一种洗石米的路面铺装方法技术

本发明专利技术公开一种洗石米的路面铺装方法，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤：（1）铺装基础层：石灰层、沥青层和素混凝土的厚度比例范围为：2~5:1: 2~5；（2）使用水准仪控制标高，拉控制线，在基础层上均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，铺设过程中使用模板架固定边界，铺设后使用压尺压平；（3）待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，使石子路面紧密，整洁，得到石子路面半成品；（4）使用草酸液清洗路面，得到成品路面。此方法铺设的路面能够保证结构紧密，不易出现沉降裂缝、不易出现石子脱落现象以及路面边界清晰。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及园林工程施工工艺，具体涉及道路路面铺装的工艺。
技术介绍
城市化进程不断加快，人们对生活、工作区域内的园林工程要求越来越高，城市园林工程的发展一方面提高城市结构规整度给人类提供视觉美感，另一方面增大城市绿化面积，有益于身心健康。在园林工艺中，道路的铺装也是一个很关键的技术，不仅要考虑实用性，还要具有观赏性。洗石米应用于道路铺设上，因道路表面凸凹不平，有助于脚底防滑和脚底按摩；同时因其色彩、种类多样，还可以提供视觉美感。目前，洗石米应用于道路铺设上存在如下问题:局部不平整，密度不均或疏松；图案边线不清晰，石米颗粒不均匀；容易出现沉降裂缝；排水系统不好，易存水。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种兼具观赏性和实用性的洗石米的路面铺装方法。技术方案:本专利技术所述，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤: (1)铺装基础层:对铺装路面土层表面进行平整，使用重锤夯实，水准仪测控平整度，保证路面的水平度；土层平整完毕后均匀铺设石灰层，使用重锤和水准仪进行平整；在石灰层上铺设沥青层，使用重锤和水准仪进行平整；在沥青层上铺设素混凝土层，使用重锤和水准仪进行平整；所述石灰层、沥青层和素混凝土的厚度比例范围为:2~5:1:2~5; (2)将基础层清扫并浇水湿润，使用水准仪控制标高，拉控制线，在素混凝土层上刷一层素水泥浆，然后均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，并用灰匙压平； (3)待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，每次洗刷时间间隔为0.5-1.5h，在洗刷过程中修整局部不平整或密度不均匀的路面，使石子路面紧密，整洁，得到石子路面半成品； (4)4-8天后，用质量分数为8~10%的草酸液清洗，使路面石子光泽、明净，之后用清水清洗残余草酸，得到成品路面。优选地，为使路面结构紧密、不塌陷，步骤(I)中所述石灰层厚度为5~10 cm，沥青层厚度为1~2 cm，素混凝土厚度为5~10 cm。优选地，为使洗石米较好的附着于路面，步骤(2)中所述洗石米泥膏具体为洗石米与水泥的混合物，且两者比例为2~5:1，所述洗石米泥膏的铺盖厚度为1.5~3cm0优选地，为使铺装路面边界清晰，铺装过程中使用带刻度的矩形模板架，所述模板架四个角落设有活动卡槽，控制模板架的量控范围。有益效果:(1)路面设计为土层、石灰层、沥青层、混凝土层和石子层，并设定石灰层厚度为5~10 cm，沥青层厚度为1~2 cm，素混凝土厚度为5~10 cm，石子层厚度为1.5~3cm，此设计能保证路面结构紧密，不易出现沉降裂缝；(2)洗石米泥膏中洗石米与水泥的比例为2~5:1，使洗石米较好的附着于路面，不易出现石子脱落现象；(3)道路铺设过程中使用矩形模板架，使铺装路面边界清晰。【附图说明】 图1为洗石米路面结构示意图； 图2为模板架示意图。其中，1.石子层，2.素混凝土层，3.沥青层，4.石灰层，5.土层，6.活动卡槽。【具体实施方式】下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤: (I)铺装基础层:对铺装路面土层表面进行平整，使用重锤夯实，水准仪测控平整度，保证路面的水平度；土层平整完毕后均匀铺设石灰层，厚度为5~10 Cm，使用重锤和水准仪进行平整；在石灰层上铺设沥青层，厚度为l~2cm，使用重锤和水准仪进行平整；在沥青层上铺设素混凝土层，厚度为5~10cm，使用重锤和水准仪进行压实、平整。(2)将基础层清扫并浇水湿润，使用水准仪控制标高，拉控制线，在素混凝土层上刷一层素水泥浆，然后均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，所述洗石米泥膏具体为洗石米与水泥的混合物，且两者比例为2~5:1，所述洗石米泥膏的铺盖厚度为1.5~3cm，铺设过程中使用带刻度的矩形模板架固定边界，并根据路面尺寸调整模板架的两控范围，铺设后使用压尺压平； (3)待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，每次洗刷时间间隔为0.5-1.5h，在洗刷过程中修整局部不平整或密度不均匀的路面，使石子路面紧密，整洁，得到石子路面半成品； (4)4-8天后，用质量分数为8~10%的草酸液清洗，使路面石子光泽、明净，之后用清水清洗残余草酸，得到成品路面。成品路面铺成后，需覆盖、压实、防止污染，对其进行成品保护。此方法铺设的路面路面能够保证结构紧密，不易出现沉降裂缝、不易出现石子脱落现象以及路面边界清晰。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，其特征在于:所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤: (1)铺装基础层:对铺装路面土层表面进行平整，使用重锤夯实，水准仪测控平整度，保证路面的水平度；土层平整完毕后均匀铺设石灰层，使用重锤和水准仪进行平整；在石灰层上铺设沥青层，使用重锤和水准仪进行平整；在沥青层上铺设素混凝土层，使用重锤和水准仪进行平整；所述石灰层、沥青层和素混凝土的厚度比例范围为:2~5:1:2~5; (2)将基础层清扫并浇水湿润，使用水准仪控制标高，拉控制线，在素混凝土层上刷一层素水泥浆，然后均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，并用压尺压平； (3)待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，每次洗刷时间间隔为0.5-1.5h，在洗刷过程中修整局部不平整或密度不均匀的路面，使石子路面紧密、整洁，得到石子路面半成品； (4)4-8天后，用质量分数为8~10%的草酸液清洗，使路面石子光泽、明净，之后用清水清洗残余草酸，得到成品路面。2.根据权利要求1所述的洗石米的路面铺装方法，其特征在于步骤(I)中所述石灰层厚度为5~10 cm，沥青层厚度为1~2 cm，素混凝土厚度为5~10 cm。3.根据权利要求1所述的洗石米的路面铺装方法，其特征在于步骤(2)中所述洗石米泥膏具体为洗石米与水泥的混合物，且两者比例为2~5:1，所述洗石米泥膏的铺盖厚度为1.5?3cm04.根据权利要求1所述的洗石米的路面铺装方法，其特征在于，铺装过程中使用带刻度的矩形模板架，所述模板架四个角落设有活动卡槽，控制模板架的量控范围。【专利摘要】本专利技术公开，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤：（1）铺装基础层：石灰层、沥青层和素混凝土的厚度比例范围为：2~5:1:？2~5；（2）使用水准仪控制标高，拉控制线，在基础层上均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，铺设过程中使用模板架固定边界，铺设后使用压尺压平；（3）待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，使石子路面紧密，整洁，得到石子路面半成品；（4）使用草酸液清洗路面，得到成品路面。此方法铺设的路面能够保证结构紧密，不易出现沉降裂缝、不易出现石子脱落现象以及路面边界清晰。【IPC分类】E01C15/00【公开号】CN105155388【申请号】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗石米的路面铺装方法，包括基础层和石子层，所述基础层包括土层、石灰层、沥青层和素混凝土层，其特征在于：所述洗石米的路面铺装方法包括如下步骤：（1）铺装基础层：对铺装路面土层表面进行平整，使用重锤夯实，水准仪测控平整度，保证路面的水平度；土层平整完毕后均匀铺设石灰层，使用重锤和水准仪进行平整；在石灰层上铺设沥青层，使用重锤和水准仪进行平整；在沥青层上铺设素混凝土层，使用重锤和水准仪进行平整；所述石灰层、沥青层和素混凝土的厚度比例范围为：2~5 : 1 : 2~5；（2）将基础层清扫并浇水湿润，使用水准仪控制标高，拉控制线，在素混凝土层上刷一层素水泥浆，然后均匀铺上搅拌均匀的洗石米泥膏，并用压尺压平；（3）待洗石米泥膏凝固后，对表面进行刷洗，每次洗刷时间间隔为0.5~1.5h，在洗刷过程中修整局部不平整或密度不均匀的路面，使石子路面紧密、整洁，得到石子路面半成品；（4）4~8天后，用质量分数为8~10%的草酸液清洗，使路面石子光泽、明净，之后用清水清洗残余草酸，得到成品路面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树国，
申请(专利权)人：南京行知景观设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32