一种防活塞漏油的抽油泵，包括抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔，特点在于活塞其中一段活塞壁上设有均匀分布的通孔，通孔外壁上设有上下两端固定在活塞外壁上的耐磨弹性密封层，耐磨弹性密封层上端的活塞外壁上设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，耐磨弹性密封层的内径大于活塞直径，膨胀时贴紧泵筒内壁。该抽油泵在活塞上增加均匀分布的通孔段，活塞为一体化设计，确保了活塞的受力强度，延长了维修周期，通孔外壁上设有耐磨弹性密封层，与泵筒内壁之间的接触更具弹性，确保活塞与泵筒之间的间隙足够小，密封性更好，密封层上端设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，与密封层形成双层防漏油防护，有效减少了抽油泵工作中的原油漏失情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采用设备，具体涉及一种防活塞漏油的抽油栗。
技术介绍
目前油田生产中主要采用抽油栗采油，抽油栗栗效的高低，与活塞和栗筒内壁的间隙大小密切相关，以往为了减小活塞与栗筒内壁之间的间隙，通常是在抽油栗活塞外壁上电镀耐磨涂层，以减少活塞与栗筒的间隙，从而提高栗效。但是由于耐磨涂层与栗筒内壁之间为刚性接触，间隙始终存在并且无法做到张力性足够紧贴，导致活塞与栗筒间隙漏油的现象始终存在。随着油井的不断生产，抽油栗活塞与栗筒内壁之间不停的磨损，导致间隙变大，漏失量增大，栗效逐渐降低，再次电镀耐磨材料，成本较高，影响生产。虽然目前有些防活塞漏油的设计，但大多不尽理想，对活塞的分段设计并用拉筋连接的等方式影响了活塞的受力，使活塞受力强度下降，影响活塞的使用寿命。如何延长抽油栗的维修期，并最大程度减少漏油，提高栗效是目前油田生产中面临的一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种防活塞漏油的抽油栗，该抽油栗在活塞上增加均匀分布的通孔段，并在设有通孔的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层，彻底改变了之前单一的依靠电镀耐磨金属层来减小活塞与栗筒间隙的情况，相比耐磨金属层与栗筒内壁之间的刚性接触，耐磨弹性密封层与栗筒内壁之间的接触更具弹性，确保活塞与栗筒之间的间隙足够小，密封性更好，另外密封层上端设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，与密封层形成双层防漏油防护，从而有效减少了抽油栗工作中的原油漏失情况，并且活塞为一体化设计，无需分段，确保了活塞的使用寿命，延长了维修周期。本技术方案是通过如下技术措施来实现的:一种防活塞漏油的抽油栗，包括抽油杆、栗同、活塞、游动凡尔、固走凡尔，固走凡尔设在栗筒内活塞下部栗筒进油孔处，活塞内的腔体为A腔，活塞与固定凡尔间的腔体为B腔，游动凡尔设在A腔底部，其特点在于该抽油栗的活塞上有一段活塞壁上设有均匀分布的通孔，设有通孔的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层。以上所述的耐磨弹性密封层上端的活塞外壁上设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层。以上所述的耐磨弹性密封层上下两端固定在活塞外壁上。以上所述的耐磨弹性密封层的内径大于活塞直径，膨胀时贴紧栗筒内壁。本技术的有益效果为:该抽油栗将活塞为一体化设计，无需分段，确保了活塞的受力强度；在活塞上增加均匀分布的通孔段，并在设有通孔的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层，当活塞上行时候，活塞内腔即A腔内为高压区，栗筒内即B腔为低压区，两个区域产生压力差，在压差作用下活塞密封层受压向外膨胀，与栗筒内壁紧密贴合，实现无缝隙，当活塞下行时候，相反，活塞内腔即A腔内为低压区，栗筒内即B腔为高压区，产生压力差，在压差作用下活塞密封层受压向内收缩，保证了活塞顺利下行，减少阻力，从而彻底改变了之前只单一的依靠电镀耐磨金属层来减小活塞与栗筒间隙的情况。相比耐磨金属层与栗筒内壁之间的刚性接触，耐磨弹性密封层与栗筒内壁之间的接触更具弹性，确保活塞与栗筒之间的间隙足够小，密封性更好；另外密封层上端设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，活塞下行密封层收缩时，阻隔层的向下倾斜设计可紧贴栗筒内壁，确保无油向上溢出，与密封层形成活塞上下行双层防漏油防护，从而有效减少了抽油栗工作中的原油漏失情况。密封层是耐磨橡胶制成，具有韧性，即使在长时间使用过程中出现磨损，也能够保证密封层与活塞栗筒之间紧密贴合，延长了活塞的维修周期，降低了维修成本，确保了油井长时间连续生产，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术所述一种防活塞漏油的抽油栗的结构示意图，其中图中I为栗筒，2为活塞，3为游动凡尔，4为固定凡尔，5为耐磨弹性密封层，6为通孔，7为抽油杆，8为耐磨弹性阻隔层。【具体实施方式】为了使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图1用实施例对本技术作进一步的说明。由图1可知，一种防活塞漏油的抽油栗，包括抽油杆7、栗同1、活塞2、游动凡尔3、固定凡尔4，固定凡尔4设在栗筒I内活塞2下部栗筒进油孔处，活塞2内的腔体为A腔，活塞2与固定凡尔4间的腔体为B腔，游动凡尔3设在A腔底部，抽油栗的活塞2上有一段活塞壁上设有均匀分布的通孔6，设有通孔6的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层5，耐磨弹性密封层5上端的活塞外壁上设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层8，耐磨弹性密封层5上下两端固定在活塞外壁上，耐磨弹性密封层5的内径大于活塞2直径，膨胀时贴紧栗筒I内壁。使用时，当活塞2上行时候，活塞内腔即A腔内为高压区，活塞与固定凡尔间的腔体即B腔为低压区，两个区域产生压力差，在压差作用下耐磨弹性密封层5受压向外膨胀，与栗筒I内壁紧密贴合，实现无缝隙，当活塞2下行时候，相反，活塞内腔即A腔内为低压区，活塞与固定凡尔间的腔体即B腔为高压区，产生压力差，在压差作用下耐磨弹性密封层5受压向内收缩，减少了阻力，确保活塞2顺利下行。密封层上端设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层8，活塞2下行密封层收缩时，耐磨弹性阻隔层8的向下倾斜设计可紧贴栗筒I内壁，确保无油向上溢出，与耐磨弹性密封层5形成活塞2上下行双层防漏油防护，从而有效减少了抽油栗工作中的原油漏失情况。【主权项】1.一种防活塞漏油的抽油栗，包括抽油杆、栗1?、活塞、游动凡尔、固定凡尔，固定凡尔设在栗筒内活塞下部栗筒进油孔处，活塞内的腔体为A腔，活塞与固定凡尔间的腔体为B腔，游动凡尔设在A腔底部，其特征在于:该抽油栗的活塞上有一段活塞壁上设有均匀分布的通孔，设有通孔的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层。2.根据权利要求1所述的一种防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨弹性密封层上端的活塞外壁上设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层。3.根据权利要求1所述的一种防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨弹性密封层上下两端固定在活塞外壁上。4.根据权利要求1所述的一种防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨弹性密封层的内径大于活塞直径，膨胀时贴紧栗筒内壁。【专利摘要】一种防活塞漏油的抽油泵，包括抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔，特点在于活塞其中一段活塞壁上设有均匀分布的通孔，通孔外壁上设有上下两端固定在活塞外壁上的耐磨弹性密封层，耐磨弹性密封层上端的活塞外壁上设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，耐磨弹性密封层的内径大于活塞直径，膨胀时贴紧泵筒内壁。该抽油泵在活塞上增加均匀分布的通孔段，活塞为一体化设计，确保了活塞的受力强度，延长了维修周期，通孔外壁上设有耐磨弹性密封层，与泵筒内壁之间的接触更具弹性，确保活塞与泵筒之间的间隙足够小，密封性更好，密封层上端设有向下倾斜的耐磨弹性阻隔层，与密封层形成双层防漏油防护，有效减少了抽油泵工作中的原油漏失情况。【IPC分类】F04B53/02, F04B53/14【公开号】CN204877913【申请号】CN201520676645【专利技术人】陈奎, 王朋, 李艳华, 杨秀霞 【申请人】姬胜国【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防活塞漏油的抽油泵，包括抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔，固定凡尔设在泵筒内活塞下部泵筒进油孔处，活塞内的腔体为A腔，活塞与固定凡尔间的腔体为B腔，游动凡尔设在A腔底部，其特征在于：该抽油泵的活塞上有一段活塞壁上设有均匀分布的通孔，设有通孔的活塞段外壁上设有耐磨弹性密封层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，王朋，李艳华，杨秀霞，
申请(专利权)人：姬胜国，
类型：新型
国别省市：山东;37
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