本发明专利技术提供紫苏油超临界萃取工艺，通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤，得到紫苏油。该生产工艺中特别是在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的黄酮类物质、紫苏甾醇和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明专利技术产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种紫苏油超临界萃取的方法，所属
:生物与新医药技术，现代农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
技术介绍
紫苏为唇形科一年生草本植物，又名苏麻红、红苏麻，在我国各地均有分布。紫苏叶具有解表散寒、行气和中、止咳平喘、利膈宽肠、解诸毒之作用。现代营养学发现紫苏油主要成分为α -亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素Ε、18种氨基酸及多种微量元素，其中人体必需脂肪酸尤为丰富。紫苏油是目前所知α —亚麻酸(a_LNA)含量最尚的食 用植物油，以紫苏籽油品质最好，油中α—亚麻酸含量高达60%左右，世界卫生组织和联合国粮农组织鉴于α —亚麻酸的重要性和人类普遍摄入不足的状况，建议专项补充α 一亚麻酸。目前，国内外对于紫苏油提取工艺的研究相对较少，一般都是采用传统的压榨法或溶剂提取法，如专利200510018450.4公开的一种“低温压榨制备紫苏油的工艺”及专利申请01107031.5公开的“一种常温控水压榨法从紫苏籽提取紫苏油的方法”，均未脱离传统的压榨及溶剂提取法，均存在得油率低、工艺操作复杂、设备投资较大的问题，且得到的油均为毛油，需要进行二次精炼或者采取传统精炼技术进行精炼，精炼过程中不仅需要引入化学溶剂，还存在精炼工艺相当复杂等问题。因此，研发一种便于操作、不带化学残留、出油率高的制备紫苏油的新工艺，是人们迫切需要解决的问题。为了解决目前紫苏油生产过程中存在的问题，最大限度地保留紫苏油中紫苏甾醇和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保紫苏油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了紫苏油生产的减损增效。急需一种紫苏油生产加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括如下步骤: Α、对紫苏进行晾晒，控制含水率3% — 5% ; B、将晒干的紫苏仁放入_25°C的冷冻箱中冷冻3?9小时，之后置于-10°C的真空环境中3?8小时，最后置于40?60°C真空环境中干燥处理2?7小时； C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎，用20?40目筛子过筛； D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为35?45M P a，萃取温度35?45°C，CO2流体流量为800?1100 L /h，萃取时间为40?100分钟，得到紫苏仁粗油； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理； F、紫外照射，过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为10-20秒，即可。与现有技术相比本专利技术方法具有如下优点:(1)本专利技术提供一种紫苏油生产工艺，特别是在紫苏油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的紫苏油保留了紫苏特有的黄酮类物质和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益肺、纳气平喘、润肠通便；(2)本专利技术利用冷冻真空干燥技术，将核桃仁便于粉碎；(3)本专利技术利用CO2超临界萃取技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时萃取出的毛油色泽比压榨紫苏油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(4)本专利技术利用超微膜过滤技术，消除紫苏油贮存过程中引起变质的生物因素；紫苏油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化紫苏油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使紫苏油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本专利技术的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去紫苏中的脂肪氧合酶，消除了紫苏油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；(5)本专利技术利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短，能量大，照射到物体表面时，容易被物质吸收，变成物质的内能，破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低紫苏油中的黄曲霉毒素含量；迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；(6)本专利技术制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。本专利技术提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的紫苏油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产
推广。【具体实施方式】 一种紫苏油生产工艺: A、对紫苏仁进行晾晒，控制含水率4%; B、将晒干的紫苏仁放入_25°C的冷冻箱中冷冻6小时，之后置于-10°C的真空环境中7小时，最后置于45°C真空环境中干燥处理3小时； C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎，用20目筛子过筛；D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为40M P a，萃取温度40°C，CO2流体流量为 1000 L /h，萃取时间为70分钟，得到紫苏仁粗油； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理； F、紫外照射，过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为15秒，即可。本专利技术可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。【主权项】1.一种生产紫苏油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对紫苏进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将晒干的紫苏仁放入_25°C的冷冻箱中冷冻3?9小时，之后置于-10°C的真空环境中3?8小时，最后置于40?60°C真空环境中干燥处理2?7小时； C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎，用20?40目筛子过筛； D、CO2超临界萃取，流体萃取压力为35?45M P a，萃取温度35?45°C，CO2流体流量为800?1100 L /h，萃取时间为40?100分钟，得到紫苏仁粗油； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理； F、紫外照射，过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为10-20秒，即可。2.根据权利要求1所述的紫苏油超临界萃取工艺，其特征是，C、步中采用30目筛子过筛。3.根据权利要求1或2所述的紫苏油超临界萃取工艺，其特征是，E、步中采用的超微过滤膜的截留分子量为100kD。【专利摘要】本专利技术提供紫苏油超临界萃取工艺，通过CO2超临界萃取和超微过滤的步骤，得到紫苏油。该生产工艺中特别是在紫苏油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产紫苏油的加工方法，其特征在于包括如下步骤： A、对紫苏进行晾晒，控制含水率3%—5%； B、将晒干的紫苏仁放入‑25℃的冷冻箱中冷冻3～9小时，之后置于‑10℃的真空环境中3～8小时，最后置于40～60℃真空环境中干燥处理2～7小时；C、将B、处理后得到的紫苏仁粉碎，用20～40 目筛子过筛； D、CO2 超临界萃取，流体萃取压力为35～45ＭＰａ，萃取温度35～45℃，CO2 流体流量为800～1100 Ｌ/h，萃取时间为40～100 分钟，得到紫苏仁粗油； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80‑120kD 的超微过滤膜，对过滤后的紫苏油进行超微过滤处理；F、紫外照射，过滤后的紫苏油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300‑400 J/m2，照射时间为10‑20 秒，即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：查光圣，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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