本发明专利技术提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明专利技术的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金添加剂
，具体设及一种粉末冶金润滑剂的制备方 法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料， 经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料W及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件生 产工艺的本质性优势是，具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率。粉末冶金法与生 产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶 金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金工艺包含=个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小 颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施W-定的压力，形成具有所需零件形状和 尺寸的压巧；最后，对压巧进行烧结。为了细小颗粒更好的融合和压巧的脱模，通常在原材 料中添加润滑剂。为了更换的脱模，部分材料中添加了多种润滑剂，多种润滑剂在与材料混 合的过程中容易造成分布不均W及部分脱模困难的情况，压巧的残缺率高。 目前粉末冶金市场上使用的润滑剂主要有微粉蜡（阿克蜡）、硬脂酸锋、硬脂酸裡 和一些复合类的润滑剂。但是运些润滑剂都存在着或多或少的问题，主要体现在W下方面： 微粉蜡类产品在使用过程中挥发性能比较好，但是产品的流速和压制性能方面对粉末冶金 制品的改善不理想，有时候还会降低粉末的流动性能，造成混合粉末的充填不稳定。硬脂酸 锋和硬脂酸裡是常用的润滑剂，但因为产品本身化学性能的原因，会造成产品烧结后表面 残留大量的碳，烧结过后的氧化锋也会造成烧结炉的污染，对产品的生巧强度影响比较大。 因此需要开发一种具有优良的润滑性能同时又能改善粉末冶金材料性能的润滑剂来进一 步满足市场的需要。
技术实现思路
阳〇化]本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供，不 仅提高了所得润滑剂的润滑性能，还可W改善铁基粉末冶金材料的力学性能。 ，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，取微晶蜡1~5份、纳米二氧化娃2~4份、油酸2~5份，揽 拌混合，升溫，再加入烷基二苯胺2~6份、氯化聚乙締3~6份、莫来石1~5份，混合，加 热，保溫揽拌，冷却至室溫，得混合物A;[000引步骤2,W重量份计，取硬脂酷乳酸钢2~6份、丙締酷胺1~5份、过硫酸锭3~ 7份、甲基丙締酸二甲胺基乙醋1~5份、十八烷基二甲基叔胺丙酸钢2~4份、六偏憐酸钢 1~5份，升溫，真空保溫揽拌，冷却至室溫，得混合物B; 步骤3,将步骤1所得混合物A与步骤2所得混合物B混合，球磨，即得。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤1中升溫至160~180°C，升溫速度为10°C/ mi打O 作为上述专利技术的进一步改进，步骤I中加热温度为120~14(TC，揽拌速度为 100 ~300rpm。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中升溫至90~120°C，真空度为0.08~ 0.IMPao 作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中混合过程在二氧化碳氛围中进行。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中揽拌过程还需要加入卵憐脂2~6份。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中混合过程还需要加入玻璃纤维0.1~0.5 份。 本专利技术的粉末冶金润滑剂流动速度达到了 3. 4g/sW上，松装密度达到了 3. 54g/ cm3左右，紧装密度达到了 2. 32g/cm3左右，加入到铁基粉末冶金材料中进行试验，生巧强度 达到了 15. 99MPaW上，脱模力达到了 26KNW下，相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提 升。【具体实施方式】 实施例1 ，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，取微晶蜡1份、纳米二氧化娃2份、油酸2份，揽拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺2份、氯化聚乙締3份、莫来石1份，混合，加热，保溫揽拌，冷却至室溫， 得混合物A; 步骤2,W重量份计，取硬脂酷乳酸钢2份、丙締酷胺1份、过硫酸锭3份、甲基丙締 酸二甲胺基乙醋1份、十八烷基二甲基叔胺丙酸钢2份、六偏憐酸钢1份，升溫，真空保溫揽 拌，冷却至室溫，得混合物B;[OOW步骤3,将步骤1所得混合物A与步骤2所得混合物B混合，球磨，即得。 阳02引 步骤1中升溫至160°C，升溫速度为10°C/min。 步骤I中加热溫度为120°C，揽拌速度为30化pm。 步骤2中升溫至90°C，真空度为0.IMPa。步骤3中混合过程在二氧化碳氛围中进行。 实施例2 ，包括W下步骤：[00測步骤1，W重量份计，取微晶蜡2份、纳米二氧化娃3份、油酸4份，揽拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺5份、氯化聚乙締4份、莫来石2份，混合，加热，保溫揽拌，冷却至室溫， 得混合物A; 步骤2,W重量份计，取硬脂酷乳酸钢3份、丙締酷胺4份、过硫酸锭6份、甲基丙締 酸二甲胺基乙醋2份、十八烷基二甲基叔胺丙酸钢3份、六偏憐酸钢4份，升溫，真空保溫揽 拌，冷却至室溫，得混合物B; 步骤3，将步骤1所得混合物A与步骤2所得混合物B混合，球磨，即得。 阳03U 步骤1中升溫至170。升溫速度为10°C/min。步骤I中加热溫度为130°C，揽拌速度为20化pm。 阳〇3引 步骤2中升溫至110°C，真空度为0. 09MPa。 步骤3中混合过程在二氧化碳氛围中进行。 阳0对实施例3 ，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，取微晶蜡5份、纳米二氧化娃4份、油酸5份，揽拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺6份、氯化聚乙締6份、莫来石5份，混合，加热，保溫揽拌，冷却至室溫， 得混合物A; 步骤2,W重量份计，取硬脂酷乳酸钢6份、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金润滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，取微晶蜡1～5份、纳米二氧化硅2～4份、油酸2～5份，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺2～6份、氯化聚乙烯3～6份、莫来石1～5份，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；步骤2，以重量份计，取硬脂酰乳酸钠2～6份、丙烯酰胺1～5份、过硫酸铵3～7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1～5份、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠2～4份、六偏磷酸钠1～5份，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；步骤3，将步骤1所得混合物A与步骤2所得混合物B混合，球磨，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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