本发明专利技术公开了一种炼化厂废液处理工艺和系统：MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池；缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口和出水口各放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组复合填料悬挂床，好氧池底部放置暴气设备。本发明专利技术的工艺非常优秀，对炼化厂废液处理进行了优化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼化领域，具体涉及一种炼化厂废液处理工艺和系统。
技术介绍
炼化废水是在原油炼制、加工以及油品水洗等环节中产生的一种废水，污染物成分相当复杂，种类繁多，如挥发酚、硫化物、氨氮、氰化物以及各种结构的石油类化合物，由于污染物的浓度很高，PH值变化大，故对环境的危害十分严重。炼油厂排除的废水根据其所含污染物的污染性质，大致可分为七类:含油废水、含硫废水、含盐废水、含酚废水、含碱废水、生产废水、生活污水。化工厂往往都是间歇性生产，这就使得废水的排放随时间的波动性很大，进而造成了废水水质、水量的不稳定性。炼化废水不仅污染物成分复杂、浓度高、毒性大，而且水温也比较高，如若将高温废水排入水体将会造成热污染，使水体溶解氧降低，进而造成水生生物无法生存的严重后果。如何高效低成本地处理炼化厂废液，一直是炼化
面临的重要难题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺点，通过多年的研究和实验，得到一种新的炼化厂废液处理工艺和系统。本专利技术采用MUCT生物膜相工艺，即在反应池中添加生物膜反应器。本专利技术采用的脱氮除磷工艺为MUCT，采用的生物膜反应器为生物膜固定床反应器，固定床反应器中添加的填料为纤维束填料。本专利技术的技术方案如下:—种炼化厂废液处理工艺，其包括如下步骤:(I)构建 MUCT 装置:MUCT由5个功能区组成:水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池；缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组填料固定床，池子底部放置暴气设备；将原有的二沉池省略，将好氧池出水口设置过滤膜，将污泥截留在好氧池中，污水经处理后不需经过二沉池直接流出，节省二沉池的基建费用。将初沉池改为水解酸化池，由于生活污水中有机碳源底，经过酸水解后将微生物难利用的有机大分子水解为小分子，增加废水中微生物可利用碳源；在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillus breris)、脂环酸芽孢杆菌(Alicyclobacilus Wistzkey)，pH = 4.2 ?5.2,温度:22°C?38°C，污泥停留时间为 8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生存，且能降解大分子有机物；预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(Bacillus Cereus)、香鱼假单胞菌(Pseudomona plecoylossicida)，温度 34°C?43°C,pH = 7.5 ?8.4，污泥停留时间为 8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化作用，为污水进行脱氮；厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacter ethanlicus)温度29°C?35°C，pH= 5.5?6.8，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌氧的条件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷；好氧池接种产脘丝酵母(Candida utilis)、固氮红细菌(Rhodobacterazotoformans)、枯草芽抱杆菌枯草亚种(Bacillus subtilis subsp.subtilis),温度:32°C?37°C，pH = 6.2?6.5，污泥停留时间为8d，降解有机物能力强，降低废水的C0D，提高出水质量；所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体；所述复合纤维丝生物膜载体构成:外夹层:活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状圈；内芯:混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带；由于进水在工艺前段停留时间过长，增加缺氧池与厌氧池对有机碳源的过度消耗，造成好氧池碳源不足，因此在混合纤维丝中添加麻丝，为好氧池增加碳源。在外层毛圈的原料上，将玻璃纤维丝编制环状圈，增加材料的韧性，增加环状圈对水中气泡的切割力度。在外层网布中添加活性碳纤维，利用活性碳纤维增加外层网微生物的附着。所述复合纤维丝生物膜载体规格为:(I)复合填料束尺寸:Φ 13 X 157cm。根据反应池深度设计填料尺寸，一般池深4m，复合填料设置为157cm，放置于反应池中部，因此要小于池水深度。(2)环状圈长度:7.6cm，即向外扩展3.8cm。环状圈直径为3.8cm可以有力的切割水中气泡。(3)外层网尺寸:Φ4Χ 157cm，保持一定外层网厚度，为好氧菌提供生存场所，提高填料的透气效果。(4)内部复合纤维束辫料尺寸:Φ9Χ 147cm，复合纤维束辫料直径设置为9cm，为厌氧菌及兼性厌氧菌提供缺氧、厌氧场所生存。(5)外层网布网孔大小:1.9mm,网布孔径设置为1.9_，增加环状圈分布密度，加强切割气泡效果，同时能够吸附气泡，环状圈也是微生物的附着场所，因此可以增加生物膜中的生物量。(2)炼化厂废水处理:炼化厂废液的原水依次进入水解酸化池停留2.8?3.3小时，预缺氧池停留44?56min、厌氧池停留22?32min、缺氧池停留45?52min、好氧池停留36?43min ;缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态；(3)炼化厂废水排放；处理后的炼化厂废水经排放口排出。采用上述的工艺制备的炼化厂废液处理系统，其水解酸化池接通炼化厂废液装置的排水口。微生物的种类和反应器内水力停留时间对于厌氧COD的去除降解具有很明显的影响。较高的流速可以增加反应器内的扰动，从而使污泥与废水中的有机物的接触更为充分，有利于提高去除率。但高流速的出水流经常携带厌氧膜，减少了反应器内生物膜量。较低的流速可以增加污水与生物膜的接触时间，使微生物能够充分地吸收、降解污水中的营养物质，提高处理效率；但是过低的流速也会导致部分微生物无法得到充足的营养物，若长期得不到充足营养，必将引起微生物内源呼吸从而生物膜脱落。因此，为了获得较好的处理效果，选取适当水力停留时间是至关重要的。本专利技术从装置，到微生物，到处理时的工艺进行了全面的优化，从而得到一种处理废水非常优异的工艺，其可以有效去除水中氮磷元素，并非常显著的降低COD。本专利技术的有益之处在于:1、炼化厂废水中含有很高的氮磷元素，本专利技术的工艺和系统适合于炼化厂废水，可有效去除炼化厂废水中氮磷元素，并且显著降低C0D。2、本专利技术的工艺操作简单，可以大范围实施。【附图说明】图1为本专利技术的工艺图。MUCT由5个功能区组成:水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池；缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组填料固定床，池子底部放置暴气设备。【具体实施方式】污水生物脱氮除磷是指在人工构筑的反应池里，利用高密度、高活性的微生物种群吸收转化含氮磷元素的化合物，通过微生物同化作用转化为细胞组成或通过异化作用转化为小分子物质，经净化处理后，污水中含氮磷污染物的浓度达到排放标准。由于纳污水体自净能力有限，长期纳污的累积效应会使天然湖库的污染负荷逐渐增加。水体中的氮经生物转化会变成氮气，从污水中彻底去除掉。水体中的磷经化学作用和生物化学作用从溶解态转化成沉淀，累积在底泥中，当条件改变时，沉积的磷又会溶解，再次释放到水体中。污水生物脱氮除磷工艺，通常是通过调节水力条件、基质成分、溶解氧、电导率等条件，让确化细菌、反硝化细菌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼化厂废液处理工艺，其包括如下步骤：(1)构建MUCT装置：MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池；缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组复合填料悬挂床，池子底部放置暴气设备；在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillus breris)、脂环酸芽孢杆菌(Alicyclobacilus Wistzkey)，pH＝4.2～5.2,温度：22℃～38℃，污泥停留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生存，且能降解大分子有机物；预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(Bacillus Cereus)、香鱼假单胞菌(Pseudomona plecoylossicida)，温度34℃～43℃，pH＝7.5～8.4，污泥停留时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化作用，为污水进行脱氮；厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacter ethanlicus)温度29℃～35℃，pH＝5.5～6.8，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌氧的条件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷；好氧池接种产脘丝酵母(Candida utilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillus subtilis subsp.subtilis),温度：32℃～37℃，pH＝6.2～6.5，污泥停留时间为8d，降解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量；所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体；所述复合纤维丝生物膜载体构成：外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状圈；内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带；所述复合纤维丝生物膜载体规格为：复合填料束尺寸：Φ13×157cm；环状圈长度：7.6cm，即向外扩展3.8cm；外层网尺寸：Φ4×157cm，保持一定外层网厚度；内部复合纤维束辫料尺寸：Φ9×147cm，复合纤维束辫料直径设置为9cm；外层网布网孔大小：1.9mm，网布孔径设置为1.9mm；(2)炼化厂废液处理：炼化厂废液的原水依次进入水解酸化池停留2.8～3.3小时，预缺氧池停留44～56min、厌氧池停留22～32min、缺氧池停留45～52min、好氧池停留36～43min；缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态；(3)炼化厂废液排放；处理后的炼化厂废液经排放口排出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖小玉，
申请(专利权)人：肖小玉，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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