法满足国家对发展低碳、环保的要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单的带有余热回收装置的浓缩蒸发器。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:本技术所述带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、冷凝器和冷凝水受液罐，在所述二效蒸发室和冷凝器之间设置有钎焊板式换热器，所述板式换热器上连通有蒸汽进气管、冷却水排水管、循环水进水管和循环水出水管，所述蒸汽进气管与所述二效蒸发室的排气口相连通，所述冷却水排水管与所述冷凝器相连通。本技术优点在于结构简单，安装及实用方便。通过在二效蒸发室和冷凝器之间设置钎焊板式换热器，在钎焊板式换热器上设置与二效蒸发室排气口相连通的蒸汽进气管、与冷凝器相连通的冷却水排水管，并设置循环水进水管和循环水出水管对进入钎焊板式换热器内的蒸汽进行换热降温，将循环水出水管流出的热水进行收集再利用，极大的降低了热能的浪费，满足低碳环保的要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室1、一效蒸发室2、二效加热室3、二效蒸发室4、冷凝器5和冷凝水受液罐6，在二效蒸发室4和冷凝器5之间设置有钎焊板式换热器7，钎焊板式换热器7上连通有蒸汽进气管8、冷却水排水管9、循环水进水管10和循环水出水管11，蒸汽进气管8与二效蒸发室4的排气口相连通，冷却水排水管9与冷凝器5相连通。从二效蒸发室4的排气口排出的蒸汽经蒸汽进气管8进入钎焊板式换热器7中；同时，水栗站输送的低温循环水由循环水进水管10进入钎焊板式换热器7，蒸汽和低温循环水在钎焊板式换热器7内经过热交换，蒸汽温度逐渐降低，凝结为冷却水从冷却水排水管9流入到冷凝器中；在蒸汽逐渐降温的过程中，其热量被低温循环水吸收，温度逐渐升高，温度升高后的循环水从循环水出水管11流出，被收集后可用作单位暖通空调、集中供热、加热洗澡用水等热水源，实现热能的回收再利用，满足国家对发展低碳、环保的要求。【主权项】1.一种带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室(I)、一效蒸发室(2)、二效加热室(3)、二效蒸发室(4)、冷凝器(5)和冷凝水受液罐(6)，其特征在于:在所述二效蒸发室(4)和冷凝器(5)之间设置有钎焊板式换热器(7)，所述板式换热器(7)上连通有蒸汽进气管(8)、冷却水排水管(9)、循环水进水管(10)和循环水出水管(11)，所述蒸汽进气管(8)与所述二效蒸发室(4)的排气口相连通，所述冷却水排水管(9)与所述冷凝器(5)相连通。【专利摘要】本技术公开了一种带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、冷凝器和冷凝水受液罐，在二效蒸发室和冷凝器之间设置有钎焊板式换热器，板式换热器上连通有蒸汽进气管、冷却水排水管、循环水进水管和循环水出水管，蒸汽进气管与二效蒸发室的排气口相连通，冷却水排水管与冷凝器相连通。本技术优点在于结构简单，安装及实用方便。通过在二效蒸发室和冷凝器之间设置钎焊板式换热器，并设置循环水进水管和循环水出水管对进入钎焊板式换热器内的蒸汽进行换热降温，将循环水出水管流出的热水进行收集再利用，极大的降低了热能的浪费，满足低碳环保的要求。【IPC分类】B01D1/30, B01D1/26【公开号】CN204865030【申请号】CN201520617895【专利技术人】赵剑芳 【申请人】赵剑芳【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有余热回收装置的浓缩蒸发器，包括从左至右依次连通设置的一效加热室（1）、一效蒸发室（2）、二效加热室（3）、二效蒸发室（4）、冷凝器（5）和冷凝水受液罐（6），其特征在于：在所述二效蒸发室（4）和冷凝器（5）之间设置有钎焊板式换热器（7），所述板式换热器（7）上连通有蒸汽进气管（8）、冷却水排水管（9）、循环水进水管（10）和循环水出水管（11），所述蒸汽进气管（8）与所述二效蒸发室（4）的排气口相连通，所述冷却水排水管（9）与所述冷凝器（5）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑芳，
申请(专利权)人：赵剑芳，
类型：新型
国别省市：河南;41
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