一种番茄翻秧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种番茄翻秧机，它包含翻秧机机架和与之相连的支撑装置，所述的翻秧机机架整体为数根型材相互焊接所形成的三角锥型结构，其外部焊接有机架套(3)，该机架套(3)的两侧镜像焊接有翻秧板(4)，所述翻秧板(4)的另一侧焊接有分离网(5)，所述机架套(3)的底部焊接有限深滑板(6)，其上顶面设有分离刀(10)，该分离刀(10)位于机架套(3)的前端至中部附近。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够将倒在番茄沟里的番茄枝蔓翻到番茄梗上，也能够将枝蔓中的泥土分离并且防止散落的番茄由分离的两边进入翻秧机底部被限深轮碾压，翻秧效果好，大大减少了断秧、番茄脱落和番茄枝蔓回沟的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农用机械领域，具体涉及一种番茄翻秧机。
技术介绍
番茄枝蔓生长交错在番茄沟里，枝蔓上生长着番茄，人们需要把番茄枝蔓从番茄沟里翻到番茄梗上，把番茄沟露出来，以便番茄全自动收获机进入收获，由于番茄的枝蔓特别的茂密，在翻秧的过程中需要大量的时间和人力，且还会出现番茄秧易折断、番茄易脱离和番茄枝蔓易回沟的现象。
技术实现思路
本技术目的是提供一种番茄翻秧机，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含翻秧机机架和与之相连的支撑装置，所述的翻秧机机架整体为数根型材相互焊接所形成的三角锥型结构，其外部焊接有机架套3，该机架套3的两侧镜像焊接有翻秧板4，所述翻秧板4的另一侧焊接有分离网5，所述机架套3的底部焊接有限深滑板6，其上顶面设有分离刀10，该分离刀10位于机架套3的前端至中部附近，其位于靠近支撑装置的一端焊接有与其相连的拉杆11，所述的支撑装置包含丝杆套9，该丝杆套9内轴向设有一根与其旋接配合的丝杆8，所述的丝杆8 一端延伸出丝杆套9的上端面，其另一端穿过丝杆套9的下底面与前叉7焊接固定，该前叉7内固定有一个与之转动配合的限深轮1，所述丝杆套9的一侧焊接有沟距调节套2。所述的翻秧板4包含垂直于机架套3侧面的第一平面板41，该第一平面板41的另一侧一次冲压成型出第二平面板42，所述第二平面板42的另一侧一次冲压成型出第三平面板43，该第三平面板43的另一侧与分离网5相连，其中，第一平面板41与第二平面板42之间设有120-140°的夹角，第二平面板42与第三平面板43之间设有160-170°的夹角，所述第三平面板43位于靠近支撑装置的一端向下一次冲压成型出翻秧角44。所述翻秧机机架的前端安装有挑秧头14。所述的丝杆套9通过镜像焊接在其两侧的第一连接杆12和第二连接杆13与机架套3相连，其上端面附近与拉杆11焊接固定。所述限深滑板6位于底面处的中部开设有锥形槽a。所述丝杆8的顶部固定有调节把手15。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够将倒在番茄沟里的番茄枝蔓翻到番茄梗上，也能够将枝蔓中的泥土分离并且防止散落的番茄由分离的两边进入翻秧机底部被限深轮碾压，翻秧效果好，大大减少了断秧、番茄脱落和番茄枝蔓回沟的现象。【附图说明】为了更清楚地说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本技术的底部结构示意图；图4是本技术中翻秧板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-4，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含翻秧机机架和与之相连的支撑装置，所述的翻秧机机架整体为数根型材相互焊接所形成的三角锥型结构，其外部焊接有机架套3，该机架套3的两侧镜像焊接有翻秧板4，所述翻秧板4的另一侧焊接有分离网5，所述机架套3的底部焊接有限深滑板6，其上顶面设有分离刀10，该分离刀10位于机架套3的前端至中部附近，其位于靠近支撑装置的一端焊接有与其相连的拉杆11，所述的支撑装置包含丝杆套9，该丝杆套9内轴向设有一根与其旋接配合的丝杆8，所述的丝杆8 一端延伸出丝杆套9的上端面，其另一端穿过丝杆套9的下底面与前叉7焊接固定，该前叉7内固定有一个与之转动配合的限深轮I，所述丝杆套9的一侧焊接有沟距调节套2。所述的翻秧板4包含垂直于机架套3侧面的第一平面板41，该第一平面板41的另一侧一次冲压成型出第二平面板42，所述第二平面板42的另一侧一次冲压成型出第三平面板43，该第三平面板43的另一侧与分离网5相连，其中，第一平面板41与第二平面板42之间设有120-140°的夹角，第二平面板42与第三平面板43之间设有160-170°的夹角，所述第三平面板43位于靠近支撑装置的一端向下一次冲压成型出翻秧角44。(该翻秧板4为不规则结构，平面板之间设有夹角，在操作过程中具体能够具体起到什么实际的作用)所述翻秧机机架的前端安装有挑秧头14。所述的丝杆套9通过镜像焊接在其两侧的第一连接杆12和第二连接杆13与机架套3相连，其上端面附近与拉杆11焊接固定。所述限深滑板6位于底面处的中部开设有锥形槽a。所述丝杆8的顶部固定有调节把手15。下面结合附图对本【具体实施方式】中技术方案的原理及使用方法作进一步地阐述:为符合番茄沟的沟深、沟宽的条件，将翻秧机机架做成三角锥形，已达到沟深、沟宽的条件方便翻秧机在番茄地中作业；在机架套3的两侧镜像焊接翻秧板4，能够能让番茄枝蔓在翻秧板4平台上顺利的向后运动，到平台后端，平台后端的两个翻秧角44将番茄枝蔓翻到番茄梗上；由于交错在沟中的番茄枝蔓难以分开，所以针对这一现象制作了番茄翻秧机中枝蔓分离刀10部分，安装在翻秧机机架的前端的挑秧头14能够使紧贴地面的番茄枝蔓与地面分离开，把地面的番茄枝蔓传递到翻秧板4平台上；由于番茄在收获前，要进行一次灌溉，所以在翻秧机进地时，土地比较黏，容易使翻秧机陷入土中，针对这一现象加装了限深轮I来控制分秧机与地面的间隙；由于挑秧头挑起的番茄枝蔓中有大量的泥土和散落的番茄，因此在翻秧板4的另一侧焊接分离网5，能够将枝蔓中的泥土分离并且防止散落的番茄由分离的两边进入翻秧机底部被限深轮I碾压，也能将番茄枝蔓向外分离；为了方便调节限深轮的高度，在丝杆8的顶部固定有调节把手15 ;为了适应不同沟距的番茄地，所以制作了沟距调节套2，方便调节不同沟距之间的间距；在机架套3的底部焊接有限深滑板6，能够控制泥土潮湿时配合翻秧机机身与限深轮I保持水平状态。由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够将倒在番茄沟里的番茄枝蔓翻到番茄梗上，也能够将枝蔓中的泥土分离并且防止散落的番茄由分离的两边进入翻秧机底部被限深轮碾压，翻秧效果好，大大减少了断秧、番前脱落和番前枝蔓回沟的现象。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种番茄翻秧机，其特征在于它包含翻秧机机架和与之相连的支撑装置，所述的翻秧机机架整体为数根型材相互焊接所形成的三角锥型结构，其外部焊接有机架套(3)，该机架套(3)的两侧镜像焊接有翻秧板(4)，所述翻秧板(4)的另一侧焊接有分离网(5)，所述机架套(3)的底部焊接有限深滑板￠)，其上顶面设有分离刀(10)，该分离刀(10)位于机架套(3)的前端至中部附近，其位于靠近支撑装置的一端焊接有与其相连的拉杆(11)，所述的支撑装置包含丝杆套(9)，该丝杆套(9)内轴向设有一根与其旋接配合的丝杆(8)，所述的丝杆(8) —端延伸出丝杆套(9)的上端面，其另一端穿过丝杆套(9)的下底面与前叉(7)焊接固定，该前叉(7)内固定有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种番茄翻秧机，其特征在于它包含翻秧机机架和与之相连的支撑装置，所述的翻秧机机架整体为数根型材相互焊接所形成的三角锥型结构，其外部焊接有机架套(3)，该机架套(3)的两侧镜像焊接有翻秧板(4)，所述翻秧板(4)的另一侧焊接有分离网(5)，所述机架套(3)的底部焊接有限深滑板(6)，其上顶面设有分离刀(10)，该分离刀(10)位于机架套(3)的前端至中部附近，其位于靠近支撑装置的一端焊接有与其相连的拉杆(11)，所述的支撑装置包含丝杆套(9)，该丝杆套(9)内轴向设有一根与其旋接配合的丝杆(8)，所述的丝杆(8)一端延伸出丝杆套(9)的上端面，其另一端穿过丝杆套(9)的下底面与前叉(7)焊接固定，该前叉(7)内固定有一个与之转动配合的限深轮(1)，所述丝杆套(9)的一侧焊接有沟距调节套(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，林俊，周建学，苟建林，孙德强，汪鹏，
申请(专利权)人：新疆汇翔激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65