本发明专利技术公开了一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1-3、醋酸乙烯酯7-10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7；本发明专利技术具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌、耐候性佳等优异性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及机织面料生产技术，具体涉及。
技术介绍
交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经玮交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的: 一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1_3、醋酸乙烯酯7_10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7。所述的助剂由下列重量份原料制成:羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7-10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6_9、果壳活性炭4_7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220°C保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80_95°C，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎； (2)将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃薯淀粉搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性滑石粉； (3 )将聚丙烯加热至熔融状态，加入改性滑石粉、醋酸乙烯酯、丁酸异戊酯、十二烷基硫酸钠，充分搅拌研磨3-5小时； (4)称取1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(1)、(3)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。本专利技术有以下有益效果:本专利技术将海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维经过中草药浸泡处理后和聚丙烯纤维混纺，不仅提高了植物纤维的可纺性和纺纱质量，还提高了机织面料的各项技术指标，具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌、耐候性佳等优异性能。【具体实施方式】所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:聚丙烯32、滑石粉3、海草纤维19、天丝纤维21、马海毛纤维24、锦纶纤维22、十二烷基硫酸钠0.6、硝酸银0.3、羧甲基纤维素2、马铃薯淀粉3、醋酸乙烯酯7、丁酸异戊酯8、清沥草3、连翘2、蝉蜕1、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐97、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐105、适量水、助剂6。所述的助剂由下列重量份原料制成:羊毛脂14、锂皂石粉1、没食子酸2.7、亚油酸7、苯丙氨酸18、季戊四醇16、甲基丙烯酸甲酯15、二乙烯三胺4、木犀草素0.2、油酸钾0.3、软麻油8、果壳活性炭7、聚甲基氢硅氧烷1.9，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220°C保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95°C，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。制作方法包括以下步骤: (1)将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎； (2)将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃薯淀粉搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性滑石粉； (3 )将聚丙烯加热至熔融状态，加入改性滑石粉、醋酸乙烯酯、丁酸异戊酯、十二烷基硫酸钠，充分搅拌研磨3-5小时； (4)称取1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(1)、(3)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。使用本专利技术生产的机织面料具有如下性能指标: (1)质轻、保暖、透气性佳、耐磨； (2)经20次洗涤后，抗菌率仍然达到96.9% ; (3)导热系数:0.046 (m°C)o【主权项】1.一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和玮纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和玮纱的原料由下列重量份的原料制成:聚丙烯30-33、滑石粉2-4、海草纤维18-23、天丝纤维20-24、马海毛纤维21-27、锦纶纤维19-24、十二烷基硫酸钠0.6-1.3、硝酸银0.2-0.4、羧甲基纤维素2-5、马铃薯淀粉1_3、醋酸乙烯酯7_10、丁酸异戊酯8-11、清沥草2-3、连翘1-3、蝉蜕1-2、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-105、适量水、助剂5-7 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7_10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6_9、果壳活性炭4-7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220°C保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95°C，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。2.根据权利要求1所述的一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将清沥草、连翘、蝉蜕加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入海草纤维、天丝纤维、马海毛纤维、锦纶纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎； (2)将滑石粉加水研磨成浆，加入硝酸银、马铃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：聚丙烯30‑33、滑石粉2‑4、海草纤维18‑23、天丝纤维20‑24、马海毛纤维21‑27、锦纶纤维19‑24、十二烷基硫酸钠0.6‑1.3、硝酸银0.2‑0.4、羧甲基纤维素2‑5、马铃薯淀粉1‑3、醋酸乙烯酯7‑10、丁酸异戊酯8‑11、清沥草2‑3、连翘1‑3、蝉蜕1‑2、1‑丁基‑3‑甲基咪唑乙酸盐90‑100、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐95‑105、适量水、助剂5‑7；所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂12‑16、锂皂石粉1‑3、没食子酸2.3‑4.7、亚油酸7‑10、苯丙氨酸17‑22、季戊四醇15‑18、甲基丙烯酸甲酯13‑17、二乙烯三胺3‑5、木犀草素0.1‑0.3、油酸钾0.2‑0.4、软麻油6‑9、果壳活性炭4‑7、聚甲基氢硅氧烷1.1‑2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210‑220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3‑5小时，降温至80‑95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2‑3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章云，张贝尼，
申请(专利权)人：安徽省中日农业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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