本实用新型专利技术涉及废铝回收领域，具体提供了一种废铝回收设备。本废铝回收设备包括进料口、支撑架、用于分离出铝的筛板、振动电机、阻尼装置和用于传送杂质的传送通道，所述进料口固定连接于所述传送装置的顶部的一端，所述支撑架位于所述传送通道的下方并通过所述阻尼装置与所述传送通道连接，所述振动电机与所述传送通道的外侧固定连接，所述筛板内置于所述传送通道。本废铝回收设备采用振动电机振动的方式，分离出废铝，省去了人工成本，同时高效省时，回收率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废铝回收领域，具体而言，涉及一种废铝回收设备。
技术介绍
铝及其合金在当前工业中应用十分广泛，是最经济适用的材料之一。在铝工业生产中，经常在铝材加工后出现废料，废料中混有少数铝粉或者铝块。铝作为一种不可再生的金属，应用广泛，避免浪费资源，很多加工厂会对废料中的铝进行回收，常见的回收方法是人工用钳子或者夹子挑出废料中掺杂的铁块等杂物，再收集剩下需要回收的铝，这种方法费时费力，效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝回收设备，以解决上述的问题。本技术是这样实现的:一种废铝回收设备，包括进料口、支撑架、用于分离出铝的筛板、振动电机、阻尼装置和用于传送杂质的传送通道，所述进料口固定连接于所述传送装置的顶部的一端，所述支撑架位于所述传送通道的下方并通过所述阻尼装置与所述传送通道连接，所述振动电机与所述传送通道的外侧固定连接，所述筛板内置于所述传送通道。进一步地，所述传送通道与水平面呈10°?30°的夹角。传送通道倾斜能让杂质沿传送通道滑出，结构简单实用。进一步地，所述传送通道与水平面呈15°夹角。经过实践，发现15°的夹角对筛除杂质的完整性和杂质滑出的速度是最优的角度。 进一步地，所述筛板位于所述进料口的下方并可拆卸地卡合在所述传送通道的中间。筛板卡合在传送通道中间可以使废料筛除完成后，拆卸下筛板，取出回收的铝。进一步地，所述筛板为圆形冲孔筛板，所述筛板的冲孔直径为5mm?15mm，所述筛板的冲孔的间隔为5mm?15mm。进一步地，所述筛板的冲孔直径为10臟，所述筛板的冲孔的间隔为10mm。经过实践，选取冲孔直径为10mm，冲孔间隔为1mm在筛除杂质时效率较高。进一步地，所述阻尼装置由分布在支撑架上的6根弹簧组成。阻尼装置的作用在于缓冲，经过筛选最终发现最优的缓冲材料是弹簧。进一步地，所述筛板下方对应进料口处设置有用于盛放铝的托盘。托盘用于盛放筛出来的铝粉或者铝块，防止铝粉或者铝块掉落在地上。本技术实现的有益效果:本技术提供的废铝回收设备包括进料口、支撑架、筛板、振动电机、阻尼装置和传送通道。本废铝回收设备采用振动电机振动的方式，为设备提供振动力，从而使废铝和其他废料分离，省去了人工成本，同时高效省时，回收率高。【附图说明】图1示出了本技术提供的废铝回收设备的正视图；图2示出了本技术提供的废铝回收设备的俯视图。其中，绘图标记汇总如下:进料口 101、传送通道102、支撑架103、阻尼装置104、振动电机105、筛板106、托盘107 ο【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。请参照图1，本技术实施例提供的废铝回收设备包括进料口 101、传送通道102、支撑架103、阻尼装置104、振动电机105、筛板106、托盘107。所述进料口 101的四个侧面为倒梯形，选用倒梯形的形状在于倒入废料的时候更加方便，进料口 101和传送通道102的顶部的一端固定连接。优选地，连接方式采用焊接，连接更加稳固。所述支撑架103位于传送通道102的下方并通过阻尼装置104与传送通道102连接。优选地，连接方式同样采取焊接，增加稳固性。所述阻尼装置104具体为6根弹簧，分布于支撑架103的四个支脚上。传送通道102与水平面呈10°?30°的夹角，传送通道102由于是倾斜的，废料在被筛除后会沿倾斜的传送通道传送出来，结构简单实用。优选地，夹角大小为15°，15°的夹角对筛除杂质的完整性和杂质滑出的速度是最优的角度。所述振动电机105与所述传送通道102的外侧固定连接。优选地，连接方式采取焊接，使连接更加紧密。优选地，振动电机105的个数为2，分别焊接在传送通道102的两外侧，两个振动电机105能够提供均匀的振动力，使本技术实施例提供的废铝回收设备更加稳固。振动电机105的作用是提供振动，使传送通道102高频率的摇晃，摇晃过程中，废铝和其他废料被分离，大大提高了回收的效率，省去了不必要的人力，节约了资源。阻尼装置104对传送通道102的晃动进行缓冲，振动电机105产生的晃动传递到阻尼装置104后，经过弹簧的阻尼作用被分散，防止设备在地面晃动，造成安全隐患。所述筛板106位于进料口 101的下方并可拆卸地卡合在传送通道102的中间，在筛除完成后，可以拆卸下筛板，取出筛去杂质后剩下的铝。筛板106为圆形冲孔筛板，筛板106的冲孔直径为5mm?15mm，优选地，冲孔的直径为10mm，筛板106的冲孔间隔为5mm?15mm，优选地，冲孔间隔为10mm。对于冲孔直径大小和冲孔间隔大小的选择视具体情况而定，不同的生产加工厂，产生废料也不尽相同，筛板106的具体结构请参考图2。优选地，在筛板106的下方对应进料口 101处设置有用于盛放铝的托盘107，废铝被筛出后掉落于托盘107中。使用过程及原理启动振动电机105，设备开始工作，将废料倒入进料口 101，传送通道102高频率晃动，废料中混合物开始分离，细小的铝灰和铝块从筛板106的冲孔中掉落，进入放置在进料口 101下方的托盘107中，剩下的大块杂质留在筛板106上。由于传送通道102是倾斜的，在传送通道102的晃动下沿筛板106滑出传送通道102，因为阻尼装置104在传送通道102的下方起到了缓冲的作用，所以支撑架103不会随着振动电机105晃动，维持设备的稳定性。综上所述，本技术实施例提供的废铝回收设备包括进料口 101、支撑架103、用于分离出铝的筛板106、振动电机105、阻尼装置104、用于传送杂质的传送通道102和用于盛放铝的托盘107。本技术实施例提供的废铝回收设备采用振动电机105振动带动传送通道102振动，使筛板106表面的废料分离，同时杂质沿倾斜的传送通道102滑出，省去了人工回收的成本，结构设计简单合理，效率高。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废铝回收设备，其特征在于，包括进料口、支撑架、用于分离出铝的筛板、振动电机、阻尼装置和用于传送杂质的传送通道，所述进料口固定连接于所述传送装置的顶部的一端，所述支撑架位于所述传送通道的下方并通过所述阻尼装置与所述传送通道连接，所述振动电机与所述传送通道的外侧固定连接，所述筛板内置于所述传送通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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