一种静触头自动抛光整形机，包括基座和工件定位模，工件定位模可转动地安装在基座上，工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，工件定位模侧边按照运行方向依次布置上料工位、整形工位、抛光工位和下料工位，整形工位上安装整形机构，整形机构包括压紧组件和冲压组件，压紧组件包括第一伸缩驱动装置、水平伸缩轴和压紧块，冲压组件包括第二伸缩驱动装置、竖直伸缩轴和冲压块，自动抛光整形机还包括用于控制当工件定位模处于停止状态时启动整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。本实用新型专利技术加工效率较高、质量稳定性良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及开关静触头加工设备，尤其是一种静触头抛光整形设备。
技术介绍
现有开关静触头大量采用铜质材料焊接银片制造，焊接时将铜触头、焊料和银片在较高温度的模具内压紧至焊料融化，将铜触头与银片焊在一起，并电镀。由于焊接高温使银片表面软化，导致表面粗糙；电镀采用滚镀，可能导致折弯处变形。
技术实现思路
为了克服已有开关静触头加工方式的工序较多、加工效率较低、质量稳定性较差的不足，本技术提供一种加工效率较高、质量稳定性良好的静触头自动抛光整形机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种静触头自动抛光整形机，包括基座和工件定位模，所述工件定位模可转动地安装在基座上，所述工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，所述工件定位模侧边按照运行方向依次布置上料工位、整形工位、抛光工位和下料工位，所述整形工位上安装整形机构，所述整形机构包括压紧组件和冲压组件，所述压紧组件包括第一伸缩驱动装置、水平伸缩轴和压紧块，所述第一伸缩驱动装置的输出端安装所述水平伸缩轴，所述水平伸缩轴的端部安装压紧块，所述压紧块位于所述槽口的外侧；所述冲压组件包括第二伸缩驱动装置、竖直伸缩轴和冲压块，所述第二伸缩驱动装置的输出端与所述竖直伸缩轴连接，所述竖直伸缩轴的下端安装所述冲压块，所述冲压块位于所述槽口的上方，所述自动抛光整形机还包括用于控制当所述工件定位模处于停止状态时启动所述整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。进一步，所述自动整形控制器包括第一行程开关、第一二位电磁阀、第二行程开关和第二二位电磁阀，所述第一行程开关和第一二维电磁阀连接，所述第一二位电磁阀是第二伸缩驱动装置的控制开关，所述第二行程和第二二维电磁阀连接，所述第二二位电磁阀是第一伸缩驱动装置的控制开关，所述工件定位模处于停止状态后先后触发所述第二行程开关、第一行程开关。再进一步，所述间歇驱动机构包括间歇驱动装置、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮和转盘，所述转盘的一圈上等间隔布置转盘销，所述间歇驱动装置的输出轴与所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴的一侧安装所述轴向凸轮，所述轴向凸轮包括斜凸缘和直凸缘，所述斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°，所述轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销之间的间隙配合，所述转盘与所述工件定位模同轴设置。所述蜗轮轴的另一侧安装径向凸轮，所述径向凸轮的长轴端设有侧向缺口，所述第二行程开关、第一行程开关分别于所述径向凸轮配合，且所述第一行程开关对应所述侧向缺口的上方。所述抛光工位上安装抛光组件，所述抛光组件包括抛光电机、砂轮和抛光调节装置，所述抛光电机的输出轴上安装砂轮，所述砂轮位于所述静触头整形抛光机的工件定位模的上方，所述抛光调节装置包括调节支架和滑块，所述调节支架固定在所述静触头整形抛光机的基座上，所述调节支架包括支架下座和支架上座，所述支架下座上固定导柱，所述导柱的上端安装支架上座，所述滑块可上下滑动地套装在所述导柱上，所述抛光电机与所述滑块固定连接，所述滑块与用于带动所述滑块上下运动的驱动组件连接。所述驱动组件包括调节螺杆和调节手轮，所述调节螺杆的下端活动连接在所述滑块上，所述调节螺杆穿过所述支座上架的内螺纹孔，所述调节螺杆的上端安装所述调节手轮。所述滑块上固定安装盖板，所述调节螺杆的下端设有台阶，所述台阶挂在所述盖板内。所述下料工位上安装顶部机构，所述顶出机构包括顶出驱动装置和顶杆，所述顶出驱动装置的输出端与所述顶杆连接，所述顶杆位于所述槽口的下方，所述第一二位电磁阀是所述顶出驱动机构的控制开关。本技术的有益效果主要表现在:加工效率$父尚、质量稳定性良好，能尚效地完成触头的抛光整形。【附图说明】图1是静触头自动抛光整形机的示意图。图2是图1的俯视图。图3是轴向凸轮和转盘的间歇状态配合示意图。图4是图3的A-A图。图5是轴向凸轮和转盘的联动状态的配合示意图。图6是图5的A-A图。图7是工具顶出机构的示意图。图8是砂轮调节机构的示意图。图9是两位电磁阀与液压油缸的控制原理图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1?图9，一种静触头自动抛光整形机，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可转动地安装在基座I上，所述工件定位模16与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模16的一圈等间隔的布置供待加工的静触头10装配的槽口，所述工件定位模16侧边按照运行方向依次布置上料工位、整形工位、抛光工位和下料工位，所述整形工位上安装整形机构，所述整形机构包括压紧组件和冲压组件，所述压紧组件包括第一伸缩驱动装置9、水平伸缩轴8和压紧块，所述第一伸缩驱动装置9的输出端安装所述水平伸缩轴8，所述水平伸缩轴8的端部安装压紧块，所述压紧块位于所述槽口的外侧；所述冲压组件包括第二伸缩驱动装置12、竖直伸缩轴11和冲压块，所述第二伸缩驱动装置12的输出端与所述竖直伸缩轴11连接，所述竖直伸缩轴11的下端安装所述冲压块，所述冲压块位于所述槽口的上方，所述自动抛光整形机还包括用于控制当所述工件定位模处于停止状态时启动所述整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。进一步，所述自动整形控制器包括第一行程开关24、第一二位电磁阀26、第二行程开关25和第二二位电磁阀27，所述第一行程开关24和第一二维电磁阀26连接，所述第一二位电磁阀26是第二伸缩驱动装置12的控制开关，所述第二行程25和第二二维电磁阀27连接，所述第二二位电磁阀27是第一伸缩驱动装置9的控制开关，所述工件定位模16处于停止状态后先后触发所述第二行程开关25、第一行程开关24。再进一步，所述间歇驱动机构包括间歇驱动装置2、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮19和转盘4，所述转盘4的一圈上等间隔布置转盘销5，所述间歇驱动装置的输出轴与所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆3连接，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴20的一侧安装所述轴向凸轮19，所述轴向凸轮19包括斜凸缘和直凸缘，所述斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°，所述轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销5之间的间隙配合，所述转盘4与所述工件定位模16同轴设置。进一步，所述轴线凸轮19包括一段斜凸缘和两段直凸缘，其中一段直凸缘与所述一段斜凸缘的一端连接，所述一段斜凸缘的另一端与其中另一段直凸缘相接。当然，也可以采用其他布置方式，例如两段斜凸缘和一段直凸缘等。所述蜗轮轴20的另一侧安装径向凸轮23，所述径向凸轮23的长轴端设有侧向缺口，所述第二行程开关25、第一行程开关24分别于所述径向凸轮配合，且所述第一行程开关25对应所述侧向缺口的上方。所述侧向缺口的位置根据蜗轮轴的转动方向进行设置，当蜗轮轴转动后，朝向所述两个行程开关的方向，当径向凸轮从短轴侧向长轴侧转动后，长轴侦U上无侧向缺口处与第二行程开关接触，此时，由于侧向缺口的存在，长轴侧有侧向缺口处不能抵触第一行程开关，侧向缺口所在的弧度根据需要进行设置；蜗轮轴继续转动转过所述侧向缺口后，第一行程开关也与长轴测接触；这样实现了第二行程开关(控制压紧组件动作)先动作、第一行程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静触头自动抛光整形机，其特征在于：所述抛光整形机包括基座和工件定位模，所述工件定位模可转动地安装在基座上，所述工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，所述工件定位模侧边按照运行方向依次布置上料工位、整形工位、抛光工位和下料工位，所述整形工位上安装整形机构，所述整形机构包括压紧组件和冲压组件，所述压紧组件包括第一伸缩驱动装置、水平伸缩轴和压紧块，所述第一伸缩驱动装置的输出端安装所述水平伸缩轴，所述水平伸缩轴的端部安装压紧块，所述压紧块位于所述槽口的外侧；所述冲压组件包括第二伸缩驱动装置、竖直伸缩轴和冲压块，所述第二伸缩驱动装置的输出端与所述竖直伸缩轴连接，所述竖直伸缩轴的下端安装所述冲压块，所述冲压块位于所述槽口的上方，所述自动抛光整形机还包括用于控制当所述工件定位模处于停止状态时启动所述整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王竞如，刘晓颖，刘坚钢，吴德祥，何耀明，许文枫，符吉祥，蒋超奇，熊白云，
申请(专利权)人：宁波耀华电气科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。