一种双向自承压蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向自承压蝶阀，包括阀体、设计于阀体上可转动地的阀杆、设于阀杆上的蝶板、密封圈，所述蝶板外侧对应阀体密封位置设置有环形凹台，所述密封圈设置在环形凹台内，所述蝶板上位于环形凹台处设置有环形压板，所述密封圈夹持在蝶板与环形压板之间，所述密封圈沿流体流动方向设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由流体流动方向从下至上倾斜，所述阀体上对应密封圈地设有第二倾斜面，所述密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种双向自承压蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。中国专利号:201120266051.0公开一种蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，阀杆顶端连接有蜗轮箱，蜗轮箱设置有其操作手轮，阀体对应阀杆底端位置设置有底盖，蝶板外周对应阀体位置设置有密封圈，其特征在于:所述蝶板外周对应阀体位置设置有环形凹台，所述密封圈设置在环形凹台内，所述蝶板设置有与其固定连接的环形压板，所述密封圈夹持在蝶板与环形压板之间。该专利公开了一般蝶阀的结构，但是其密封圈也为一般的密封圈，这种密封圈虽然也能起到密封的作用，但是当管道内的水压增大时，密封圈往往会被挤压变形，这种变形有可能使得密封圈失效，从而产生泄漏。特别是当蝶阀的进水端与出水端压力间断变化时，会使得密封圈扭转而更易变形而失效。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种密封性好、能够在压力变形后加强密封效果的双向自承压蝶阀。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种双向自承压蝶阀，包括阀体、可转动地设于阀体上的阀杆、设于阀杆上的蝶板、密封圈，所述蝶板外侧对应阀体位置设置有环形凹台，所述密封圈设置在环形凹台内，所述蝶板上位于环形凹台处设置有环形压板，所述密封圈夹持在蝶板与环形压板之间，所述密封圈沿流体流动方向设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由流体流动方向从下至上倾斜，所述阀体上对应密封圈地设有第二倾斜面，所述密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙。进一步的，所述密封圈与延长部的交接处且靠近环形压板处设有一沟槽。进一步的，所述环形凹台与环形压板上分别设有凹坑，所述两凹坑组合形成一卡槽，所述密封圈的下端设有凸部，所述密封圈通过凸部卡置于卡槽的方式设于蝶板上。进一步的，所述密封圈的上端且位于水流流动方向的前端或后端上分别设有圆弧倒角。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本双向自承压蝶阀，通过密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙的方式，实现双向自承压，当水压是正压时，即水流方向前端压力较大时，压力会使得密封圈的右侧变形，此时水流会先进入延长部与环形压板之间的间隙，通过压力，将延长部向上压起，使得延长部紧靠在第二倾斜面上，从而仍然会保持密封，当水压是负压时，即水流方向后端压力较大时，压力会使得密封圈的左侧变形，但由于第一倾斜面与第二倾斜面的存在，会使得密封圈的变形挤压在倾斜面上，仍然会保持密封；进一步的，所述密封圈与延长部的交接处且靠近环形压板处设有一沟槽，通过沟槽的设置，能够使得水流更易进入间隙中，从而使得水压会向上压起延长部实现密封，自承压密封效果更好；进一步的，所述密封圈通过凸部卡置于卡槽的方式设于蝶板上，通过这样的设置，能够保证密封圈与蝶板的紧密连接，不会脱离，从而保证变形仅仅发生在密封圈的上端；进一步的，所述密封圈的上端且位于水流流动方向的前端或后端上分别设有圆弧倒角，通过圆弧倒角的设置，能够使得变形量减小，在保证密封的前提下，延长密封圈的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图2去除密封圈的结构示意图；图4是密封圈的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。参考图1至图4，本实施例提供一种双向自承压蝶阀，包括阀体1、可转动地设于阀体I上的阀杆2、设于阀杆2上的蝶板3、密封圈4，所述蝶板3外侧对应阀体I位置设置有环形凹台31，所述密封圈4设置在环形凹台31内，所述蝶板3上位于环形凹台31处设置有环形压板5，所述环形凹台31与环形压板5上分别设有凹坑32、凹坑51，所述凹坑32、凹坑51组合形成一卡槽，所述密封圈4的下端设有凸部41，所述密封圈4通过凸部41卡置于卡槽的方式设于蝶板3上。所述密封圈4沿流体流动方向设有第一倾斜面42，所述第一倾斜面42由流体流动方向从上至下倾斜，所述阀体I上对应密封圈4地设有第二倾斜面11，所述密封圈4的上端沿流体流动方向向外突出有一延长部43，所述延长部43与环形压板5之间设有间隙44。所述密封圈4与延长部43的交接处且靠近环形压板5处设有一沟槽45。所述密封圈4的上端且位于水流流动方向的前端与后端上分别设有圆弧倒角46。图1中，箭头方向为水流方向。上述密封圈的材料可以采用NBR、EPDM也可以采用其他橡胶或弹性材料。本双向自承压蝶阀，通过密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙的方式，实现双向自承压，当水压是正压时，即水流方向前端压力较大时，压力会使得密封圈的右侧变形，此时水流会先进入延长部与环形压板之间的间隙，通过压力，将延长部向上压起，使得延长部紧靠在第二倾斜面上，从而仍然会保持密封，当水压是负压时，即水流方向后端压力较大时，压力会使得密封圈的左侧变形，但由于第一倾斜面与第二倾斜面的存在，会使得密封圈的变形挤压在倾斜面上，仍然会保持密封；进一步的，所述密封圈与延长部的交接处且靠近环形压板处设有一沟槽，通过沟槽的设置，能够使得水流更易进入间隙中，从而使得水压会向上压起延长部实现密封，自承压密封效果更好；进一步的，所述密封圈通过凸部卡置于卡槽的方式设于蝶板上，通过这样的设置，能够保证密封圈与蝶板的紧密连接，不会脱离，从而保证变形仅仅发生在密封圈的上端；进一步的，所述密封圈的上端且位于水流流动方向的前端或后端上分别设有圆弧倒角，通过圆弧倒角的设置，能够使得变形量减小，在保证密封的前提下，延长密封圈的使用寿命O尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。【主权项】1.一种双向自承压蝶阀，包括阀体、可转动地设于阀体上的阀杆、设于阀杆上的蝶板、密封圈，所述蝶板外侧对应阀体位置设置有环形凹台，所述密封圈设置在环形凹台内，所述蝶板上位于环形凹台处设置有环形压板，所述密封圈夹持在蝶板与环形压板之间，所述密封圈沿流体流动方向设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由流体流动方向从下至上倾斜，所述阀体上对应密封圈地设有第二倾斜面，其特征在于:所述密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种双向自承压蝶阀，其特征在于:所述密封圈与延长部的交接处且靠近环形压板处设有一沟槽。3.根据权利要求1或2所述的一种双向自承压蝶阀，其特征在于:所述环形凹台与环形压板上分别设有凹坑，所述两凹坑组合形成一卡槽，所述密封圈的下端设有凸部，所述密封圈通过凸部卡置于卡槽的方式设于蝶板上。4.根据权利要求1或2所述的一种双向自承压蝶阀，其特征在于:所述密封圈的上端且位于水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向自承压蝶阀，包括阀体、可转动地设于阀体上的阀杆、设于阀杆上的蝶板、密封圈，所述蝶板外侧对应阀体位置设置有环形凹台，所述密封圈设置在环形凹台内，所述蝶板上位于环形凹台处设置有环形压板，所述密封圈夹持在蝶板与环形压板之间，所述密封圈沿流体流动方向设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由流体流动方向从下至上倾斜，所述阀体上对应密封圈地设有第二倾斜面，其特征在于：所述密封圈的上端逆流体流动方向向外突出有一延长部，所述延长部与环形压板之间设有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思良，彭建清，杨亚清，陈文恭，杨超，
申请(专利权)人：泉州市沪航阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35