本实用新型专利技术属于食品安全设备领域，提供一种食用油降解脱毒设备，包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口；所述降解脱毒装置包括多个非同时开启的紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；通过这样的设备可以解决现有技术中脱除食用油的黄曲霉毒素B1的设备或方法脱毒效率低，营养损失大，无法工业化应用的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品安全设备领域，尤其涉及一种主要用于家庭、小型纯榨油作坊、小型榨油厂等的杀菌消毒的食用油降解脱毒设备。
技术介绍
食用油是人们日常饮食中必不可少食物，但是其含有一种(毒性极强、易致癌)容易超标的毒素一一黄曲霉毒素BI。黄曲霉毒素BI处理是世界性难题，严重威胁着人类的生命和健康。为了降低黄曲霉毒素BI对消费者的危害，食用油的黄曲霉毒素BI处理有以下方法:物理法、化学法和生物法，但大多数方法存在脱毒效率低、营养损失大、无法工业化应用等严重缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食用油降解脱毒设备，旨在解决现有技术中脱除食用油的黄曲霉毒素BI的设备或方法脱毒效率低，营养损失大，无法工业化应用的问题。本技术是这样实现的:一种食用油降解脱毒设备，包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口 ；所述降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；所述紫外灯照射管结构包括连接在所述设备柜体内的金属外管、与所述金属外管的内壁形成密闭空腔的高透光的玻璃内管以及安装在所述玻璃内管中的紫外灯管，所述金属外管外壁下部开设有与所述密闭空腔连通的进油端，上端开设有与所述密闭空腔连通的出油端；所述进油口于所述设备柜体内连接一增压栗并与所述进油端连通，所述输油管连接前一所述紫外灯照射管结构的出油端和后一所述紫外灯照射管结构的进油端。进一步地，该装置还包括连通所述进油口与所述出油口的储油罐，所述储油罐上设有控制所述储油罐进油的第一电磁阀、控制所述第一电磁阀开停的液位控制阀以及控制所述储油罐出油的第二电磁阀。进一步地，所述金属外管为食品级不锈钢外管，所述玻璃内管为石英玻璃内管，所述石英玻璃内管一端连接便于所述石英玻璃内管安装和拆卸的环形密封圈和与所述环形密封圈配合的接头螺母。进一步地，所述紫外灯管与所述石英玻璃内管内还设有防撞压缩弹簧。进一步地，所述设备柜体上端还设有多个散热风扇。进一步地，所述设备柜体内设有控制所述散热风扇的温度控制单元和探测所述金属外管上端温度的温度探测器；所述设备柜体表面上对应所述温度控制单元和所述温度探测器设有温度控制仪表和温度显示仪表。进一步地，所述紫外灯照射管结构非同时开启。进一步地，多个所述紫外灯照射管结构之间初次开启有时间间隔，且所述时间间隔相等。进一步地，所述设备柜体上还设有多个显示对应紫外灯照射管结构工作状态的指示灯。进一步地，所述降解脱毒装置可进行多次循环，且所述设备柜体上还设有控制降解脱毒循环时间的时间控制器以及统计循环次数的累加器。本技术提供的食用油降解脱毒设备相对于现有技术的技术效果是:由设置在设备柜体下部的进油口和增压栗将待处理油抽入到降解脱毒装置内，待处理油在紫外灯照射管结构内经金属外管上开设的进油端进入到金属外管与高透光玻璃内管之间形成的密闭空腔内，待处理油在密闭空腔内从下向上流动然后再从金属外管上端开设的出油端经输油管流入到下一个紫外灯照射管结构中，在流动过程中，利用紫外线可降解黄曲霉素BI的特性，对流过密闭空腔的待处理油进行降解脱毒；其中第一个紫外灯照射管结构中未降解脱毒或脱毒不充分的待处理油流入下一个紫外灯照射管结构内继续进行脱毒，脱毒效果好、密闭空间内脱毒安全性高、无污染、无残留，且该设备自动化程度高，能够实现工业化；同时待处理油从下向上流动并且与金属外管接触，紫光灯照射产生的热量被有效散出，避免了高温对食用油营养物质的耗损。【附图说明】图1是本技术实施例提供的食用油降解脱毒设备的整体外观图。图2是本技术实施例提供的食用油降解脱毒设备的设备柜体打开状态下内部示意图。图3是本技术实施例提供的食用油降解脱毒设备内部结构与储油罐结构组合形成的供油循环结构图。图4是本技术实施例提供的紫外灯照射管结构的整体结构半剖图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1至图4所示，在本技术实施例中，提供一种食用油降解脱毒设备，包括矩形设备柜体30和设置在设备柜体30内的降解脱毒装置；在设备柜体30上设有位于设备柜体30下部的进油口 301和位于设备柜体30上部的出油口 302，该出油口 302和进油口 301在设备柜体30的相对的两个面上；其中，降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构40和连通多个紫外灯照射管结构40的输油管20 ;多个紫外灯照射管结构40竖直放置在设备柜体30内并等间距排列在同一个平面上，该紫外灯照射管结构40包括竖直连接在设备柜体30内的金属外管403、与金属外管403的内壁形成密闭空腔405的高透光的玻璃内管404以及安装在玻璃内管404中的紫外灯管406，其中，密闭空腔405的厚度不大，这样可以保证紫外线能够穿透全部的油层；此外，在金属外管403外壁下部开设有与密闭空腔405连通的进油端401，上端开设有与密闭空腔405连通的出油端402 ;其中，进油口 301于设备柜体30内连接一增压栗60并与进油端401连通，输油管20连接前一紫外灯照射管结构40的出油端402和后一紫外灯照射管结构40的进油端401，最后一个紫外灯照射管结构40的出油端402通过输油管20与出油口 302连接。以上设计的食用油降解脱毒设备:由设置在设备柜体30下部的进油口 301和增压栗60将待处理油抽入到降解脱毒装置内，待处理油在紫外灯照射管结构40内经金属外管403上开设的进油端401进入到金属外管403与高透光玻璃内管404之间形成的密闭空腔405内，待处理油在密闭空腔405内从下向上流动然后再从金属外管403上端开设的出油端402经输油管20流入到下一个紫外灯照射管结构40中，在流动过程中，紫外灯管406在玻璃内管404内利用紫外线可降解黄曲霉素BI的特性，对流过密闭空腔405的待处理油进行降解脱毒；其中第一个紫外灯照射管结构40中未降解脱毒的待处理油流入下一个紫外灯照射管结构40内继续进行脱毒，密闭空间内脱毒效果好、安全性高、无污染、无残留，且该色别自动化程度高，能够实现工业化；同时待处理油从下向上流动并且与金属外管403接触，紫光灯管406照射产生的热量被有效散出，避免了高温对食用油营养物质的耗损。在本技术实施例中，该装置还包括连通进油口 301与出油口 302的储油罐10，储油罐10上设有控制储油罐10进油的第一电磁阀101、控制第一电磁阀101开停的液位控制阀102以及控制储油罐10出油的第二电磁阀105 ;添加待处理油时，用外接栗体把待处理油抽到储油罐10内，此时第一电磁阀101开启，待处理油经过第一电磁阀101进入储油罐10，随着待处理油的注入，液位控制阀102的上浮球浮起，将信号传递给第一电磁阀101，该第一电磁阀101停止工作，也就停止添加待处理油，此时打开与设备柜体30的进油口 301连通的第一罐体出口 103，将油排入设备柜体30内；待处理油降解脱毒完成后形成为可食用油经出油口 302流入到储油罐10罐体内，此时第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食用油降解脱毒设备，其特征在于：包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口；所述降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；所述紫外灯照射管结构包括连接在所述设备柜体内的金属外管、与所述金属外管的内壁形成密闭空腔的高透光的玻璃内管以及安装在所述玻璃内管中的紫外灯管，所述金属外管外壁下部开设有与所述密闭空腔连通的进油端，上端开设有与所述密闭空腔连通的出油端；所述进油口于所述设备柜体内连接一增压泵并与所述进油端连通，所述输油管连接前一所述紫外灯照射管结构的出油端和后一所述紫外灯照射管结构的进油端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海洋，李智，梁东平，张晓森，
申请(专利权)人：深圳市银河光生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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