本发明专利技术公开了一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，它包括伺服电机（1）、水平油缸A（2）、水平油缸B（3）、连接板A（4）和连接板B（5），两个连接板A（4）之间设置有上隔板（7），上隔板（7）上设置有通孔A（8），两个连接板B（5）之间设置有下隔板（9），两个夹头A（11）的端面上均设置有半圆形凹槽A（12），两个半圆形凹槽A（12）相对立设置，两个水平油缸B（3）的活塞杆上均设置有夹头B，两个夹头B的端面上均设置有半圆形凹槽B（14），两个半圆形凹槽B（14）相对立设置，水平板（6）的底表面还设置有限位座（15）。本发明专利技术的有益效果是：提高喷涂质量、夹持钢瓶牢固、极大减轻工人劳动强度、操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹持钢瓶的
，特别是一种夹抱式夹持钢瓶的夹具。
技术介绍
目前，钢瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。钢瓶的高度各不相同，一些钢瓶用于盛装液态气体，如液氮、液氨、液化天然气、液氧等，一些钢瓶用于盛装工业气体，如氩气、氮气、氢气等。在钢瓶生产厂，钢瓶的加工工艺为:先通过铸造两板带有型腔的钢瓶，再将两半部分焊接，焊接成型后对钢瓶的外表面进行打磨，打磨后通过油漆喷枪对钢瓶表面进行喷涂，然而，在喷油漆的过程中，由于钢瓶的重量大，工人无法将其旋转，因此，工人只好围绕着钢瓶进行喷涂，工人一边手持喷枪，一边围绕着钢瓶对其喷涂，这无疑是增大了工人的劳动强度，而且还会使油漆四处溅射，严重损坏了周围环境。而且，喷漆结束后，检查是否喷涂彻底，也非常困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提尚嗔涂质量、提尚嗔漆效率、夹持钢瓶牢固、极大减轻工人劳动强度、操作简单的夹抱式夹持钢瓶的夹具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，它包括伺服电机、水平油缸A、水平油缸B、连接板A和连接板B，所述的伺服电机的输出端设置有平板，平板的底部设置有两个连接板A，两个连接板A之间设置有上隔板，上隔板上设置有通孔A，上隔板的下表面设置有两个连接板B，两个连接板B之间设置有下隔板，下隔板上设置有通孔B，通孔B设置在通孔A的正下方，所述的两个连接板A的端面上均固定安装有水平油缸A，两个水平油缸A的活塞杆上均设置有夹头A，两个夹头A的端面上均设置有半圆形凹槽A，两个半圆形凹槽A相对立设置，所述的两个连接板B的端面上均固定安装有水平油缸B，两个水平油缸B的活塞杆上均设置有夹头B，两个夹头B的端面上均设置有半圆形凹槽B，两个半圆形凹槽B相对立设置，所述的水平板的底表面还设置有限位座，限位座的底表面还设置有球形凹槽。所述的伺服电机上安装有平行于上隔板的法兰盘。所述的上隔板平行于下隔板设置。所述的通孔A与通孔B的直径相等。本专利技术具有以下优点:本专利技术提尚嗔涂质量、提尚嗔漆效率、夹持钢瓶牢固、极大减轻工人劳动强度、操作简单。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图1的B-B剖视图； 图4为本专利技术的工作示意图； 图中，1-伺服电机，2-水平油缸A，3-水平油缸B，4-连接板A，5-连接板B，6-平板，7-上隔板，8-通孔A，9-下隔板，10-通孔B，11-夹头A，12-半圆形凹槽A，13-夹头B，14-半圆形凹槽B，15-限位座，16-球形凹槽，17-法兰盘。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1-3所示，一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，它包括伺服电机1、水平油缸A2、水平油缸B3、连接板A4和连接板B5，所述的伺服电机I的输出端设置有平板6，平板6的底部设置有两个连接板A4，两个连接板A4之间设置有上隔板7，上隔板7上设置有通孔AS，上隔板7的下表面设置有两个连接板B5，两个连接板B5之间设置有下隔板9，下隔板9上设置有通孔B10，通孔BlO设置在通孔AS的正下方，通孔AS和通孔BlO的直径相等，且通孔AS的直径与钢瓶的外径相等，通孔AS和通孔BlO保证了钢瓶的垂直度。如图1-3所示，两个连接板A4的端面上均固定安装有水平油缸A2，两个水平油缸A2的活塞杆上均设置有夹头All，两个夹头Al I的端面上均设置有半圆形凹槽A12，两个半圆形凹槽A12相对立设置，所述的两个连接板B5的端面上均固定安装有水平油缸B3，两个水平油缸B3的活塞杆上均设置有夹头B13，两个夹头B13的端面上均设置有半圆形凹槽B14，两个半圆形凹槽B14相对立设置，所述的水平板6的底表面还设置有限位座15，限位座15设置在通孔AS的正上方，限位座15的底表面还设置有球形凹槽16。所述的伺服电机I上安装有平行于上隔板7的法兰盘17，通过法兰盘17与厂房顶部的横梁固定，从而将整个夹具固定。所述的上隔板7平行于下隔板9设置。本专利技术的工作过程如下:如图4所示，先将伺服电机I通过法兰盘17固定在厂房横梁的顶部，再将钢瓶直立的运输到下隔板的下方，随后将钢瓶的前端部顺次贯穿通孔BlO和通孔AS，当钢瓶的瓶口抵触到球形凹槽时，控制两个水平油缸A2的活塞杆伸出，两个夹头All的半圆形凹槽A12抵靠在钢瓶的上端部，同时控制两个水平油缸B3的活塞杆伸出，两个夹头B13的半圆形凹槽B14抵靠在钢瓶的下端部，从而将钢瓶牢牢的固定在该夹具上，最后只需控制伺服电机I启动，伺服电机I带动平板6转动，从而带动钢瓶缓慢做旋转运动，工人即可原地不动的手持喷枪对钢瓶表面进行喷涂，极大减轻了工人的劳动强度，而且很容易检测钢瓶表面是否被喷涂彻底，此外，钢瓶始终处于垂直状态，保证了喷漆的质量。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，其特征在于:它包括伺服电机(I)、水平油缸A (2)、水平油缸B (3)、连接板A (4)和连接板B (5)，所述的伺服电机(I)的输出端设置有平板(6)，平板(6)的底部设置有两个连接板A (4)，两个连接板A (4)之间设置有上隔板(7)，上隔板(7)上设置有通孔A (8)，上隔板(7)的下表面设置有两个连接板B (5)，两个连接板B (5)之间设置有下隔板(9)，下隔板(9)上设置有通孔B (10)，通孔B (10)设置在通孔A (8)的正下方，所述的两个连接板A (4)的端面上均固定安装有水平油缸A (2)，两个水平油缸A (2)的活塞杆上均设置有夹头A (11)，两个夹头A (11)的端面上均设置有半圆形凹槽A(12)，两个半圆形凹槽A (12)相对立设置，所述的两个连接板B (5)的端面上均固定安装有水平油缸B (3)，两个水平油缸B (3)的活塞杆上均设置有夹头B (13)，两个夹头B (13)的端面上均设置有半圆形凹槽B (14)，两个半圆形凹槽B (14)相对立设置，所述的水平板(6)的底表面还设置有限位座(15)，限位座(15)的底表面还设置有球形凹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，其特征在于:所述的伺服电机(I)上安装有平行于上隔板(7 )的法兰盘(17)。3.根据权利要求1所述的一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，其特征在于:所述的上隔板(7)平行于下隔板(9)设置。4.根据权利要求1所述的一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，其特征在于:所述的通孔A(S)与通孔B (10)的直径相等。【专利摘要】本专利技术公开了一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，它包括伺服电机（1）、水平油缸A（2）、水平油缸B（3）、连接板A（4）和连接板B（5），两个连接板A（4）之间设置有上隔板（7），上隔板（7）上设置有通孔A（8），两个连接板B（5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹抱式夹持钢瓶的夹具，其特征在于：它包括伺服电机（1）、水平油缸A（2）、水平油缸B（3）、连接板A（4）和连接板B（5），所述的伺服电机（1）的输出端设置有平板（6），平板（6）的底部设置有两个连接板A（4），两个连接板A（4）之间设置有上隔板（7），上隔板（7）上设置有通孔A（8），上隔板（7）的下表面设置有两个连接板B（5），两个连接板B（5）之间设置有下隔板（9），下隔板（9）上设置有通孔B（10），通孔B（10）设置在通孔A（8）的正下方，所述的两个连接板A（4）的端面上均固定安装有水平油缸A（2），两个水平油缸A（2）的活塞杆上均设置有夹头A（11），两个夹头A（11）的端面上均设置有半圆形凹槽A（12），两个半圆形凹槽A（12）相对立设置，所述的两个连接板B（5）的端面上均固定安装有水平油缸B（3），两个水平油缸B（3）的活塞杆上均设置有夹头B（13），两个夹头B（13）的端面上均设置有半圆形凹槽B（14），两个半圆形凹槽B（14）相对立设置，所述的水平板（6）的底表面还设置有限位座（15），限位座（15）的底表面还设置有球形凹槽（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼晖，刘滔，曾建清，杨国强，王睿，
申请(专利权)人：成都市智联环境保护设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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