一种起重机主梁液压夹持整型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机主梁液压夹持整型装置，它包括基座，基座的一侧设置有夹持板A，基座的另一端设置有行走平台，行走平台的一侧设置有固定桩，所述的固定桩的上端设置有液压驱动杆，液压驱动杆的端部连接有夹紧板B，夹紧板B的下表面设置有支撑板，支撑板下表面的两侧设置有减震块，减震块的另一端连有安装板，安装板的下表面设置有行走轮，基座之间设置有支撑梁，支撑梁上部设置有滚轴，滚轴连接有输送电机，基座的内部设置有托举座，托举座内部两侧设置有液压缸，液压缸连接有液压泵，液压缸的端部连接有托举板，托举板的上表面设有转动辊，具有结构简单、使用方便、磨损小、安全性能高、运行平稳、传动效率高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机制造辅助设备
，特别涉及一种起重机主梁液压夹持整型装置。
技术介绍
桥式及门式起重机的箱式主梁在制作过程中，受原材料及焊接内应力影响，主梁表面容易出现凹凸不平的波浪度，出现波浪度后，首先影响表面的不美观，重要的是会影响焊接质量，在起重机主梁电动夹持整形过程中，容易出现行走偏差，造成起重机主梁变形，而且，在行走的过程中，由于轨道中可能出现有其他杂物，造成设备在行走夹紧过程中，向上跳动，会使得设备产生应力变形，缩短了设备的使用寿命，此外，主梁移动的过程中，容易出现主梁左右偏移的情况，主梁会出现碰撞的情况，当主梁就位后需要托举时，容易造成托举装置表面的磨损，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、磨损小、安全性能高、运行平稳、传动效率高、使用寿命长的起重机主梁液压夹持整型 目.ο本技术采用的技术方案是这样实现的:一种起重机主梁液压夹持整型装置，它包括基座，所述的基座的一侧设置有夹持板A，基座的另一端设置有行走平台，所述的行走平台的一侧设置有固定粧，所述的固定粧的上端设置有液压驱动杆，所述的液压驱动杆的端部连接有夹紧板B，所述的夹紧板B的下表面设置有支撑板，所述的支撑板下表面的中部设置有推力杆，支撑板下表面的两侧设置有固定座，所述的固定座内部设置有减震块，所述的减震块的另一端连接有安装板，所述的安装板的中部设置有推力套筒，安装板的下表面的两侧设置有立板，所述的立板的下端连接有行走轮，行走轮的下部设置有行走轨道，行走轨道的下部设置有轨道梁，所述的基座之间设置有支撑梁，所述的支撑梁两端设置有轴承座，所述的轴承座通过轴承连接有滚轴，所述的滚轴的表面横向设置有防滑凸起，滚轴的一端通过齿轮啮合连接有输送电机，支撑梁的一侧两端设置有防偏支座，所述的防偏支座上设置有固定杆，所述的固定杆上部设置有防偏滚轮，基座的内部设置有托举座，所述的托举座内部两侧设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压栗，液压缸的端部连接有托举板，所述的托举板的上表面设置有转动辊，托举板的下表面中部设置有固定座，所述的固定座连接有拉线位移传感器，所述的拉线位移传感器连接有单片机所述的行走平台端部的固定粧的蜗杆传动器的输入轴连接有驱动电机。所述的轨道梁的两端与基座相连。所述的轨道梁与支撑梁交叉设置。所述的推力杆的直径与推力套筒的内径相配合。所述的输送电机与夹持板A固定连接。所述的托举座设置在轨道梁与支撑梁之间。所述的拉线位移传感器与托举座位于同一条铅垂面上。本技术的有益效果:本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置，通过设置的滚轴转动实现主梁的输送，而且在滚轴的外表面设置有防滑凸起，这种结构的设计能够防止主梁在输送过程中的打滑现象，提高了输送的效率，另外，在固定架的一侧设置有防偏支架，防偏支架的固定杆上设置有防偏滚轮，在主梁输送的过程中，当主梁在输送中出现左右摆动时，可以通过两侧的滚轮作用，有效的固定主梁在传动中的位置，避免出现碰撞，当输送主梁到达夹持整型装置的合理位置后，单片机控制液压栗启动，然后通过拉线位移感应器测定移动的高度，当达到设定的高度后单片机控制停止液压栗，这种结构能够使得各个托举板起升到统一的高度，避免出现高度不同造成主梁放置不平，夹持整形效果不理想的状况，而且，在托举板的上部设置有转动辊，这种结构的设计避免了滑动摩擦的出现，降低了磨损，有效的提高了托举装置的使用寿命，此外当主梁到达合理位置时，液压驱动杆推动夹持板B的运动，并且，通过一段的驱动电机由连接轴将动力传递到各个输出轴，这种结构使得传动更加的同一，步调一致，而且在夹持板B下部设置有减震块，这种结构的设计可以有效的降低运动过程中由于轨道杂物的影响，造成的起伏，避免了产生较大的应力以及形变，延长了设备的使用寿命，同时在支撑板下表面中部设置有推力杆，推力杆与安装板通过推力套筒相连，这种结构的设计能够在运行中带动行走轮的运动，避免减震块承受横向的力，有效的增加了减震块的使用寿命，本技术具有结构简单、使用方便、磨损小、安全性能高、运行平稳、传动效率高、使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的俯视图。图2是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的主视图。图3是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的滚轴连接图。图4是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的滚轴的截面图。图5是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的托举板连接图。图6是本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置的控制图。图中:1、基座2、夹持板A 3、行走平台4、固定粧5、液压驱动杆6、固定座7、拉线位移传感器8、单片机9、夹紧板B 10、支撑板11、推力杆12、固定座13、减震块14、安装板15、推力套筒16、立板17、行走轮18、行走轨道19、轨道梁20、支撑梁21、轴承座22、滚轴23、防滑凸起24、输送电机25、防偏支座26、固定杆27、防偏滚轮28、托举座29、液压缸30、液压栗31、托举板32、转动辊。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-6所示，一种起重机主梁液压夹持整型装置，它包括基座I，所述的基座I的一侧设置有夹持板A2，基座的另一端设置有行走平台3，所述的行走平台3的一侧设置有固定粧4，所述的固定粧4的上端设置有液压驱动杆5，所述的液压驱动杆5的端部连接有夹紧板B9，所述的夹紧板B9的下表面设置有支撑板10，所述的支撑板10下表面的中部设置有推力杆11，支撑板10下表面的两侧设置有固定座12，所述的固定座12内部设置有减震块13，所述的减震块13的另一端连接有安装板14，所述的安装板14的中部设置有推力套筒15，安装板15的下表面的两侧设置有立板16，所述的立板16的下端连接有行走轮17，行走轮17的下部设置有行走轨道18，行走轨道18的下部设置有轨道梁19，所述的基座I之间设置有支撑梁20，所述的支撑梁20两端设置有轴承座21，所述的轴承座21通过轴承连接有滚轴22，所述的滚轴22的表面横向设置有防滑凸起23，滚轴22的一端通过齿轮啮合连接有输送电机24，支撑梁20的一侧两端设置有防偏支座25，所述的防偏支座25上设置有固定杆26，所述的固定杆26上部设置有防偏滚轮27，基座I的内部设置有托举座28，所述的托举座28内部两侧设置有液压缸29，所述的液压缸29连接有液压栗30，液压缸30的端部连接有托举板31，所述的托举板31的上表面设置有转动辊32，托举板31的下表面中部设置有固定座6，所述的固定座6连接有拉线位移传感器7，所述的拉线位移传感器7连接有单片机8。本技术一种起重机主梁液压夹持整型装置，通过设置的滚轴转动实现主梁的输送，而且在滚轴的外表面设置有防滑凸起，这种结构的设计能够防止主梁在输送过程中的打滑现象，提高了输送的效率，另外，在固定架的一侧设置有防偏支架，防偏支架的固定杆上设置有防偏滚轮，在主梁输送的过程中，当主梁在输送中出现左右摆动时，可以通过两侧的滚轮作用，有效的固定主梁在传动中的位置，避免出现碰撞，当输送主梁到达夹持整型装置的合理位置后，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机主梁液压夹持整型装置，它包括基座，其特征在于：所述的基座的一侧设置有夹持板A，基座的另一端设置有行走平台，所述的行走平台的一侧设置有固定桩，所述的固定桩的上端设置有液压驱动杆，所述的液压驱动杆的端部连接有夹紧板B，所述的夹紧板B的下表面设置有支撑板，所述的支撑板下表面的中部设置有推力杆，支撑板下表面的两侧设置有固定座，所述的固定座内部设置有减震块，所述的减震块的另一端连接有安装板，所述的安装板的中部设置有推力套筒，安装板的下表面的两侧设置有立板，所述的立板的下端连接有行走轮，行走轮的下部设置有行走轨道，行走轨道的下部设置有轨道梁，所述的基座之间设置有支撑梁，所述的支撑梁两端设置有轴承座，所述的轴承座通过轴承连接有滚轴，所述的滚轴的表面横向设置有防滑凸起，滚轴的一端通过齿轮啮合连接有输送电机，支撑梁的一侧两端设置有防偏支座，所述的防偏支座上设置有固定杆，所述的固定杆上部设置有防偏滚轮，基座的内部设置有托举座，所述的托举座内部两侧设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压泵，液压缸的端部连接有托举板，所述的托举板的上表面设置有转动辊，托举板的下表面中部设置有固定座，所述的固定座连接有拉线位移传感器，所述的拉线位移传感器连接有单片机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁纪彬，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41