本发明专利技术公开了一种耐腐蚀新型陶瓷材料的制备方法，首先将二氧化硅15-35份、钛酸镁4-8份、氧化钙2-7份和硼酸钙8-13份分别研磨至100-200目后加入反应器中混合；将硝酸钡12-14份和硅酸钾5-8份研磨至50-80目，并加入反应器中在30-40℃下搅拌反应；将六氟硅酸铝5-11份、氧化铝钡镁6-14份、叠氮化钡2-6份和月桂酸钡8-13份分别研磨至60-80目，继续加入搅拌反应，得到混合粉末A；将混合粉末A经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，烧结处理，后经冷却后即可得到所述耐腐蚀陶瓷材料。本发明专利技术整体上提高了原有陶瓷材料的耐腐蚀性能，经50%H2SO4处理后溶胀率为0.31-0.64%，经50%NaOH溶液处理后溶胀率为0.21-0.58%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料领域，涉及。
技术介绍
现如今随着陶瓷行业的发展，特种陶瓷材料的需求急剧增长。特种陶瓷材料根据用途可以分为结构陶瓷、工具陶瓷和功能陶瓷。结构陶瓷主要分为氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和六方氮化硼陶瓷。工具陶瓷主要分为硬质合金、天然金刚石、立方碳化硼、氧化铝、氧化锆和氧化硅等陶瓷。而功能性陶瓷主要涉及介电陶瓷、光学陶瓷、磁性陶瓷和半导体陶瓷。特种陶瓷材料虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是还无法在强酸强碱等高腐蚀性环境中应用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的以上技术问题，本专利技术提供，以适合强酸强碱的高腐蚀性环境，满足市场对此环境下所需特种材料的应用。技术方案: 一种耐腐蚀新型陶瓷材料，所述耐腐蚀新型陶瓷材料包括下述重量份数的成分:二氧化硅15-35份、硝酸钡10-15份、硅酸钾3-9份、钛酸镁4_8份、氧化钙2_7份、硼酸钙8_13份、六氟硅酸铝5-11份、氧化铝钡镁6-14份、叠氮化钡2-6份、月桂酸钡8-13份。优选的，所述二氧化硅25-30份、硝酸钡12-14份、硅酸钾5_8份、钛酸镁6_8份、氧化钙3-5份、硼酸钙10-12份、六氟硅酸铝7-10份、氧化铝钡镁8-13份、叠氮化钡3_5份、月桂酸钡9-12份。优选的，所述二氧化硅28份、硝酸钡13份、硅酸钾7份、钛酸镁7份、氧化钙4份、硼酸钙11份、六氟硅酸铝9份、氧化铝钡镁12份、叠氮化钡4份、月桂酸钡10份。—种耐腐蚀新型陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤: 51:将二氧化硅15-35份、钛酸镁4-8份、氧化钙2-7份和硼酸钙8_13份分别研磨至100-200目，加入反应器中机械混合； 52:将硝酸钡12-14份和硅酸钾5-8份研磨至50-80目，并加入步骤SI中所述的反应器中，在30-40°C下搅拌反应； 53:将六氟硅酸铝5-11份、氧化铝钡镁6-14份、叠氮化钡2-6份和月桂酸钡8_13份分别研磨至60-80目，继续加入步骤S2中搅拌反应，得到混合粉末A ; S4:将步骤S3中所述混合粉末A经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以15-200C /min的速率升温至350_450°C，并在该温度下反应10_15min ;随后以50_80°C /min的速率升温至800-900°C，并在此温度下反应30-45min，冷却后即可得到所述耐腐蚀陶瓷材料。优选的，步骤SI中所述二氧化硅15-35份、钛酸镁4_8份、氧化钙2_7份和硼酸钙8-13份分别研磨至120-140目。优选的，步骤S2中所述硝酸钡12-14份和硅酸钾5_8份研磨至60-70目；所述搅拌反应的时间为15-30min。优选的，步骤S3中所述搅拌反应的时间为20-35min。优选的，步骤S4中所述混合粉末A经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以180C /min的速率升温至400°C，并在该温度下反应13min ;随后以70°C /min的速率升温至850 °C,并在此温度下反应35min。有益效果:本专利技术所述一种耐腐蚀新型陶瓷材料的制备方法，通过依次加入六氟硅酸铝、氧化铝钡镁、叠氮化钡和月桂酸钡，整体上提高了原有陶瓷材料的耐腐蚀性能。本专利技术所述的耐腐蚀新型陶瓷材料经50%H2S04#理后溶胀率为0.31-0.64%，经50%Na0H溶液处理后溶胀率为0.21-0.58%ο【具体实施方式】实施例1 一种耐腐蚀新型陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤: 51:将二氧化硅15份、钛酸镁4份、氧化钙2份和硼酸钙8份分别研磨至100目，加入反应器中机械混合； 52:将硝酸钡12份和硅酸钾5份研磨至50目，并加入步骤SI中所述的反应器中，在30 °C下搅拌反应15min ； 53:将六氟硅酸铝5份、氧化铝钡镁6份、叠氮化钡2份和月桂酸钡8份分别研磨至60目，继续加入步骤S2中搅拌反应20min，得到混合粉末A ； 54:将步骤S3中所述混合粉末A经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以15°C /min的速率升温至350°C，并在该温度下反应1min ;随后以50°C /min的速率升温至800°C，并在此温度下反应30min，冷却后即可得到所述耐腐蚀陶瓷材料。经检测，经50%H2S04#理后溶胀率为0.64%，经50%Na0H溶液处理后溶胀率为0.58%ο对比例I 对比例I陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤: 51:将二氧化硅15份、钛酸镁4份、氧化钙2份和硼酸钙8份分别研磨至100目，加入反应器中机械混合； 52:将硝酸钡12份和硅酸钾5份研磨至50目，并加入步骤SI中所述的反应器中，在30 °C下搅拌反应15min ； 53:将步骤S2中得到的粉末经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以15°C /min的速率升温至350°C，并在该温度下反应1min ;随后以50°C /min的速率升温至800°C，并在此温度下反应30min，冷却后即可得到对比例I陶瓷材料。经检测，经50%H2S04#理后溶胀率为8.17%，经50%Na0H溶液处理后溶胀率为9.41%o实施例2 一种耐腐蚀新型陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤: S1:将二氧化硅35份、钛酸镁8份、氧化钙7份和硼酸钙13份分别研磨至200目，加入反应器中机械混合； 52:将硝酸钡14份和硅酸钾8份研磨至80目，并加入步骤SI中所述的反应器中，在40 °C下搅拌反应30min ； 53:将六氟硅酸铝11份、氧化铝钡镁14份、叠氮化钡6份和月桂酸钡13份分别研磨至80目，继续加入步骤S2中搅拌反应35min，得到混合粉末A ； 54:将步骤S3中所述混合粉末A经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以20°C /min的速率升温至450 °C，并在该温度下反应15min ;随后以80°C /min的速率升温至900 °C，并在此温度下反应45min，冷却后即可得到所述耐腐蚀陶瓷材料。经检测，经50%H2S04#理后溶胀率为0.42%，经50%Na0H溶液处理后溶胀率为0.37%o对比例2 对比例2陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤: 51:将二氧化硅35份、钛酸镁8份、氧化钙7份和硼酸钙13份分别研磨至200目，加入反应器中机械混合； 52:将硝酸钡14份和硅酸钾8份研磨至80目，并加入步骤SI中所述的反应器中，在40 °C下搅拌反应30min ； 53:将步骤S2中得到的粉末经双螺旋挤压机挤出成型后放入马弗炉中，以20°C /min的速率升温至450 °C，并在该温度下反应15m当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀新型陶瓷材料，其特征在于，所述耐腐蚀新型陶瓷材料包括下述重量份数的成分：二氧化硅15‑35份、硝酸钡10‑15份、硅酸钾3‑9份、钛酸镁4‑8份、氧化钙2‑7份、硼酸钙8‑13份、六氟硅酸铝5‑11份、氧化铝钡镁6‑14份、叠氮化钡2‑6份、月桂酸钡8‑13份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭孝茹，
申请(专利权)人：苏州法斯特信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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