本实用新型专利技术公开了一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体，壳体包括垂直设置的旋流区和锥体区，锥体区的下部设置有出水口，出水口与出水管连通；所述装置还包括传动带和驱动电机，传动带的一端与壳体相连，传动带的另一端与安设在驱动电机内部的驱动轴相连；所述锥体区底部通过旋转支承连接有储泥罐，储泥罐设置有排泥口。本实用新型专利技术以水力旋流器为设计模型，增加了旋转结构进行旋转离心，使泥水进一步分离，提高了污泥脱水的效果；可将多个装置首尾串联，进一步提高污泥处理效果；结构简单，便于安装和维修；占地面积小，运行成本低，满足了小型工业企业处理废水污泥的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废水处理
，具体涉及一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置。
技术介绍
作为工业废水处理的副产品，污泥是包含水、泥沙、纤维、动植物残体及各种絮体、胶体、有机质、微生物、病菌、虫卵、重金属等的复杂多相体系，含水率高，体积大，易腐败，严重威胁着人类和生态环境的安全。而污泥中绝大多数有害物质都是由污水中沉积而来，如果污泥得不到科学合理的处理而被随意弃置，那么前期的污水处理工作相当于前功尽弃。因此，污泥处理成为工业废水处理领域的焦点问题之一。目前，我国污水厂的污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水、污泥消化等，一些大型工业企业购买污泥脱水机或者建造污泥硝化池来处理污泥。然而一些小型工业企业，由于工艺产生的污泥量少，而且污泥的产量不稳定，购买大型的污泥脱水机或者建造污泥消化池并不现实，污泥处理受到限制，部分污泥得不到科学处理而弃置。传统水力旋流器虽然结构简单，占地面积小，安装方便，费用低，但专门用于污泥浓缩脱水方面的应用仍然较少，主要有两个方面的原因:一方面，水力旋流器要求进料条件稳定，包括介质中不同成分的含量、流量等基本保持不变，压力波动小，否则分离效率下降；另一方面，液体在高速旋转运动中存在的剪应力会切割絮体，使絮体破碎。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种适用于小型工业企业的污泥浓缩脱水一体化装置。本技术所采用的技术方案是:一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体，壳体包括垂直设置的旋流区和锥体区，锥体区的下部设置有出水口，出水口与出水管连通；所述装置还包括传动带和驱动电机，传动带的一端与壳体相连，传动带的另一端与安设在驱动电机内部的驱动轴相连；所述锥体区底部通过旋转支承连接有储泥罐，储泥罐设置有排泥口。按上述方案，所述储泥罐的顶部设置有闸阀。按上述方案，壳体的外壁安设有固定支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1)以水力旋流器为设计模型，增加了旋转机构进行旋转离心，使泥水进一步分离，提高了污泥脱水的效果；2)可将多个装置首尾串联，进一步提高污泥处理的效果；3)结构简单，便于安装和维修；占地面积小，运行方式简单，运行成本低，满足了小型工业企业处理废水污泥的需要。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A处剖视图。其中:1、壳体；2、旋流区；3、锥体区；4、储泥罐；5、传动带；6、驱动电机；7、驱动轴；8、旋转支承；9、出水管；10、进水管；11、出水阀；12、固定支架；13、排泥口 ；14、闸阀；15、螺栓。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。如图1和图2所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体1，壳体I包括垂直设置的旋流区2和锥体区3，锥体区3的下部设置有出水口，出水口与出水管9连通；所述装置还包括传动带5和驱动电机6，传动带5的一端与壳体I相连，传动带5的另一端与安设在驱动电机6内部的驱动轴7相连；锥体区3的底部通过旋转支承8连接有储泥罐4，储泥罐4设置有排泥口 13。优选地，储泥罐4的顶部设置有闸阀14。优选地，壳体I的外壁安设有固定支架12，以将装置固定在厂房合理的位置。利用本技术处理工业废水的具体过程如下:首先，将含有污泥的工业废水预处理后，通过进水管10沿切线方向进入壳体I的旋流区2 ;然后启动电机6，通过传动带5带动壳体I旋转离心；由于受到壳体I内壁的限制，废水做自上而下的旋转运动；旋转运动过程中，废水中的污泥絮体受到离心力的影响，与水体初步分离，并向壳体I的内壁靠近；由于受到连续的液体推动，污泥絮体沿壳体I内壁面向下流动，在锥体区3的底部静沉，一段时间后，打开出水管9上的出水阀11，排出上清液；上清液排完后，将污泥通过闸阀14放至储泥罐4储备，或者直接从储泥罐4的排泥口排出进行后续工艺处理。实施例1，如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备设置和实施步骤均如上所述一致，其中:工业废水为I吨/天，含水率为99%，间歇排放；采用容积为Im3的装置处理；废水在进入壳体I前，每吨废水加入50g浓度为1%。的PAM ;废水进入壳体I后，旋转5min ;污泥絮体在锥体区3静置沉淀30min，排出上清液后排泥。应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为89%。实施例2，如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备和实施步骤同实施例1，除以下设置和步骤:工业废水在进入壳体I前，每吨废水加入10g浓度为I %。的PAM。应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为78%。实施例3，如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备和实施步骤同实施例1，除以下设置和步骤:工业废水在进入壳体I前，每吨废水加入150g浓度为1%。的PAM。应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为75%。实施例4:如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备和实施步骤同实施例1，除以下设置和步骤:装置旋转的时间是lOmin。应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为80%。实施例5:如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备和实施步骤同实施例1，除以下设置和步骤:工业废水在进入壳体I前，每吨废水加入10g浓度为1%。的PAM ;装置旋转的时间为 1min0应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为65%。实施例6:如图1所示的一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其设备和实施步骤同实施例1，除以下设置和步骤:工业废水在进入壳体I前，每吨废水加入10g浓度为1%。的PAM ;装置旋转的时间为1min ;污泥絮体在锥体区3静置沉淀60min。应用本装置，静置沉淀后的污泥含水率为62%。【主权项】1.一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体，壳体包括垂直设置的旋流区和锥体区，锥体区的下部设置有出水口，出水口与出水管连通，其特征在于，所述装置还包括传动带和驱动电机，传动带的一端与壳体相连，传动带的另一端与安设在驱动电机内部的驱动轴相连；所述锥体区底部通过旋转支承连接有储泥罐，储泥罐设置有排泥口。2.如权利要求1所述的小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其特征在于，所述储泥罐的顶部设置有闸阀。3.如权利要求1所述的小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，其特征在于，壳体的外壁安设有固定支架。【专利摘要】本技术公开了一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体，壳体包括垂直设置的旋流区和锥体区，锥体区的下部设置有出水口，出水口与出水管连通；所述装置还包括传动带和驱动电机，传动带的一端与壳体相连，传动带的另一端与安设在驱动电机内部的驱动轴相连；所述锥体区底部通过旋转支承连接有储泥罐，储泥罐设置有排泥口。本技术以水力旋流器为设计模型，增加了旋转结构进行旋转离心，使泥水进一步分离，提高了污泥脱水的效果；可将多个装置首尾串联，进一步提高污泥处理效果；结构简单，便于安装和维修；占地面积小，运行成本低，满足了小型工业企业处理废水污泥的需要。【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14, C02F1/56, C02F1/38【公开号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型工业废水污泥浓缩脱水一体化装置，包括上部开口的壳体，壳体包括垂直设置的旋流区和锥体区，锥体区的下部设置有出水口，出水口与出水管连通，其特征在于，所述装置还包括传动带和驱动电机，传动带的一端与壳体相连，传动带的另一端与安设在驱动电机内部的驱动轴相连；所述锥体区底部通过旋转支承连接有储泥罐，储泥罐设置有排泥口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟，郭云川，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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