本实用新型专利技术涉及一种钢板剪切装置,包括机架，机架包括第一支撑板、第二支撑板、加强横板、上切刀、下切刀以及驱动装置，驱动装置固定在机架上，上切刀或下切刀两者中的一者连接在驱动装置的驱动端，上切刀和下切刀两者中的另一者固定连接在第一支撑板与第二支撑板之间，还包括用以限制上切刀与下切刀相互接触的限位块，限位块设置在下切刀上或上切刀上。如此，将下切刀或上切刀直接设置在驱动装置的驱动端，使得整个剪切装置的结构更加简凑，整个机台的占用空间减小，同时通过设置限位块，使得上切刀与下切刀无论在调整过程中还是在工作过程中，都不会相互接触，避免了出现咬刀现象，保证剪切装置的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属钢板加工设备领域，具体涉及一种钢板剪切装置。
技术介绍
传统的一种钢板剪切装置一般包括机架，机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有加强横板，加强横板上固定有下切刀，在机架上还设有与下切刀配合的上切刀，上切刀和下切刀采用错位设置，上切刀和下切刀组成类似剪刀的配合方式，用以对钢板进行剪切。在上切刀的上端面连接有支撑板，支撑板上连接有导杆，导杆与驱动装置连接，在机架上固定有与导杆配合的导套，通过导杆在导套内的滑动带动上切刀上下移动，从而实现钢板的剪切。在这种结构中，上切刀在支撑板上的位置是可以进行微调的，以实现上切刀与下切刀在水平方向的剪切，从而达到最佳剪切效果。然而，现有的这种钢板切件装置主要存在两个不足之处:1、机台整体布设不够合理，造成整台设备体积较大，占用较大空间；2、上切刀进行微调较为麻烦和费时，当调整过量时，可以造成剪切时上切刀和下切刀相互碰击，即出现咬刀现象，影响了钢板的稳定剪切。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构更加简凑、占用空间小、能够保证稳定剪切钢板的钢板剪切装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:—种钢板剪切装置，包括机架，机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及设置在第一支撑板与第二支撑板之间的加强横板，第一支撑板与第二支撑板之间设有相互配合的上切刀和下切刀以及实现上切刀与下切刀相对运动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，所述上切刀和所述下切刀两者中的一者连接在所述驱动装置的驱动端，所述上切刀和所述下切刀两者中的另一者固定连接在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，还包括用以限制所述上切刀与所述下切刀相互接触的限位块，所述限位块设置在所述下切刀上或所述上切刀上。作为本技术的一种优选方式，所述下切刀连接在驱动装置的驱动端，所述上切刀固定在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述下切刀设置在所述加强横板与所述上切刀之间。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置为油缸，油缸的活塞杆沿竖直方向设置且与所述下切刀的下端面固定连接。作为本技术的一种优选方式，所述限位块为两块，分设在所述下切刀沿长度方向的两端，限位块的长度大于所述活塞杆的伸缩行程。作为本技术的一种优选方式，还包括用以对所述上切刀与所述下切刀之间的水平方向间距进行微调的调整机构，调整机构为两个，对应所述限位块分别设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构包括固定在所述机架上的固定块，固定块中穿设有水平设置的调整螺杆，调整螺杆的一端连接有引导块，另一端设有调整螺母，固定块位于调整螺母与所述引导块之间，引导块对应所述限位块设置。作为本技术的一种优选方式，还包括可转动地设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的同步轴，同步轴的两端固定有同步齿轮，在所述下切刀上对应设有与同步齿轮配合的齿座。采用本技术的技术方案后，将下切刀或上切刀直接设置在驱动装置的驱动端，使得整个剪切装置的结构更加简凑，整个机台的占用空间减小，同时通过设置限位块，使得上切刀与下切刀无论在调整过程中还是在工作过程中，都不会相互接触，避免了出现咬刀现象，保证剪切装置的稳定运行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术再一角度的结构示意图；图中:10-机架11-第一支撑板12-第二支撑板 13-加强横板20-上切刀30-下切刀40-驱动装置 41-油缸42-活塞杆50-限位块60-调整机构 61-固定块62-引导块63-调整螺杆64-调整螺母 70-同步轴71-同步齿轮 72-齿轮座【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图3，一种钢板剪切装置，包括机架10，机架10包括相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12以及设置在第一支撑板11与第二支撑板12之间的加强横板13，第一支撑板11与第二支撑板12之间设有相互配合的上切刀20和下切刀30以及实现上切刀20与下切刀30相对运动的驱动装置40。上切刀20与下切刀30上下错位设置用以对钢板进行剪切。所述驱动装置40固定在所述机架10上，所述上切刀20和所述下切刀30两者中的一者连接在所述驱动装置40的驱动端，所述上切刀20和所述下切刀30两者中的另一者固定连接在所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间。本技术还包括用以限制所述上切刀20与所述下切刀30相互接触的限位块50，所述限位块50设置在所述下切刀20上或所述上切刀20上。作为本技术的一种优选方式，所述下切刀30连接在驱动装置40的驱动端，所述上切刀20固定在所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间，所述下切刀30设置在所述加强横板13与所述上切刀20之间。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置40为油缸41，油缸41固定在加强横板13的下端面，油缸41的活塞杆42沿向上穿出加强横板13，活塞杆42的上端与所述下切刀30的下端面固定连接。通过活塞杆42的上下移动带动下切刀30上下移动，使得下切刀30配合上切刀20对放置在上切刀20与下切刀30之间的钢板进行剪切。作为本技术的一种优选方式，所述限位块50为两块，分设在所述下切刀30沿长度方向的两端，限位块50沿竖直方向设置，限位块50的长度大于所述活塞杆42的伸缩行程。在实施例中，限位块50是与下切刀30 —体成型的，限位块50从下切刀30的上端面向上延伸且限位块50的最高点高出上切刀20的最低点，并且在下切刀30的运动过程中，限位块50的最高点始终高于上切刀20的最低点。作为本技术的一种优选方式，还包括用以对所述上切刀20与所述下切刀30之间的水平方向间距进行微调的调整机构60，调整机构60为两个，对应所述限位块50分别设置在所述第一支撑板11和所述第二支撑板12上。作为本技术的一种优选方式，所述调整机构60包括固定在所述机架10上的固定块61，固定块61中穿设有水平设置的调整螺杆63，调整螺杆63的一端连接有引导块62，另一端设有调整螺母64，固定块61与引导块62平行设置，固定块61位于调整螺母65与所述引导块62之间，引导块62对应所述限位块50设置。引导块62与上切刀20的相应端面之间形成引导限位块50的导向空间，当下切刀30上下移动时，引导块50在此导向空间内移动，通过调整螺杆63和调整螺母64对引导块62与上切刀20之间的间距进行微调，使得上切刀20与下切刀30沿水平方向的间距保持在合适的范围，从而更好切割不同的钢材。作为本技术的一种优选方式，还包括可转动地设置在所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间的同步轴71，同步轴71水平设置，同步轴71的两端固定有同步齿轮72，在所述下切刀30上对应设有与同步齿轮72配合的齿座72。在下切刀30上下移动的过程中，同步齿轮71与齿轮座72啮合，从而保证了下切刀30的两端同步上下移动，从而能够稳定的切割钢材。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板剪切装置,包括机架，机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及设置在第一支撑板与第二支撑板之间的加强横板，第一支撑板与第二支撑板之间设有相互配合的上切刀和下切刀以及实现上切刀与下切刀相对运动的驱动装置，其特征在于：所述驱动装置固定在所述机架上，所述上切刀和所述下切刀两者中的一者连接在所述驱动装置的驱动端，所述上切刀和所述下切刀两者中的另一者固定连接在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，还包括用以限制所述上切刀与所述下切刀相互接触的限位块，所述限位块设置在所述下切刀上或所述上切刀上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何锦波，
申请(专利权)人：福建省台彩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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