一种智能全自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全自动注塑机，包括模具开合机构、直角接套、料斗、微型计算机、射胶伺服电机、加热装置、螺杆、喷嘴、拉杆、脱模机构、调模变频电机和汽缸；所述射胶伺服电机通过皮带连接在汽缸的一侧且结合处安装微型计算机；所述汽缸与顶部的料斗接通且内部设置通过皮带带动的螺杆；所述汽缸的底部设置加热装置；所述气缸一侧安装喷嘴且位于拉杆的内部；所述拉杆通过螺纹连接到脱模机构且脱模机构一侧设置直角接套；所述直角接套内部安装调模变频电机且一侧设置模具开合伺服电机；该种智能全自动注塑机智能控制，使用效率高，工作性能稳定，生产成本低，有广阔的市场前景，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，是一种智能全自动注塑机，并且是智能控制，使用效率高，工作性能稳定，生产成本低，有广阔的市场前景的注塑机。
技术介绍
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%,从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一，注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的机械，但主要指普通型注塑机。在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的差距，特别是在自动化控制注塑机方面，我们的能力稍显不足，即使有成型产品，但大多存在压力不足，产品噪音大，制造产品的完全受人为因素影响，难以实现自动化生产等一系列问题。因此，针对上述问题提出一种智能全自动注塑机。
技术实现思路
针对上述现有技术存在问题，本技术提供一种智能全自动注塑机，该注塑机通过微型计算机来控制注塑时的温度、压力、速度等参数，实现智能全自动，并且有着广阔的市场前景，解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种智能全自动注塑机，包括模具开合伺服电机、直角接套、料斗、微型计算机、射胶伺服电机、加热装置、螺杆、喷嘴、拉杆、脱模机构、调模变频电机和汽缸；所述射胶伺服电机通过皮带连接在汽缸的一侧且结合处安装微型计算机；所述汽缸与顶部的料斗接通且内部设置通过皮带带动的螺杆；所述汽缸的底部设置加热装置；所述气缸一侧安装喷嘴且位于拉杆的内部；所述拉杆通过螺纹连接到脱模机构且脱模机构一侧设置直角接套；所述直角接套内部安装调模变频电机且一侧设置模具开合伺服电机。进一步的，所述螺杆是一种端部安装压力传感器的螺杆且通过内部线路连接至微型计算机。进一步的，所述脱模机构整体呈口字型结构，并且内部设置可活动的直角接套。进一步的，所述射胶丝伺服电机通过皮带连接传动至汽缸内部的螺杆。进一步的，所述脱模机构是一种带有伺服电机控制且与微型计算机连接的脱模机构。本技术的有益效果是:由于电动机转速较低、转动力矩大，适合采用皮带传动而且超载保护作用较强，在螺杆末端的止推轴承保持架上安装传感器，通过其反馈信号在微型计算机上对注射压力、保压压力进行精确的控制，而塑化压力则采用连续不断的对伺服电机施加一定负载的方式进行控制，伺服电机控制的模板开合速度易于控制，动模板的停止位置也可以精确控制等，实现模具的开闭动作，成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧，开模时推出模内制品，利用微型计算机控制回路，选择合适的控制算法完成对注射机机筒外各加热套的控制，确保机筒内各段的工作温度能按照工艺上的要求保持在设定的范围内，精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术料斗结构侧视图；图中:1-模具开合伺服电机、2-直角接套、3-料斗、4-微型计算机、5-射胶伺服电机、6-加热装置、7-螺杆、8-喷嘴、9-拉杆、10-脱模机构、11-调模变频电机、12-汽缸。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种智能全自动注塑机，其特征在于:包括模具开合伺服电机1、直角接套2、料斗3、微型计算机4、射胶伺服电机5、加热器6、螺杆7、喷嘴8、拉杆9、脱模机构10、调模变频电机11和汽缸12 ;所述射胶伺服电机5通过皮带连接在汽缸12的一侧且结合处安装微型计算机4 ;所述汽缸12与顶部的料斗3接通且内部设置通过皮带带动的螺杆7 ;所述汽缸12的底部设置加热装置6 ;所述汽缸12 —侧安装喷嘴8且位于拉杆9的内部；所述拉杆9通过螺纹连接到脱模机构10且脱模机构10 —侧设置直角接套2 ;所述直角接套2内部安装调模变频电机11且一侧设置模具开合伺服电机I。作为本使用新型的优化技术方案:所述螺杆7是一种端部安装压力传感器的螺杆7且通过内部线路连接至微型计算机；所述脱模机构10整体呈口字型结构，并且内部设置可活动的直角接套2 ;所述射胶伺服电机5通过皮带连接传动至汽缸12内部的螺杆7 ;所述脱模机构10是一种带有伺服电机控制且与微型计算机4连接的脱模机构10。本技术在使用时，当粒状或粉状塑料从料斗3落入加料口时，微型计算机4控制射胶伺服电机5通过旋转的螺杆7泄入料筒，并且通过汽缸12内部螺杆7上的传感器实现与微型计算机4参数的交换和控制，由于汽缸12外部加热装置6和旋转螺杆7的剪切作用，塑料被化成熔融状态，螺杆不断旋转，塑料不断被泄入而塑化，待塑化熔料达到预定量时，螺杆7便停止旋转，加料塑化结束，模具开合伺服电机I带动脱模机构10便开始合模，同时汽缸12向前移动，当喷嘴8贴紧模具的浇铸道后，压力油通入注射油缸，使螺杆7在一定的速度和压力下向前移动，并将熔料注入模腔，在注射终了，需要一段保压时间，以便向汽缸12补料，同时可以防止汽缸12内熔料的反流，保压结束后进行冷却，使制品硬化定型，制品硬化定型后，打开脱模机构10，顶出制品。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种智能全自动注塑机，包括模具开合伺服电机(I)、直角接套(2)、料斗(3)、微型计算机(4)、射胶伺服电机(5)、加热器(6)、螺杆(7)、喷嘴(8)、拉杆(9)、脱模机构(10)、调模变频电机(11)和汽缸(12);其特征在于:所述射胶伺服电机(5)通过皮带连接在汽缸(12)的一侧且结合处安装微型计算机(4);所述汽缸(12)与顶部的料斗(3)接通且内部设置通过皮带带动的螺杆(7);所述汽缸(12)的底部设置加热装置(6);所述汽缸(12) —侧安装喷嘴(8)且位于拉杆(9)的内部；所述拉杆(9)通过螺纹连接到脱模机构(10)且脱模机构(10) —侧设置直角接套(2);所述直角接套(2)内部安装调模变频电机(11)且一侧设置模具开合伺服电机(I)。2.根据权利要求书I所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于:所述螺杆(7)是一种端部安装压力传感器的螺杆(7)且通过内部线路连接至微型计算机(4)。3.根据权利要求书I或2所述的一种智能全自动注塑机，其特征在于:所述脱模机构(10)整体呈口字型结构，并且内部设置可活动的直角接套(2)。4.根据权利要求书3所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能全自动注塑机，包括模具开合伺服电机(1)、直角接套(2)、料斗(3)、微型计算机(4)、射胶伺服电机(5)、加热器(6)、螺杆(7)、喷嘴(8)、拉杆(9)、脱模机构(10)、调模变频电机(11)和汽缸(12)；其特征在于：所述射胶伺服电机(5)通过皮带连接在汽缸(12)的一侧且结合处安装微型计算机(4)；所述汽缸(12)与顶部的料斗(3)接通且内部设置通过皮带带动的螺杆(7)；所述汽缸(12)的底部设置加热装置(6)；所述汽缸(12)一侧安装喷嘴(8)且位于拉杆(9)的内部；所述拉杆(9)通过螺纹连接到脱模机构(10)且脱模机构(10)一侧设置直角接套(2)；所述直角接套(2)内部安装调模变频电机(11)且一侧设置模具开合伺服电机(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于建，
申请(专利权)人：南通雷亨塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32