本实用新型专利技术涉及胶带生产设备领域，提供了一种复卷机的胶带自动压紧装置，包括机架、压紧辊和压紧机构；所述机架包括机座、左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架安装于机座的两端；所述压紧机构安装于机座；所述压紧辊水平安装于压紧机构的执行部件且位于左支撑架和右支撑架之间；还包括多根水平设置的绷紧辊，每根所述绷紧辊的两端分别安装于左支撑架和右支撑架，且多根绷紧辊的中心线处于不同的平面内。本实用新型专利技术的胶带自动压紧装置，在压紧辊与绷紧辊的共同作用下，现将胶带绷直绷紧，再将胶带压实缠绕，提高了胶带的收卷质量，避免发生褶皱，提高卷轮上的胶带贴合度，有利于提高胶带的收卷质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶带生产设备领域，尤其是一种复卷机的胶带自动压紧装置。
技术介绍
在双面不干胶粘带(以下简称胶带)生产后期，需要将分切加工后的胶带卷计数长度，然后依一定长度规范收卷，再封缄带端。在将胶带制造卷装时，需要用到复卷机，在利用复卷机将胶带制成卷时，为了保证胶带缠绕紧密，需要压紧装置将胶带压紧，目前复卷机的压紧装置请参照申请号为201520162539.7，名称为一种复卷机的胶带自动压紧装置的技术专利，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间焊接有一块连接板，所述连接板左端垂直设置有一个左气缸，连接板右端垂直设置有一个右气缸，左气缸和右气缸的活塞杆均朝上设置，且每个气缸的活塞杆头部均设置有一个连接套，所述连接套上设置有一个连接孔，所述连接孔内穿设有一根压紧转轴，且压紧转轴上套接有一个橡胶压套，所述左气缸和右气缸之间设置有一根联动杆，该联动杆左端与左气缸的活塞杆焊接固定，联动杆右端与右气缸的活塞杆焊接固定，每个连接套下端与联动杆之间均焊接有一根加强杆，所述左气缸和右气缸的活塞杆伸缩带动连接套上下移动，且橡胶压套和压紧转轴与连接套联动。这种复卷机能够保证足够的压紧力，但是在将胶带卷成筒时，胶带在传输过程中没有绷紧、绷直，也会使胶带在收卷的过程中容易发生褶皱，收卷轮上的胶带贴合度不高，比较松散，影响卷胶带的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复卷机的胶带自动压紧装置，提高胶带的收卷质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复卷机的胶带自动压紧装置，包括机架、压紧辊和压紧机构；所述机架包括机座、左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架安装于机座的两端；所述压紧机构安装于机座；所述压紧辊水平安装于压紧机构的执行部件且位于左支撑架和右支撑架之间；还包括多根水平设置的绷紧辊，每根所述绷紧辊的两端分别安装于左支撑架和右支撑架，且多根绷紧辊的中心线处于不同的平面内。进一步地，所述绷紧辊为三根，其中两根位于机架的上部，一根位于机架的下部。进一步地，多根所述绷紧辊均与左支撑架和右支撑架转动配合。进一步地，所述绷紧辊的两端分别通过轴承安装于左支撑架和右支撑架。进一步地，所述压紧机构包括液压控制系统，所述液压控制系统包括多个并联连接的液压缸，所述液压缸竖直安装于机座，所述液压缸的活塞杆端向上且压紧辊固定安装于活塞杆。进一步地，所述液压控制系统包括多个压力控制阀，每个所述压力控制阀与一个液压缸串联连接。进一步地，所述压紧辊的材质为塑料，且所述压紧辊的圆周表面设置有保护层。进一步地，所述保护层为离型纸层。本技术的有益效果是:胶带在收卷的过程中，压紧辊用于将胶带每层之间压紧实；压紧机构用于推动压紧辊移动，为压紧辊提供压紧力；绷紧辊用于将胶带在传输时绷紧绷直，使胶带在被压紧机构压紧时，避免出现褶皱，影响胶带的贴合度。使用时，现将胶带自由端依次经过多根绷紧辊，待胶带绷紧至要求时，在拉动胶带，将其缠绕成卷。本技术的胶带自动压紧装置，在压紧辊与绷紧辊的共同作用下，现将胶带绷直绷紧，再将胶带压实缠绕，提高了胶带的收卷质量，避免发生褶皱，提高卷轮上的胶带贴合度，有利于提高胶带的收卷质量。【附图说明】图1是本技术复卷机的胶带自动压紧装置主视示意图；图2是本技术复卷机的胶带自动压紧装置侧视剖视图。【具体实施方式】本说明书中上、下、左、右等方位词均以说明书附图作为参照。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的一种复卷机的胶带自动压紧装置，包括机架100、压紧辊200和压紧机构300 ；所述机架100包括机座110、左支撑架120和右支撑架130，所述左支撑架120和右支撑架130安装于机座110的两端；所述压紧机构300安装于机座110 ；所述压紧辊200水平安装于压紧机构300的执行部件且位于左支撑架120和右支撑架130之间；还包括多根水平设置的绷紧辊400，每根所述绷紧辊400的两端分别安装于左支撑架120和右支撑架130，且多根绷紧辊400的中心线处于不同的平面内。胶带在收卷的过程中，压紧辊200用于将胶带每层之间压紧实；压紧机构300用于推动压紧辊移动，为压紧辊200提供压紧力；绷紧辊400用于将胶带在传输时绷紧绷直，使胶带在被压紧辊200压紧时，避免出现褶皱，影响胶带的贴合度。使用时，现将胶带自由端依次经过多根绷紧辊400，待胶带绷紧至要求时，在拉动胶带，将其缠绕成卷。本技术的胶带自动压紧装置，在压紧辊200与绷紧辊400的共同作用下，现将胶带绷直绷紧，再将胶带压实缠绕，提高了胶带的收卷质量，避免发生褶皱，提高卷轮上的胶带贴合度，有利于提高胶带的收卷质量。绷紧辊400可以为两根、四根或者更多，根据实际需求具体选择，优选的，所述绷紧辊400为三根，其中两根位于机架100的上部，一根位于机架100的下部。三根绷紧辊400就具有很好的绷紧效果，避免设置更多的绷紧辊400使本装置的结构复杂。为了减小绷紧辊400与胶带之间的摩擦阻力，多根所述绷紧辊400均与左支撑架120和右支撑架130转动配合。绷紧辊400可直接安装于左支撑架120和右支撑架130的安装孔，为了减小绷紧辊400与左支撑架120和右支撑架130之间的摩擦力，优选的安装方式为:所述绷紧辊400的两端分别通过轴承安装于左支撑架120和右支撑架130。压紧机构300可以是气缸，优选的，所述压紧机构300包括液压控制系统，所述液压控制系统包括多个并联连接的液压缸，所述液压缸竖直安装于机座110，所述液压缸的活塞杆端向上且压紧辊200固定安装于活塞杆。随着胶带的缠绕，胶带卷的直径不断增大，为了保证压紧辊200的压紧力保持固定，所述液压控制系统包括多个压力控制阀500，每个所述压力控制阀500与一个液压缸串联连接。通过压力控制阀500控制每个液压缸内的压强，使每个液压缸内的压强保持一致，且每个液压缸的压强随着胶带卷直径的增大保持不变，即胶带卷直径增大，对压紧辊200和活塞杆的作用力增大，此时，活塞杆向下运动，压紧辊200对胶带卷的压紧力始终保持不变，有利于保证胶带的缠绕质量，压紧辊200可以是任意材质，优选的，所述压紧辊200的材质为塑料，且所述压紧辊200的圆周表面设置有保护层。塑料具有弹性，能够将胶带压实；保护层防止胶带上的粘接剂被压紧辊200刮走，从而影响胶带的粘接效果。保护层可以是硅油纸等，优选的，所述保护层为离型纸层。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种复卷机的胶带自动压紧装置，其特征在于:包括机架(100)、压紧辊(200)和压紧机构(300); 所述机架(100)包括机座(110)、左支撑架(120)和右支撑架(130)，所述左支撑架(120)和右支撑架(130)安装于机座(110)的两端； 所述压紧机构(300)安装于机座(110); 所述压紧辊(200)水平安装于压紧机构(300)的执行部件且位于左支撑架(120)和右支撑架(130)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复卷机的胶带自动压紧装置，其特征在于：包括机架(100)、压紧辊(200)和压紧机构(300)；所述机架(100)包括机座(110)、左支撑架(120)和右支撑架(130)，所述左支撑架(120)和右支撑架(130)安装于机座(110)的两端；所述压紧机构(300)安装于机座(110)；所述压紧辊(200)水平安装于压紧机构(300)的执行部件且位于左支撑架(120)和右支撑架(130)之间；还包括多根水平设置的绷紧辊(400)，每根所述绷紧辊(400)的两端分别安装于左支撑架(120)和右支撑架(130)，且多根绷紧辊(400)的中心线处于不同的平面内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全炼，
申请(专利权)人：卓松电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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