本发明专利技术涉及一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有流放嘴，所述流放嘴内设置有与所述炉腔连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置，所述流放孔外侧端口的下方设置有导流槽，所述导流槽远离所述炉体的一侧倾斜向下，所述导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包，所述炉体远离所述导流槽的一侧设置有超声波探测器，所述超声波探测器连接有控制器，所述控制器连接有报警器。相对现有技术，本发明专利技术具有提示功能、降低能耗、作业安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种节能刚玉冶炼炉。
技术介绍
目前，刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的，其基本原理为:倾倒炉的炉体由耳轴支撑，先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后，通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得刚玉产品。由于倾倒炉自身的结构特点，使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷:1.冶炼结束时，温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来，会对接包产生严重的冲击，极易溢出烧毁设备；2.由于受到传动机构和炉体自重的制约，炉体的耐火层厚度不够，因而存有以下弊端:(I)在冶炼过程中，常发生熔体烧穿耐火层，造成高温熔体漏出，烧毁水冷系统及设备的事故，此外，高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸，造成人员伤亡，设备、厂房损毁的事故；(2)炉体的耐火层不够厚，炉壁需水冷却，冷却水会带走大量余热，不利于节能；3.不能连续生产，从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上，炉内的高温余热大量流失，不利于节能，设备利用率低；4.每次向接包内倾倒高温熔体之前，电极都需要提离炉盖，容易发生烧毁短网的事故；5.每次向接包内倾倒高温熔体时，都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中，影响产品的质量。此外，流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过，但是，由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点，流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有提示功能、降低能耗、作业安全的刚玉冶炼炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有流放嘴，所述流放嘴内设置有与所述炉腔连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置，所述流放孔外侧端口的下方设置有导流槽，所述导流槽远离所述炉体的一侧倾斜向下，所述导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包，所述炉体远离所述导流槽的一侧设置有超声波探测器，所述超声波探测器连接有控制器，所述控制器连接有报警器；所述超声波探测器，用于探测炉腔内原料熔化状态，生成熔化信号，并将熔化信号传输给控制器；所述控制器，用于对熔化信号进行处理，当熔化信号显示炉腔内原料完全熔化后，生成控制信号，并将控制信号发送给报警器；所述报警器，用于根据控制信号进行报警。本专利技术的有益效果是:将原料放入炉腔设置有内，电加热装置设置有进行加热，实现冶炼，开孔装置设置有打开堵孔柱塞设置有，冶炼后的高温熔体通过流放孔放出，通过导流槽设置有流入接包设置有内；接包设置有能有效缓冲高温熔体的冲击，避免高温熔体溢出烧毁设备，保证作业安全；超声波探测器设置有探测炉腔设置有内原料熔化状态，并通过控制器设置有设置有控制报警器设置有设置有进行报警，提醒作业人员炉腔设置有内的原料已经熔化尽了，可以进行高温熔体导出，避免没必要的加温，节约能源，降低成本，实现本装置具有提示功能、降低能耗、作业安全。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述报警器为扬声器。进一步，所述堵孔柱塞由碳复合材料制成。采用上述进一步方案的有益效果是:碳复合材料能提升堵孔柱塞的强度，延长本装置的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术一种节能刚玉冶炼炉的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、炉体，2、炉腔，3、电加热装置，4、流放嘴，5、堵孔柱塞，6、开孔装置，7、导流槽，8、接包，9、超声波探测器，10、控制器，11、报警器。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体1，所述炉体I内设置有炉腔2，所述炉腔2内的设置有电加热装置3 ;所述炉体I的侧壁中部水平设置有流放嘴4，所述流放嘴4内设置有与所述炉腔2连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞5，所述流放嘴4的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置6，所述流放孔外侧端口的下方设置有导流槽7，所述导流槽7远离所述炉体I的一侧倾斜向下，所述导流槽7倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包8，所述炉体I远离所述导流槽7的一侧设置有超声波探测器9，所述超声波探测器9连接有控制器10，所述控制器10连接有报警器11 ;所述超声波探测器9，用于探测炉腔2内原料熔化状态，生成熔化信号，并将熔化信号传输给控制器10 ;所述控制器10，用于对熔化信号进行处理，当熔化信号显示炉腔2内原料完全熔化后，生成控制信号，并将控制信号发送给报警器11 ;所述报警器11，用于根据控制信号进行报警。优选的，所述报警器11为扬声器。优选的，所述堵孔柱塞6由碳复合材料制成。实施本装置，将原料放入炉腔2内，电加热装置3进行加热，实现冶炼，开孔装置6打开堵孔柱塞5，冶炼后的高温熔体通过流放孔放出，通过导流槽7流入接包7内；接包7能有效缓冲高温熔体的冲击，避免高温熔体溢出烧毁设备，保证作业安全；超声波探测器9探测炉腔2内原料熔化状态，并通过控制器10控制报警器11进行报警，提醒作业人员炉腔2内的原料已经熔化尽了，可以进行高温熔体导出，避免没必要的加温，节约能源，降低成本，实现本装置具有提示功能、降低能耗、作业安全。实现本装置连续作业、自动化控制、作业安全。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)内设置有炉腔(2)，所述炉腔(2)内的设置有电加热装置(3);所述炉体(I)的侧壁中部水平设置有流放嘴(4)，所述流放嘴(4)内设置有与所述炉腔(2)连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞(5)，所述流放嘴(4)的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置￠)，所述流放孔外侧端口的下方设置有导流槽(7)，所述导流槽(7)远离所述炉体(I)的一侧倾斜向下，所述导流槽(7)倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包(8)，所述炉体(I)远离所述导流槽(7)的一侧设置有超声波探测器(9)，所述超声波探测器(9)连接有控制器(10)，所述控制器(10)连接有报警器(11); 所述超声波探测器(9)，用于探测炉腔(2)内原料熔化状态，生成熔化信号，并将熔化信号传输给控制器(10); 所述控制器(10)，用于对熔化信号进行处理，当熔化信号显示炉腔(2)内原料完全熔化后，生成控制信号，并将控制信号发送给报警器(11); 所述报警器(11)，用于根据控制信号进行报警。2.根据权利要求1所述一种节能刚玉冶炼炉，其特征在于:所述报警器(11)为扬声器。3.根据权利要求1或2所述一种节能刚玉冶炼炉，其特征在于:所述堵孔柱塞(6)由碳复合材料制成。【专利摘要】本专利技术涉及一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有流放嘴，所述流放嘴内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能刚玉冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有炉腔(2)，所述炉腔(2)内的设置有电加热装置(3)；所述炉体(1)的侧壁中部水平设置有流放嘴(4)，所述流放嘴(4)内设置有与所述炉腔(2)连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞(5)，所述流放嘴(4)的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置(6)，所述流放孔外侧端口的下方设置有导流槽(7)，所述导流槽(7)远离所述炉体(1)的一侧倾斜向下，所述导流槽(7)倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包(8)，所述炉体(1)远离所述导流槽(7)的一侧设置有超声波探测器(9)，所述超声波探测器(9)连接有控制器(10)，所述控制器(10)连接有报警器(11)；所述超声波探测器(9)，用于探测炉腔(2)内原料熔化状态，生成熔化信号，并将熔化信号传输给控制器(10)；所述控制器(10)，用于对熔化信号进行处理，当熔化信号显示炉腔(2)内原料完全熔化后，生成控制信号，并将控制信号发送给报警器(11)；所述报警器(11)，用于根据控制信号进行报警。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艳，
申请(专利权)人：蒋艳，
类型：发明
国别省市：广西;45
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