本实用新型专利技术公开了一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，包括底盘、槽体支撑架、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和加料装置；清洗槽包括第一槽体、第一大转笼、第一超声波发生装置、第一喷淋管道、多个第一喷头、第一加热管道、第一细屑收集仓和第一螺旋输送装置；漂洗槽包括第二槽体、第二大转笼、第二超声波发生装置、第二喷淋管道、多个第二喷头、第二加热管道、第二细屑收集仓和第二螺旋输送装置；烘干槽包括第三槽体、第三大转笼和热风管道，底盘上设有发热装置和热风风机；加料装置包括机架、料仓、出料板和震动送料器。本实用新型专利技术机械化程度高，降低了工人的劳动强度，污垢去除彻底，清洗效果好，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于稀有金属及其合金残肩料回收
，具体涉及一种稀有金属 及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置。
技术介绍
钛、锆等稀有金属及其合金主要应用于航天、航空、核电等先进领域，该类金属因 在地壳中含量少或分布稀散，采矿、冶炼困难等原因，被归于稀有金属。稀有金属特殊性导 致其加工难度大、费用极高，生产过程中成品转化率低，导致废肩量剧增，因此需要对稀有 金属及其合金残肩料进行回收利用。但是，现存设备对稀有金属及其合金残肩料回收设备 机械化程度低、清洗液浪费严重，直接导致了稀有金属材料加工成本倍增。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种稀有 金属及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置，其结构简单，设计合理，实现方便，机械化程 度高，降低了工人的劳动强度，污垢去除彻底，清洗效果好，实用性强，使用效果好，便于推 广使用。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种稀有金属及其合金残 肩料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：包括底盘和设置在底盘上的槽体支撑架，以及设 置在槽体支撑架上的清洗槽、漂洗槽和烘干槽，所述清洗槽的旁侧设置有加料装置； 所述清洗槽包括第一槽体、设置在第一槽体内部的清洗液水和转动连接在第一槽 体上的第一槽体上盖，所述第一槽体的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼，所述 第一槽体的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置，所述第一槽体的上半 部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道，所述第一喷淋管道上设置有多个第一 喷头，所述第一槽体的下半部分内部设置有伸出到第一槽体外部与气体热源管道连接的第 一加热管道，所述第一槽体的上部连接有第一溢流管道，所述第一槽体的下部连接有第一 排液管道，所述第一排液管道上连接有第一排液阀，所述第一槽体的底部设置有第一细肩 收集仓，所述第一细肩收集仓内设置有用于将稀有金属及其合金残肩料细肩螺旋输出去的 第一螺旋输送装置；所述清洗槽的后方设置有第一储液槽，所述第一储液槽的上部安装有 第一油水分离器，所述第一储液槽的上部设置有与第一溢流管道连接的第一回液口，位于 所述第一回液口处的第一溢流管道上连接有第一过滤器，所述第一储液槽的一侧设置有与 第一排液管道连接的第二回液口，所述底盘上还设置有第一循环栗，所述第一循环栗的入 口通过清洗液水循环管道与第一储液槽的出水口连接，所述清洗液水循环管道上连接有位 于第一储液槽内部的第二过滤器，所述第一循环栗的出口与第一喷淋管道连接； 所述漂洗槽包括第二槽体、设置在第二槽体内部的清水和转动连接在第二槽体上 的第二槽体上盖，所述第二槽体的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼，所述第二 槽体的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置，所述第二槽体的上半部分 内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道，所述第二喷淋管道上设置有多个第二喷头，所 述第二槽体的下半部分内部设置有伸出到第二槽体外部与气体热源管道连接的第二加热 管道，所述第二槽体的上部连接有第二溢流管道，所述第二槽体的下部连接有第二排液管 道，所述第一排液管道上连接有第二排液阀，所述第二槽体的底部设置有第二细肩收集仓， 所述第二细肩收集仓内设置有用于将稀有金属及其合金残肩料细肩螺旋输出去的第二螺 旋输送装置；所述漂洗槽的后方设置有第二储液槽，所述第二储液槽的上部安装有第二油 水分离器，所述漂洗槽的上部设置有与第二溢流管道连接的第三回液口，位于所述第二回 液口处的第二溢流管道上连接有第三过滤器，所述漂洗槽的一侧设置有与第二排液管道连 接的第四回液口，所述底盘上还设置有第二循环栗，所述第二循环栗的入口通过清水循环 管道与第二储液槽的出水口连接，所述清水循环管道上连接有位于第二储液槽内部的第四 过滤器，所述第二循环栗的出口与第二喷淋管道连接； 所述烘干槽包括第三槽体和转动连接在第三槽体上的第三槽体上盖，所述第三槽 体的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼，所述第三槽体的下半部分后部连接有热 风管道，所述底盘上设置有位于第三槽体后方的发热装置和用于将发热装置发出的热量吹 入热风管道的热风风机，所述热风风机、发热装置和热风管道依次连接； 所述第一大转笼靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体外部的第一小转 笼，所述第一大转笼靠近漂洗槽的一侧固定连接有伸出第一槽体外部且伸入第二槽体内部 与第二大转笼固定连接的第二小转笼，所述第二大转笼靠近烘干槽的一侧固定连接有伸出 第二槽体外部且伸入第三槽体内部与第三大转笼固定连接的第三小转笼，所述第三大转笼 与连接第三小转笼相对的一侧固定连接有第四小转笼，所述第一大转笼和第二大转笼上均 设置有供稀有金属及其合金残肩料细料筛出的筛孔，所述第一大转笼、第二大转笼和第三 大转笼，以及第一小转笼、第二小转笼、第三小转笼和第四小转笼内部均设置有用于输送物 料的螺旋槽；所述槽体支撑架上设置有第一转笼支撑机构、第二转笼支撑机构、第三转笼 支撑机构和第四转笼支撑机构，所述第一小转笼支撑安装在第一转笼支撑机构上，所述第 二小转笼支撑安装在第二转笼支撑机构上，所述第三小转笼支撑安装在第三转笼支撑机构 上，所述第四小转笼支撑安装在第四转笼支撑机构上；所述底盘上设置有位于第二小转笼 后方的转笼动力电机和与转笼动力电机的输出轴固定连接的减速机，所述减速机的输出轴 上固定连接有第一链轮，所述第二小转笼的外圆周上固定连接有第二链轮，所述第一链轮 和第二链轮上连接有链条； 所述加料装置包括机架和设置在机架上部的料仓，所述料仓的底部设置有延伸到 第一小转笼内部的出料板，所述出料板的底部设置有震动送料器。 上述的一种稀有金属及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述 第一转笼支撑机构、第二转笼支撑机构、第三转笼支撑机构和第四转笼支撑机构的结构相 同且均包括焊接在槽体支撑架上的底座和固定连接在底座上的带座外球面球轴承，所述带 座外球面球轴承上安装有转轴，所述转轴上连接有滚轮，所述滚轮的外圆周上设置有凹槽， 所述第一小转笼、第二小转笼、第三小转笼和第四小转笼的外圆周上均设置有与凹槽相配 合且用于卡合连接在凹槽中的凸台。 上述的一种稀有金属及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述 第一槽体上盖通过第一气动弹簧转动连接在第一槽体上，所述第二槽体上盖通过第二气动 弹簧转动连接在第二槽体上，所述第三槽体上盖通过第三气动弹簧转动连接在第三槽体 上。 上述的一种稀有金属及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述 第一大转笼上设置有两个第一转笼清洗口，所述第二大转笼上设置有两个第二转笼清洗 口，所述第三大转笼上设置有两个第三转笼清洗口。 上述的一种稀有金属及其合金残肩料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述 第一喷淋管道设置在第一槽体的上半部分内部位于第一大转笼高度的2位置处；所述第 3 二喷淋管道设置在第二槽体的上半部分内部位于第二大转笼高度的I位置处。 本技术与现有技术相比具有以下优点： 1、本技术的结构简单，设计合理，实现方便。 2、本技术的机械化程度高，降低了工人的劳动当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：包括底盘(1)和设置在底盘(1)上的槽体支撑架(2)，以及设置在槽体支撑架(2)上的清洗槽(3)、漂洗槽(4)和烘干槽(5)，所述清洗槽(3)的旁侧设置有加料装置(19)；所述清洗槽(3)包括第一槽体(3‑1)、设置在第一槽体(3‑1)内部的清洗液水和转动连接在第一槽体(3‑1)上的第一槽体上盖(3‑2)，所述第一槽体(3‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼(3‑3)，所述第一槽体(3‑1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置(3‑4)，所述第一槽体(3‑1)的上半部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道(3‑5)，所述第一喷淋管道(3‑5)上设置有多个第一喷头(3‑6)，所述第一槽体(3‑1)的下半部分内部设置有伸出到第一槽体(3‑1)外部与气体热源管道连接的第一加热管道(3‑7)，所述第一槽体(3‑1)的上部连接有第一溢流管道(3‑8)，所述第一槽体(3‑1)的下部连接有第一排液管道(3‑9)，所述第一排液管道(3‑9)上连接有第一排液阀(3‑10)，所述第一槽体(3‑1)的底部设置有第一细屑收集仓(3‑11)，所述第一细屑收集仓(3‑11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第一螺旋输送装置(3‑12)；所述清洗槽(3)的后方设置有第一储液槽(3‑13)，所述第一储液槽(3‑13)的上部安装有第一油水分离器(3‑14)，所述第一储液槽(3‑13)的上部设置有与第一溢流管道(3‑8)连接的第一回液口，位于所述第一回液口处的第一溢流管道(3‑8)上连接有第一过滤器(3‑15)，所述第一储液槽(3‑13)的一侧设置有与第一排液管道(3‑9)连接的第二回液口，所述底盘(1)上还设置有第一循环泵(3‑16)，所述第一循环泵(3‑16)的入口通过清洗液水循环管道(3‑17)与第一储液槽(3‑13)的出水口连接，所述清洗液水循环管道(3‑17)上连接有位于第一储液槽(3‑13)内部的第二过滤器(3‑18)，所述第一循环泵(3‑16)的出口与第一喷淋管道(3‑5)连接；所述漂洗槽(4)包括第二槽体(4‑1)、设置在第二槽体(4‑1)内部的清水和转动连接在第二槽体(4‑1)上的第二槽体上盖(4‑2)，所述第二槽体(4‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼(4‑3)，所述第二槽体(4‑1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置(4‑4)，所述第二槽体(4‑1)的上半部分内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道(4‑5)，所述第二喷淋管道(4‑5)上设置有多个第二喷头(4‑6)，所述第二槽体(4‑1)的下半部分内部设置有伸出到第二槽体(4‑1)外部与气体热源管道连接的第二加热管道(4‑7)，所述第二槽体(4‑1)的上部连接有第二溢流管道(4‑8)，所述第二槽体(4‑1)的下部连接有第二排液管道(4‑9)，所述第一排液管道(3‑9)上连接有第二排液阀(4‑10)，所述第二槽体(4‑1)的底部设置有第二细屑收集仓(4‑11)，所述第二细屑收集仓(4‑11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第二螺旋输送装置(4‑12)；所述漂洗槽(4)的后方设置有第二储液槽(4‑13)，所述第二储液槽(4‑13)的上部安装有第二油水分离器(4‑14)，所述漂洗槽(4)的上部设置有与第二溢流管道(4‑8)连接的第三回液口，位于所述第二回液口处的第二溢流管道(4‑8)上连接有第三过滤器(4‑15)，所述漂洗槽(4)的一侧设置有与第二排液管道(4‑9)连接的第四回液口，所述底盘(1)上还设置有第二循环泵(4‑16)，所述第二循环泵(4‑16)的入口通过清水循环管道(4‑17)与第二储液槽(4‑13)的出水口连接，所述清水循环管道(4‑17)上连接有位于第二储液槽(4‑13)内部的第四过滤器(4‑18)，所述第二循环泵(4‑16)的出口与第二喷淋管道(4‑5)连接；所述烘干槽(5)包括第三槽体(5‑1)和转动连接在第三槽体(5‑1)上的第三槽体上盖(5‑2)，所述第三槽体(5‑1)的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼(5‑3)，所述第三槽体(5‑1)的下半部分后部连接有热风管道(5‑4)，所述底盘(1)上设置有位于第三槽体(5‑1)后方的发热装置(5‑5)和用于将发热装置(5‑5)发出的热量吹入热风管道(5‑4)的热风风机(5‑6)，所述热风风机(5‑6)、发热装置(5‑5)和热风管道(5‑4)依次连接；所述第一大转笼(3‑3)靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体(3‑1)外部的第一小转笼(6)，所述第一大转笼(3‑3)靠近漂洗槽(4)的一侧固定连接有伸出第一槽体(3‑1)外部且伸入第二槽体(4‑1)内部与第二大转笼(4‑3)固...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张乃禄，孟智彬，闫锋，
申请(专利权)人：西安海联石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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