FDY无油废丝智能化在线添加回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，包含活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜，在线添加熔体釜三部分；其中活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜和在线添加熔体釜共用一套管壁系统，熔融熔体储存釜设置活塞压缩熔融罐与在线添加熔体釜之间。本发明专利技术实现在线添加过程的连续性和高稳定性；即可避免目前无油废丝造粒困难，劳动强度大的问题，也可解决目前无油废丝快速连续化的在线回用的困难等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及化纤智能设备
，具体地说，是一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置。【
技术介绍
】我国是化纤大国，但不是化纤强国，从化纤的产量来说，2014年我国化纤产业达到5400万吨，其中涤纶产量达到3200万吨，全世界70%以上的涤纶在我国生产；而在涤纶纤维熔体直纺的生产加工过程中，由于毛丝、断头等现象的出现导致一定数量废丝的产生，随着聚酯纤维产能的增加，生产过程中的废丝料量也会相应增加。而我国化纤全行业的废丝率水平为10kg/t，因此每年有几十万吨的化纤废丝的产生，造成严重的资源浪费。因此如何简便、有效地回用这部分废丝料，对于节省原料用量，降低生产成本，提高企业的经济效益，都有着较大现实意义。而目前对于聚酯化纤废丝的循环利用主要有，一是采用醇解或碱水解等化学方法降解聚酯废丝，以单体的形式经行回收，用化学方法进行聚酯废丝回用时过程复杂，会产生三废问题，且产品在经济和质量上都存在不足，同时对于具有颜色、色差的废丝其回用过程导致的醇解、碱水解的动力学、热力学过程复杂，而使整个流程困难，因此难以获得高质量、高效率的回收利用工艺和产品；二是将聚酯废丝重新熔融挤出制成塑料或低档纤维，但聚酯废丝在再熔融过程中，因热解会引起粘度降低，故以聚酯废丝为原料重新熔融挤出制得的聚酯纤维质量较差，一般只能用作絮棉或无纺布，同时在回用过程中出现的丝状蓬松状的纤维需要粉碎，粉碎过程劳动强度大，困难，需要大量的人力工人。因此目前仍没有有效的方法实现聚酯纤维熔体直纺生产过程中废丝的循环利用。本专利技术FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，通过采用具有对丝状纤维进行压缩熔融的罐体，实现丝状材料的熔融过程，同时采用具有熔融、储存、在线添加不同功能的加热罐或者加热釜，实现在线添加过程的连续性和高稳定性；即可避免目前无油废丝造粒困难，劳动强度大的问题，也可解决目前无油废丝快速连续化的在线回用的困难等问题。同时对于多种无油废丝以及多能的的在线添加过程均可利用此装置进行快速熔融与在线添加过程。在化纤废丝的循环利用尤其是自动化、智能化的FDY无油废丝的利用具有重要的应用前景。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，其特征在于，包含活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜，在线添加熔体釜三部分；其中活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜和在线添加熔体釜共用一套管壁系统，熔融熔体储存釜设置活塞压缩熔融罐与在线添加熔体釜之间；活塞压缩熔融罐包含废丝进料管，进料口阀门，负压装置，活塞压缩熔融罐体，活塞压缩熔融罐出料管和活塞压缩熔融罐出料阀门；废丝进料管与活塞压缩熔融管体连接，且废丝进料管上连接有进料口阀门和负压装置；活塞压缩罐出料管设置在活塞压缩熔融罐底板中心位置，且活塞压缩罐出料管上连接有活塞压缩熔融罐出料阀门；所述的熔融熔体储存釜包含熔融熔体储存釜壁，熔融熔体储存釜底板，熔融熔体储存釜出料阀门组成；熔融熔体储存釜壁的顶部与活塞压缩熔融罐壁通过焊接连接，熔融熔体储存釜壁的底部与熔融熔体储存釜底板通过焊接连接，在熔融熔体储存釜底板的中心位置安装有熔融熔体储存釜出料阀门；所述的在线添加熔体釜包含在线添加熔体釜壁，在线添加熔体釜底板，在线添加熔体釜出料管，在线添加熔体釜出料计量栗组成；在线添加熔体釜壁的顶部与熔融熔体储存釜壁通过焊接连接，在线添加熔体釜壁的底部与在线添加熔体釜底板通过焊接连接，在在线添加熔体釜底板的中心位置安装有在线添加熔体釜出料管，同时在在线添加熔体釜出料管上安装有在线添加熔体釜计量栗。所述的进料口阀门到活塞压缩熔体罐体的距离与负压装置到活塞压缩熔体管体的距离比值为2: 3。所述的活塞压缩熔融罐体由活塞，活塞压缩熔融罐壁，活塞压缩熔融罐底板组成；活塞压缩熔融罐体为圆柱性罐体，罐体的内径为20?90cm，且活塞能够在活塞压缩熔融罐体内进行上下的压缩活动，活塞压缩熔融罐壁的高度为30?90cm，所述的活塞压缩熔融罐壁的内侧光滑，外侧设有电加热装置，可以对活塞压缩熔体罐体进行加热，活塞压缩熔融罐底板为开口向上的球形曲面，其曲面的弧度为π/3?π/2。所述的活塞废丝进料管为空心圆管，其内径为2?20cm，废丝进料管通过焊接固定在活塞压缩熔融罐壁的中间位置上，且固定点为活塞压缩熔融罐壁的中间位置；活塞压缩罐出料管内径为0.5?5cm。所述的熔融熔体储存釜为圆柱形罐体，熔融熔体储存釜壁的高度为60?90cm，熔融熔体储存釜底板为开口向上的球形曲面，其曲面的弧度为π/3?π/2。所述的熔融熔体储存釜出料阀门其熔体出料内径为0.5?5cm。所述的在线添加熔体釜为圆柱形罐体。所述的在线添加熔体釜壁的高度为30?45cm，在线添加熔体釜底板为开口向上的球形曲面，其曲面的弧度为/3?31/2。所述的在线添加熔体釜出料管内径为5?30cm。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是:本专利FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，其主要通过采用具有对丝状纤维进行压缩熔融的罐体，实现丝状材料的熔融过程，同时采用具有熔融、储存、在线添加不同功能的加热釜，实现在线添加过程的连续性和高稳定性；即可避免目前无油废丝造粒困难，劳动强度大的问题，也可解决目前无油废丝快速连续化的在线回用的困难等问题。同时对于多种无油废丝以及多能的的在线添加过程均可利用此装置进行快速熔融与在线添加过程。在化纤废丝的循环利用尤其是自动化、智能化的FDY无油废丝的利用具有重要的应用前景。【【附图说明】】图1为本专利技术专利FDY无油废丝智能化在线添加回用装置流程示意图图2为本专利技术专利FDY无油废丝智能化在线添加回用装置结构示意图 附图中的标记为:I为废丝进料管，2为进料口阀门，3为负压装置，4为活塞压缩熔融罐体，401为活塞，402为活塞压缩熔融罐壁，403为活塞压缩熔融罐底板，5为活塞压缩熔融罐出料口，6为活塞压缩熔融罐出料阀门，7为熔融熔体储存釜，701为熔融熔体储存釜壁，702为熔融熔体储存釜底板，703为熔融熔体储存釜出料阀，8为在线添加熔体釜，801为在线添加熔体釜壁，802为在线添加熔体釜底板，803为在线添加熔体釜出料管，804在线添加恪体爸计量栗。【【具体实施方式】】以下提供本专利技术一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置的【具体实施方式】。实施例1请参见附图1和2，一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，其包含活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜7，在线添加熔体釜8三部分；其中活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜和在线添加熔体釜共用一套管壁系统，熔融熔体储存釜设置活塞压缩熔融罐与在线添加熔体釜之间，在线添加装置的熔体进料管是与在线添加熔体釜的出料管连接，通过精密计量栗控制在线添加熔体流量；采用具有压缩熔融罐对丝状的无油废丝进行初步的压缩熔融，然后再熔融熔体经储存釜进行熔融储存，保证熔体供应的连续性。所述的活塞压缩熔融罐包含废丝进料管1，进料口阀门2，负压装置3，活塞压缩熔融罐体4，活塞压缩熔融罐出料管5，活塞压缩熔融罐出料阀门6等六部分组成；且活塞压缩熔融罐体4由活塞401，活塞压缩熔融罐壁402，活塞压缩熔融罐底板403组成；所述的废丝进料管I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FDY无油废丝智能化在线添加回用装置，其特征在于，包含活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜，在线添加熔体釜三部分；其中活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜和在线添加熔体釜共用一套管壁系统，熔融熔体储存釜设置活塞压缩熔融罐与在线添加熔体釜之间；活塞压缩熔融罐包含废丝进料管，进料口阀门，负压装置，活塞压缩熔融罐体，活塞压缩熔融罐出料管和活塞压缩熔融罐出料阀门；废丝进料管与活塞压缩熔融管体连接，且废丝进料管上连接有进料口阀门和负压装置；活塞压缩罐出料管设置在活塞压缩熔融罐底板中心位置，且活塞压缩罐出料管上连接有活塞压缩熔融罐出料阀门；熔融熔体储存釜包含熔融熔体储存釜壁，熔融熔体储存釜底板，熔融熔体储存釜出料阀门组成；熔融熔体储存釜壁的顶部与活塞压缩熔融罐壁通过焊接连接，熔融熔体储存釜壁的底部与熔融熔体储存釜底板通过焊接连接，在熔融熔体储存釜底板的中心位置安装有熔融熔体储存釜出料阀门；在线添加熔体釜包含在线添加熔体釜壁，在线添加熔体釜底板，在线添加熔体釜出料管，在线添加熔体釜出料计量泵组成；在线添加熔体釜壁的顶部与熔融熔体储存釜壁通过焊接连接，在线添加熔体釜壁的底部与在线添加熔体釜底板通过焊接连接，在在线添加熔体釜底板的中心位置安装有在线添加熔体釜出料管，同时在在线添加熔体釜出料管上安装有在线添加熔体釜计量泵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶敬平，江秀明，樊孝园，
申请(专利权)人：福建百宏聚纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35