本实用新型专利技术提供了一种用于LED灯的散热器及LED灯。用于LED灯的散热器包括：环形的第一散热片和环形的第二散热片，所述第二散热片的底部封口；所述第二散热片设置在所述第一散热片的内腔，并且与所述第一散热片连接形成内凹型。LED灯包括上述散热器，以及LED基板，所述LED基板的板面与所述第二散热片的底部连接。本实用新型专利技术的散热器与基板的板面的接触，接触面积更大，散热效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED灯
，尤其是涉及一种用于LED灯的散热器及LED灯。
技术介绍
LED灯是用固态的半导体器件直接把电转化为光。LED灯具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，这使得LED灯相比传统的照明设备具有巨大的优势，因而被广泛使用。LED灯的核心是LED芯片，LED芯片的表面积较小，工作时电流密度大，且用于照明时往往要求多个LED组合而成，LED密度大，导致芯片发热密度高，而结温上升会导致芯片加速蜕化，光输出减少，缩短器件寿命。如果要考虑到实际应用中对色漂移的不良影响，热设计也要对最高结温进行限制。如今散热问题已成为制约高功率发展的关键因素。为解决LED灯的散热问题，通常是在LED基板上安装散热器。现有的散热器的结构如图1所示，为环形结构，套在LED基板的外围，其与LED基板的接触范围为灯板的侧边，这种结合方式由于基板与散热器的结合面积不够，不能无缝连接，建立完美热通道，接触面积过小导热速度慢，使得散热效率不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于LED灯的散热器以及LED灯，以解决现有技术中存在的散热效率低的技术问题。本技术提供的用于LED灯的散热器，包括:环形的第一散热片和环形的第二散热片，所述第二散热片的底部封口 ；所述第二散热片设置在所述第一散热片的内腔，并且与所述第一散热片连接形成内凹型。上述散热器用于LED灯时，是将LED基板置于第一散热片中位于第二散热片之外的空腔内，此时LED基板的板面与第二散热片的底部接触，这两者接触传递的热量主要通过第二散热片与第一散热片散出去；另外，LED基板的侧边与第一散热片的侧壁接触传递的热量通过第一散热片扩散出去。同时散热器的内腔可用于稳固LED基板，并容纳电线等零部件。由此可见，与现有技术中的散热器相比，本技术的散热器是与基板的板面接触，接触面积更大，散热效率更高。另外，还可以将第一散热片设计成与基板的侧边接触的结构，接触面积更大，散热效率更高。进一步地，所述散热器为铝制散热器，且所述散热器为一体成型。铝材的散热效率高，并且一体成型的产品稳固性更高。另外，铝材本身的物化性能决定了其加工成一体成型的内凹结构工艺难度大，而本技术创新解决了这一技术难题。当然，散热器也可以采用其它可行的材质。第一散热片和第二散热片可采用光滑的外表面，也可以采用其它利于散热的结构(例如，锯齿形等)。进一步地，所述第二散热片的侧壁垂直于水平面。相对于其它角度，侧壁为垂直型时，能兼顾较低的加工难度和较高的散热效率，尤其是一体成型的铝制散热器，这种特点更为突出。例如，相比锥形的结构，垂直的结构虽不易加工，但是与基板的接触面积大，散热效率高；相比由开口端至封口端为逐渐扩展形的结构，垂直的结构虽然与基板的接触面积小，散热效率低，但是更易加工。进一步地，所述第二散热片的侧壁由开口端至封口端呈减缩形。如上文所述，这种的结构的散热器更易加工。当然，上述两个角度(垂直与减缩形)只是其中两个优选的方案，所述第二散热片的侧壁与其开口面之间的角度也可以是80-100°之间的任意角度，这对于铝材而言都易加工成形。进一步地，所述第一散热片的侧壁由所述第二散热片的封口端至开口端呈减缩形。采用这样的结构，第一散热片的表面积大，更利于散热。。进一步地，所述第一散热片与所述第二散热片的结合处的壁厚为1.0mm以上。壁厚小于1.0mm时加工难非常大，不适宜工业化生产。进一步地，所述第二散热片的底部设有用于固定LED基板的钻孔。采用钻孔的方式连接，结构更牢固，其中钻孔的数量和分布方式根据实际需要确定。例如基于结构更加牢固的要求，可以设置多个钻孔，并且可采用任意分布的方式。进一步地，所述第一散热片为锥环形，所述第二散热片为圆环形。锥环形的外围空间散热空间大，圆环形的内凹空间与基板的接触面积大，且加工难度较低。本技术提供的一种LED灯，包括上文所述的散热器，以及LED基板，所述LED基板的板面与所述第二散热片的底部连接。如上文所述，由于散热器的结构决定了其与基板的无缝连接，导致热通道的建立，因此散热效率高。与现有技术相比，本技术达到了以下技术效果:(I)本技术的散热器不仅与基板的侧边接触，而且与基板的板面的接触，接触面积更大，散热效率更高。(2)本技术充分考虑了产品的加工难度和散热效率，设计出更适宜工业扩大化生产的结构，即第二散热片的侧壁由开口端至封口端为减缩形。当然，效果更优的设计为:所述第一散热片为锥环形，所述第二散热片为圆环形。(3)本技术克服了铝制散热器加工的难度，生产出散热效率更高且一体成型的散热器。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中LED灯的半剖图；图2为本技术实施例1提供的散热器的剖视图；图3为本技术实施例2提供的散热器的剖视图；图4为本技术实施例3提供的散热器的俯视图；图5为本技术实施例1提供的LED灯的爆炸图；附图标记:1-第一散热片；2_第二散热片；3_第二散热片的底部4-钻孔5-LED基板 6_散热器【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于LED灯的散热器，其特征在于，包括：环形的第一散热片和环形的第二散热片，所述第二散热片的底部封口；所述第二散热片设置在所述第一散热片的内腔，并且与所述第一散热片连接形成内凹型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，程康，
申请(专利权)人：深圳亚信昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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