一种混凝-氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺，包括以下步骤，垃圾渗滤液生化尾水进行絮凝沉淀预处理，水样进行氧化处理，进行吸附处理，三法联合处理。它结合利用了传统的混凝沉淀和活性炭吸附技术，在传统的混凝沉淀后加入过硫酸钠高级氧化，七合水硫酸亚铁为活化剂，提高其氧化效果，然后经由活性炭吸附进一步处理，复合型处理在技术简单，经济可行，三个工艺联合能够很好的处理生化后的垃圾渗滤液，经过试验表明，对生化后渗滤液的COD与色度处理效果能够达到96%以上，达到一级排放标准；具有脱色效果理想、处理成本低、处理时间短的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理工艺，尤其是一种混凝-氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生 化尾水的工艺。
技术介绍
人民生活水平不断提高，相应的城市固体垃圾逐渐增多，不论是国内还是国外，对 于固体废物的处理，以填埋处理居多，而填埋场产生最主要的危害就是垃圾渗滤液，垃圾渗 滤液是一种含有多种污染物的高浓度废水，其中C0D、B0D 5浓度最高能够达到普通城市生活 污水的几百倍，容易对地表水、地下水以及填埋场周围的环境产生严重影响。一个十几万人 口中小城市所产生的生活污水其污染负荷大致仅相当于一个日处理为1500吨的垃圾填埋 场产生的垃圾渗滤液，由此可见其处理的难度之大，而经过传统的污水处理方法处理过的 垃圾渗滤液很难达到国家排放标准，所以对垃圾渗滤液有效处理显得迫在眉睫。 混凝是垃圾渗滤液深度处理最为经济、最为有效的技术之一，但是一般情况下仅 仅依赖混凝过程，特别是随着新的排放标准的实施，难以实现对垃圾渗滤液的有效深度处 理。通常将混凝与Fenton氧化、臭氧氧化、活性炭吸附等技术组成联合工艺来用于渗滤液 的深度处理。开发并优化混凝与高级氧化处理渗滤液的组合工艺，是混凝工艺更为广泛应 的用于渗滤液深度处理的必然选择。 基于过硫酸盐活化产生的S04 ?自由基治理有机废水，是国内外最近发展起来的 新领域。S04 ?自由基的氧化电位为+2. 5~+3. IV，其氧化性能甚至超过了 0H ?自由基，且半 衰期长达4s，保证有足够的时间与污染物质作用而使其发生氧化降解。尽管热、紫外光等活 化方式可以实现过硫酸盐的活化，然而所需能耗高，不适合大规模应用。过度金属离子活化 过硫酸盐无需能量，并且活化效率高，其中最引人瞩目的是Fe 27过硫酸盐体系。 吸附法就是依靠吸附剂上密集的孔结构和巨大的比表面积，或通过表面各种活 性基团与被吸附物质形成的各种化学键，达到有选择性地富集各种有机物和金属离子的 目的。吸附法的优势在于对生物法难以处理的金属离子和难降解的有机物有较好的去除效 果，这在理论上为垃圾渗滤液的吸附法处理提供了基础。吸附法也是一种高效的物化处理 手段，通过使用各种类型的吸附剂，目前在化工废水、重金属污染、印染废水的处理领域得 到了广泛而有效的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对单独的混凝、氧化和吸附法在工艺及处理效果上的不足， 提供一种能提高垃圾渗滤液中难降解有机物去除效率的混凝-氧化-吸附联合处理垃圾渗 滤液生化尾水的工艺。 本专利技术的混凝_氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺，包括以下步 骤： 1、对垃圾渗滤液生化尾水进行絮凝沉淀预处理，按质量百分比计，在生化后垃圾渗滤 液生化尾水中加入10%的聚合硫酸铁，搅拌20-25min、静置沉淀20-25min，利用过滤或重力 分离去除沉淀物，将水体中大颗粒物质进行混凝沉淀去除，可以防止处理系统遭受堵塞，降 低运行成本，提高处理效益； 2、 水样进行氧化处理，取步骤1沉淀后的上清液，加入氧化剂过硫酸钠和催化剂七合 水硫酸亚铁，过硫酸钠的投加量按上清液体积计为3g/L，七合水硫酸亚铁投加量按上清液 体积计为〇. 5g/L，首先在初次氧化反应器中加入上清液、全量的过硫酸钠、二分之一量的七 合水硫酸亚铁进行氧化反应，反应温度55-62°C、时间12-15小时，之后加入另一半七合水 硫酸亚铁，进行二次氧化反应，反应条件与第一次相同，这种等量分批投加催化剂会促使处 理效益得到提高，节约处理成本，氧化处理使得上清液中的大分子有机物被氧化成小分子 有机物，有的甚至直接碳化成二氧化碳和水； 3、 进行吸附处理，取步骤2氧化后的垃圾渗滤液，按3-4g/L的比例加入活性炭，振荡， 进行吸附反应，步骤2中被氧化成小分子的有机物可以被活性炭吸附，这样就避免了活性 炭吸附仅对渗滤液生化出水中分子量小于1000的物质有吸附去除能力的缺陷，促使水体 处理效率大大提尚。 本专利技术的混凝_氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺，具有如下的特 占. 1、 结合利用了传统的混凝沉淀和活性炭吸附技术，在传统的混凝沉淀后加入过硫酸钠 高级氧化，七合水硫酸亚铁为活化剂，提高其氧化效果，然后经由活性炭吸附进一步处理， 复合型处理在技术简单，经济可行，三个工艺联合能够很好的处理生化后的垃圾渗滤液，经 过试验表明，对生化后渗滤液的C0D与色度处理效果能够达到96%以上，达到一级排放标 准； 2、 脱色效果理想，出水基本为无色； 3、 处理成本低、处理时间短。【具体实施方式】 实施例1 :本专利技术是基于氧化，絮凝，吸附的各种特点进行结合，达到更理想的水 处理效果，具体实施步骤如下： 1、 按照质量百分比计，在生化后垃圾渗滤液中投加10%的聚合硫酸铁，搅拌20min、静 置沉淀20min ; 2、 取步骤1沉淀后的上清液，加入氧化剂过硫酸钠和催化剂七合水硫酸亚铁，过硫酸 钠的投加量按上清液体积计为3g/L，七合水硫酸亚铁投加量按上清液体积计为0. 5g/L，首 先在初次氧化反应器中加入上清液、全量的过硫酸钠、二分之一量的七合水硫酸亚铁进行 氧化反应，反应温度60°C、时间12小时，之后加入另一半七合水硫酸亚铁，进行二次氧化反 应，反应条件与第一次相同； 3、 取步骤2氧化后的垃圾渗滤液，按每升垃圾渗滤液加入3g活性炭的比例加入活性 炭，振荡，进行吸附反应。 得到表一：三种工艺联合处理生化后的垃圾渗滤液的处理效果。 表一：三种工艺联合处理生化后的垃圾渗滤液的处理效果（mg. L i) 实施例2 :单独使用絮凝工艺对生化后的垃圾渗滤液进行处理，其中聚合硫酸 铁的浓度为10%，取原水200ml，快速搅拌30s，速度为400r/min，慢速搅拌20min，速度为 120r/min最终得到的效果如表格二： 表二：单独使用絮凝工艺处理生化后的垃圾渗滤液的处理效果（mg. L 4实施例3 :单独使用氧化工艺对生化后的垃圾渗滤液进行处理，氧化中先加入3g/l过 硫酸钠和0. 5g/l的硫酸亚铁，水浴加热1小时之后再加入0. 5g/l的七合水硫酸亚铁，最终 得到的效果如表格三： 表三：单独使用氧化工艺处理生化后的垃圾渗滤液的处理效果（mg. L 4 实施例4 :单独使用吸附工艺对生化后的垃圾渗滤液进行处理，在常温条件下取 3g/L的活性炭对垃圾深化后的渗滤液进行处理，最终得到的效果如表格四： 表四：单独使用吸附工艺处理生化后的垃圾渗滤液的处理效果（mg. L1)........................................................................................................................................................................1 数据对比，本专利技术优势明显，结合利用三个工艺各自的优缺点，对渗滤液生化尾水 的处理效果相当理想。【主权项】1. 一种混凝-氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺，其特征在于：它包括 以下步骤： (1) 、对垃圾渗滤液生化尾水进行絮凝沉淀预处理，按质量百分比计，在生化后垃圾渗 滤液生化尾水中加入10%的聚合硫酸铁，搅拌20-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝‑氧化‑吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）、对垃圾渗滤液生化尾水进行絮凝沉淀预处理，按质量百分比计，在生化后垃圾渗滤液生化尾水中加入10%的聚合硫酸铁，搅拌20‑25min、静置沉淀20‑25min，利用过滤或重力分离去除沉淀物；（2）、水样进行氧化处理，取步骤（1）沉淀后的上清液，加入氧化剂过硫酸钠和催化剂七合水硫酸亚铁，过硫酸钠的投加量按上清液体积计为3g/L，七合水硫酸亚铁投加量按上清液体积计为0.5g/L，首先在初次氧化反应器中加入上清液、全量的过硫酸钠、二分之一量的七合水硫酸亚铁进行氧化反应，反应温度55‑62℃、时间12‑15小时，之后加入另一半七合水硫酸亚铁，进行二次氧化反应，反应条件与第一次相同；（3）、进行吸附处理，取步骤（2）氧化后的垃圾渗滤液，按3‑4g/L的比例加入活性炭，振荡，进行吸附反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占孟，占鹏，聂发辉，刘荣荣，胡松，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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