本实用新型专利技术涉及一种油田修井工具，即高温高压多层压裂工具。它至少包括顺次连接的水力锚、封隔器和滑套喷砂器；将水力锚、封隔器和滑套喷砂器有效、合理结合，以承压差较高的逐级坐封封隔器为主体，每层都进行逐级座封压裂，为有效防止封隔器砂卡，每一级侧孔喷砂器接近封隔器，依靠喷砂器形成的旋流作用冲击封隔器顶部沉积的砂砾，保证该井分层压裂管柱的安全和应急处理，实现油井多段压裂。水力锚、封隔器和滑套喷砂器结构进行换代改进，使用性能和效果更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种油田修井工具，即高温高压多层压裂工具。
技术介绍
在现有技水中，水力锚主要是起固定井下管柱的作用，防止井下作业时因压力的波动而引起的管柱移动。封隔器用于多层分层压裂酸化、选层压裂酸化，也可以用于堵水工艺。滑套喷砂器适用于油、气井不动管柱单层及多层压裂。都是油田常用的修井工具，但是不同的结构，不同的组合使用，其使用效果不同。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足而提供一种合理组合、结构合理的高温高压多层压裂工具。本技术的技术解决方案是:高温高压多层压裂工具，至少包括顺次连接的水力锚、封隔器和滑套喷砂器；所述的水力锚包括筒状锚体，沿筒状锚体圆周设有能伸出的锚牙，锚牙后面有弹簧，锚牙窝有筒状锚体内相通的进液孔，锚牙通过挡板限位；所述的封隔器包括中心管，在中心管上顺次连接的上接头、上连接套、胶筒、下连接套、下接头，下接头与下连接套之间内衬有密封套，密封套前衬有筒状过滤网，过滤网为一段管体，沿管壁一端开有至少两个间隔的豁口槽，形成过滤通道；胶筒与下连接套端面之间有O形密封圈，密封槽断面为三角形；所述的滑套喷砂器包括螺纹连接的喷砂器上接头、喷砂器下接头，喷砂器上接头、喷砂器下接头对接处连接有喷嘴套，喷嘴套21处衬接有挡住喷嘴的滑套，滑套通过剪断销钉与喷砂器下接头连接。滑套喷砂器还可以下连接有封隔器。本技术的优点是:1、将水力锚、封隔器和滑套喷砂器有效、合理结合，以承压差较高的逐级坐封封隔器为主体，每层都进行逐级座封压裂，为有效防止封隔器砂卡，每一级侧孔喷砂器接近封隔器，依靠喷砂器形成的旋流作用冲击封隔器顶部沉积的砂砾，保证该井分层压裂管柱的安全和应急处理，实现油井多段压裂。2、水力锚、封隔器和滑套喷砂器结构进行换代改进，使用性能和效果更好。下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。【附图说明】图1是本技术分层压裂管柱结构简图。图2是水力锚结构简图。图3是图2沿B — B剖面结构简图。图4是封隔器结构简图。图5是封隔器过滤网结构简图。图6是滑套喷砂器结构简图。图7是图6沿A — A剖面结构简图。【具体实施方式】参见图1 一 7，零部件名称如下:水力锚1，封隔器2，滑套喷砂器3，锚体4，锚牙5，弹簧6，锚牙窝7，进液孔8，挡板9，中心管10，上接头11，上连接套12，胶筒13，下连接套14，下接头15，密封套16，过滤网17，豁口槽18，喷砂器上接头19，喷砂器下接头20，喷嘴套21，滑套22，剪断销钉23，管挂24，双公短节25，安全接头26，端部喷砂器27，正反扣安全接头28，人工井底29，O形密封圈30，钢球31。参见图1，高温高压多层压裂工具，包括顺次连接的水力锚1、封隔器2、滑套喷砂器3和封隔器2。管柱结构为(自下而上):端部喷砂器27+封隔器2+正反扣安全接头28+滑套喷砂器3+加油管+逐级坐封封隔器2+滑套喷砂器3+加油管+逐级坐封封隔器2+滑套喷砂器3+加油管+逐级坐封封隔器2+防砂水力锚1+安全接头26+加油管根+校深短接+加油管+管挂24 (管挂底部加双公短节25)。参见图2、3，水力锚I包括筒状锚体4，沿筒状锚体4圆周设有能伸出的锚牙5，锚牙5后面有弹簧6，锚牙窝7有筒状锚体4内相通的进液孔8，锚牙5通过挡板9限位。水力锚工作原理:当油管内充压后，随着压力的上升，锚牙5自动伸出卡在套管壁上，压力越高，咬嵌越紧，实现锚定油管柱的作用。当油管压力消失后，锚牙5在弹簧6力的作用下回缩复位，油管柱恢复自由状态。参见图4、5，所述的封隔器2包括中心管10，在中心管10上顺次连接的上接头11、上连接套12、胶筒13、下连接套14、下接头15，下接头15与下连接套14之间内衬有密封套16，密封套16前衬有筒状过滤网17，过滤网17为一段管体，沿管壁一端开有至少两个间隔的豁口槽18，形成过滤通道。胶筒13与下连接套14端面之间有O形密封圈30，避免此处泄漏，密封槽断面为三角形，密封效果好。封隔器工作原理:液体通过过滤网17(防砂机构)进入胶筒13内腔，此时胶筒13扩张，密封油套管环形空间。压裂过程中，在逐级对上部层段压裂期间，已经压裂的各层对应的封隔器2，由于压差减小，自动解封；全井压裂结束后，当油套管间失去压差后，封隔器2自动解封，进行反循环洗(压)井后，起出压裂管柱。参见图6、7，所述的滑套喷砂器3包括螺纹连接的喷砂器上接头19、喷砂器下接头20，喷砂器上接头19、喷砂器下接头20对接处连接有喷嘴套21，喷嘴套21处衬接有挡住喷嘴的滑套22，滑套22通过剪断销钉23与喷砂器下接头20连接。根据喷嘴的材质分为钢体喷嘴、陶瓷喷嘴、合金喷嘴三种形式。滑套喷砂器工作原理:多层压裂时，第一层钢体直喷嘴，第二层到第五层滑套内径、投钢球31的直径选择顺序从小到大进行选择，投钢球31，加压使销钉剪断，打掉滑套22，喷嘴打开。操作方法:将压裂管柱下至预定深度，在压裂时(自下而上)，第一层可直接压裂，第二层到五层滑套内径、投球的直径选择顺序从小到大进行选择既Φ2 <……< ΦΝ，加压18-22MPa，使销钉剪断，投球，打掉滑套，喷嘴打开，进行压裂。上面描述，只是本技术的【具体实施方式】，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。【主权项】1.一种高温高压多层压裂工具，其特征在于至少包括顺次连接的水力锚(1)、封隔器(2)和滑套喷砂器(3);所述的水力锚(I)包括筒状锚体(4)，沿筒状锚体(4)圆周设有能伸出的锚牙(5)，锚牙(5)后面有弹簧(6)，锚牙窝(7)有筒状锚体(4)内相通的进液孔(8)，锚牙(5)通过挡板(9)限位；所述的封隔器(2)包括中心管(10)，在中心管(10)上顺次连接的上接头(11)、上连接套(12)、胶筒(13)、下连接套(14)、下接头(15)，下接头(15)与下连接套(14 )之间内衬有密封套(16 )，密封套(16 )前衬有筒状过滤网(17 )，过滤网(17 )为一段管体，沿管壁一端开有至少两个间隔的豁口槽(18)，形成过滤通道；胶筒(13)与下连接套(14)端面之间有O形密封圈30，密封槽断面为三角形；所述的滑套喷砂器(3)包括螺纹连接的喷砂器上接头(19)、喷砂器下接头(20)，喷砂器上接头(19)、喷砂器下接头(20)对接处连接有喷嘴套(21)，喷嘴套(21)处衬接有挡住喷嘴的滑套(22 )，滑套(22 )通过剪断销钉(23)与喷砂器下接头(20)连接。2.按照权利要求1所述的高温高压多层压裂工具，其特征在于滑套喷砂器(3)下连接有封隔器(2)。【专利摘要】本技术涉及一种油田修井工具，即高温高压多层压裂工具。它至少包括顺次连接的水力锚、封隔器和滑套喷砂器；将水力锚、封隔器和滑套喷砂器有效、合理结合，以承压差较高的逐级坐封封隔器为主体，每层都进行逐级座封压裂，为有效防止封隔器砂卡，每一级侧孔喷砂器接近封隔器，依靠喷砂器形成的旋流作用冲击封隔器顶部沉积的砂砾，保证该井分层压裂管柱的安全和应急处理，实现油井多段压裂。水力锚、封隔器和滑套喷砂器结构进行换代改进，使用性能和效果更好。【IPC分类】E21B33/126, E21B43/26, E21B23/01【公开号】CN204877416【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压多层压裂工具，其特征在于至少包括顺次连接的水力锚（1）、封隔器（2）和滑套喷砂器（3）；所述的水力锚（1）包括筒状锚体（4），沿筒状锚体（4）圆周设有能伸出的锚牙（5），锚牙（5）后面有弹簧（6），锚牙窝(7)有筒状锚体(4)内相通的进液孔(8)，锚牙(5)通过挡板(9)限位；所述的封隔器(2)包括中心管(10)，在中心管（10）上顺次连接的上接头（11）、上连接套（12）、胶筒（13）、下连接套（14）、下接头（15），下接头（15）与下连接套（14）之间内衬有密封套（16），密封套（16）前衬有筒状过滤网（17），过滤网（17）为一段管体，沿管壁一端开有至少两个间隔的豁口槽（18），形成过滤通道；胶筒（13）与下连接套（14）端面之间有O形密封圈30，密封槽断面为三角形；所述的滑套喷砂器（3）包括螺纹连接的喷砂器上接头（19）、喷砂器下接头（20），喷砂器上接头（19）、喷砂器下接头（20）对接处连接有喷嘴套（21），喷嘴套（21）处衬接有挡住喷嘴的滑套（22），滑套（22）通过剪断销钉（23）与喷砂器下接头（20）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜富望，王继伟，冯艳军，汤占元，祝君，
申请(专利权)人：通化市远通石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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