本实用新型专利技术的一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，轧花机工作箱由左墙板、右墙板、胸板和抱合板组成，内部为对籽棉加工的工作腔；特征在于：排棉杆装置由格条笼、排杂绞龙、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，格条笼的四周为若干间隔设置的格条，格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。本实用新型专利技术的排棉杆装置，籽棉卷中的棉杆会通过相邻格条之间的间隙进入到格条笼中，随后通过排杂绞龙的转动将棉杆从排杂口排出，有效地实现了籽棉中棉杆的去除，解决了轧花机不能去除棉杆的问题，有益效果显著，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，更具体的说，尤其涉及一种通过格条笼实现对籽棉卷中的棉杆去除的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置。
技术介绍
棉花主要生长在棉花茎的枝干上，周围有一些长有叶子的小棉杆，以起到光合作用促进棉花的生长。棉花成熟后需要收获，因种植面积、地理位置的不同采摘分为手工和机械两种，在用机械采摘时，主要依靠采棉机摘锭的旋转把棉花缠绕下来用风力吸走。摘锭旋转缠绕过程中容易碰到棉杆而同棉花一同缠绕下来，混合到棉花中进行加工。机械采摘后的籽棉含杂13%-15%，通过对杂质检测分析，铃壳约占1%，棉杆约占0.5%，棉叶及纤维杂质约为4%，其中叶片及疵点纤维杂质占总杂质量的75%，其它为尘土、异性纤维等。采摘下来的棉杆具有不规则性，长短不一、长的15mm左右，短的5mm左右，粗细不同、粗的直径8_左右，细的直径4_左右，有直有弯，和棉花缠绕在一起，给清理带来困难，同时有以下危害:(I)增加了索丝数量影响了清理效率；棉花加工工艺中，棉花主要靠风力输送进入清理设备，输送过程中和棉花进一步缠绕，引起索丝的增多和堵塞清理设备格条的间隙，影响清理效率。索丝的术语:是指多根棉纤维相互纠缠呈条索状，从纵向难以扯开的纤维束。(2)引起火灾影响加工效率；棉杆最终会进入乳花机的工作箱内，缠绕着籽棉一同形成籽棉卷被锯片钩拉，很容易堵塞在两肋条之间，长时间和锯片摩擦后容易起火，乳花厂是甲级防火单位，最担心的就是着火，从而影响整条生产线的加工效率。(3)对锯片产生磨损，影响其使用寿命；棉杆比棉纤维的硬度大，锯片钩拉棉杆后对锯片的齿形产生一定的磨损，造成锯片的使用寿命降低。(4)影响加工产量；棉杆在工作箱内被籽棉卷带动着旋转，因无纤维最终会被籽棉包围着旋转到籽棉卷的中心，比较蓬松地占据着一定的位置，影响加工产量。(5)棉杆长时间停留在工作箱内，会随着棉籽一块掉落下去，造成棉籽的杂质含量增多，影响后序的棉籽加工。机采棉的乳花工艺中，对籽棉的清理达到5次甚至更多，纤维表面上的杂质容易清除，由于棉杆和籽棉紧紧地缠绕在一起且形状不规则，较多的清理也难以大面积清理掉棉杆，现在还没有一种有效的扎花机能有效地将籽棉中的棉杆除去。如专利号为CN200620082997.0、专利技术创造名称为乳花机工作箱的专利文件，具体公开了一种可将大量棉籽排出的乳花机。
技术实现思路
本技术为克服上述技术问题的缺点，提供了一种通过格条笼实现对籽棉卷中的棉杆去除的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，乳花机工作箱由左墙板、右墙板、胸板和抱合板组成，内部为对籽棉加工的工作腔；其特别之处在于:排棉杆装置由格条笼、排杂绞龙、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，所述格条笼和排杂绞龙位于乳花机工作箱中，格条笼与排杂绞龙同轴设置且排杂绞龙位于格条笼的内部；格条笼的四周为若干间隔设置的格条，格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条由依次间隔设置的粗格条和细格条组成，粗格条所在圆的半径大于细格条所在圆的半径，两相邻粗格条及其之间的细格条形成便于棉杆进入的凹口，粗格条和细格条均由便于将棉杆拨打入格条笼中的螺纹钢组成。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条的两端分别为固定格条的短圆筒和长圆筒，格条的中间位置处设置有轴承座；所述排杂绞龙由绞龙轴以及设置于绞龙轴上的左旋绞龙和右旋绞龙组成，绞龙轴的中间位置设置有轴承固定座；轴承座与轴承固定座之间设置有轴承，以保证排杂绞龙与格条笼之间的相对转动。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条笼和排杂绞龙均通过轴承设置于乳花机工作箱上，乳花机工作箱上设置有主传动轴，主传动轴上固定有皮带轮；所述格条笼驱动机构由固定于主传动轴上的第一齿轮和固定于格条笼一端的第二齿轮组成，第一齿轮与第二齿轮相嗤合；所述排杂绞龙驱动机构由固定于主传动轴末端的第一同步带轮和固定于排杂绞龙一端的第二同步带轮组成，第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，第一同步带轮的直径大于第二同步带轮的直径。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述排杂口由分别位于左墙板和右墙板两侧的左排杂口和右排杂口组成，左排杂口和右排杂口均与格条笼的内部空腔相通；左墙板和右墙板的下方设置有便于棉籽落下的淌籽板。本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置，所述粗格条所在圆的直径为110?130mm之间，细格条所在圆的直径为80?10mm之间，粗格条和细格条的直径分别为1mm和8mm ;相邻粗格条与细格条之间的间隙为6?8mm，以利于棉杆进入格条笼。本技术的有益效果是:本技术的排棉杆装置，通过在乳花机工作箱中设置有若干格条间隔排列组成的格条笼，在格条笼的内部设置排杂绞龙，籽棉卷在乳花机工作箱中转动的过程中，随着籽棉卷上的纤维被锯片不断钩拉出，籽棉卷中的棉杆会通过相邻格条之间的间隙进入到格条笼中，随后通过排杂绞龙的转动将棉杆从排杂口排出，有效地实现了籽棉中棉杆的去除，解决了现有乳花机不能去除棉杆的问题，有益效果显著，便于推广应用。同时，通过将格条笼上格条设置为由粗格条和细格条组成，使得相邻的粗格条与其之间的细格条之间形成凹口，在格条对籽棉卷中的棉杆的拨打下更容易进入凹口中，从而进入格条笼中，增加了棉杆的去除效果。【附图说明】图1为本技术的排棉杆装置的立体结构示意图；图2为本技术的排棉杆装置主视图的结构示意图；图3为本技术的排棉杆装置的剖视图；图4为本技术中格条笼的立体结构示意图；图5为本技术中格条笼的剖视图；图6为本技术中排杂绞龙的结构示意图；图7为排杂绞龙与格条笼组合后的结构示意图。图中:I左墙板，2右墙板，3胸板，4工作腔，5格条笼，6排杂绞龙，7格条，8主传动轴，9皮带轮，10第一齿轮，11第二齿轮，12第一同步带轮，13第二同步带轮，14涨紧轮，15左排杂口，16右排杂口，17淌籽板，18抱合板，19短圆筒，20长圆筒，21法兰，22轴承座，23粗格条，24细格条，25凹口，26绞龙轴，27左旋绞龙，28右旋绞龙，29轴承固定座。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，分别给出了本技术的用于乳花机工作箱上的排棉杆装置的立体图、主视图和剖视图的结构示意图，所示的乳花机工作箱由左墙板1、右墙板2、胸板3、左排杂口 15、右排杂口 16、淌籽板17和抱合板18组成，左墙板1、右墙板2、胸板3和抱合板18共同包围形成了对籽棉进行加工的工作腔4，左排杂口 15和右排杂口 16分别位于左墙板I和右墙板2的外侧，用于排杂之用。淌籽板17设置于左墙板I和右墙板2之间的下部。所示的排棉杆装置由格条笼5、排杂绞龙6、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构组成，格条笼5和排杂绞龙6均设置于工作腔4中，排杂绞龙6位于格条笼5的内部并且与其同轴设置。格条笼5和排杂绞龙6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，轧花机工作箱由左墙板（1）、右墙板（2）、胸板（3）和抱合板（18）组成，内部为对籽棉加工的工作腔（4）；其特征在于：排棉杆装置由格条笼（5）、排杂绞龙（6）、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，所述格条笼和排杂绞龙位于轧花机工作箱中，格条笼与排杂绞龙同轴设置且排杂绞龙位于格条笼的内部；格条笼的四周为若干间隔设置的格条（7），格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王韶斌，高海强，张孝山，陈兴桥，侯胜同，李怀坤，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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