本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶、炉腔壁耐火砖以及行车导轨，所述炉腔壁耐火砖两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖的底部相向位置设置有卡槽，所述行车导轨卡嵌于卡槽内，在所述炉腔壁耐火砖的顶部内侧设置有斜坡口，所述炉顶通过其底部的凸头承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖之间，该一体式炉腔结构克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种永磁铁氧体器件制作窑炉，具体涉及一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，电子产品如喇叭，音响，耳机等被广泛应用于家居、餐厅、酒店、门厅等场所，在人们的生活中发挥着重要的作用。而在这类电子产品中磁性材料尤其是永磁铁氧体器件是其不可或缺的组成部分。工业上生产永磁铁氧体器件的工艺是将铁氧体粉料湿压取向压制成型处理后，投入烧结窑炉中在一定温度下恒温煅烧，随后空冷至室温。目前采用的烧结炉中炉腔耐火砖结构多为长方体，采用该结构设计的耐火砖虽然在安装上省工省时，但在实际的使用过程中炉腔采用3?5块厚度为65?75mm的长方体结构耐火砖粘结后，砖体由于热胀冷缩容易错位，从而使得炉腔空间收缩，不利于导轨上器件的输送；同时也使得烧结温度不均匀，影响同批次产品的性能。为了保证窑炉在烧结工艺阶段炉腔空间尺寸稳定，开发能减小或消除因热胀冷缩而产生砖体移位现象发生的炉腔砖，有益于整个铁氧体永磁产业的发展。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种结构稳定，工作效率高的永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构。( 二)技术方案本技术的通过如下技术方案实现:本技术提出了一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶、炉腔壁耐火砖以及行车导轨，所述炉腔壁耐火砖两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖的底部相向位置设置有卡槽，所述行车导轨卡嵌于卡槽内，在所述炉腔壁耐火砖的顶部内侧设置有斜坡口，所述炉顶通过其底部的凸头承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖之间。作为一种改进，所述炉顶两侧设置有与炉腔壁耐火砖顶部斜坡口贴合的斜边。作为进一步改进，所述炉腔壁耐火砖左右两侧分别设置有榫头以及榫槽，炉腔壁耐火砖与炉腔壁耐火砖之间采用榫头与榫槽连接固定。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本技术提出的一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理。【附图说明】图1是本技术结构示意图。1-炉顶；2_炉腔壁耐火砖；3_行车导轨；11_凸头；12_斜边；21_卡槽；22_斜坡□ O【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶1、炉腔壁耐火砖2以及行车导轨3，所述炉腔壁耐火砖2两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖2的底部相向位置设置有卡槽21，所述行车导轨3卡嵌于卡槽21内，在所述炉腔壁耐火砖2的顶部内侧设置有斜坡口 22，所述炉顶I通过其底部的凸头11承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖2之间。其中，所述炉顶I两侧设置有与炉腔壁耐火砖2顶部斜坡口 22贴合的斜边12 ;所述炉腔壁耐火砖2左右两侧分别设置有榫头以及榫槽，炉腔壁耐火砖2与炉腔壁耐火砖2之间采用榫头与榫槽连接固定。以上具体实施例提到的一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，其炉腔壁采用由上而下一体式的炉腔壁耐火砖2，且炉腔壁耐火砖2与炉腔壁耐火砖2之间采用榫卯结构固定，炉腔壁耐火砖不会因热胀冷缩发生错位变形，行车导轨3与卡槽21配合紧凑。该一体式炉腔结构在使用时，使得炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；同时延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶(I)、炉腔壁耐火砖(2)以及行车导轨(3)，其特征在于:所述炉腔壁耐火砖(2)两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖(2)的底部相向位置设置有卡槽(21)，所述行车导轨(3)卡嵌于卡槽(21)内，在所述炉腔壁耐火砖(2)的顶部内侧设置有斜坡口(22)，所述炉顶(I)通过其底部的凸头(11)承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，其特征在于:所述炉顶⑴两侧设置有与炉腔壁耐火砖⑵顶部斜坡口(22)贴合的斜边(12)。3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，其特征在于:所述炉腔壁耐火砖(2)左右两侧分别设置有榫头以及榫槽，炉腔壁耐火砖(2)与炉腔壁耐火砖(2)之间采用榫头与榫槽连接固定。【专利摘要】本技术公开了一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶、炉腔壁耐火砖以及行车导轨，所述炉腔壁耐火砖两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖的底部相向位置设置有卡槽，所述行车导轨卡嵌于卡槽内，在所述炉腔壁耐火砖的顶部内侧设置有斜坡口，所述炉顶通过其底部的凸头承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖之间，该一体式炉腔结构克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理。【IPC分类】F27D1/04, F27B9/34【公开号】CN204881152【申请号】CN201520480538【专利技术人】李俊, 余丽, 杨晓燕, 胡晶晶, 唐堂 【申请人】淮南联合大学【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁铁氧体器件烧结窑炉一体式炉腔结构，包括炉顶(1)、炉腔壁耐火砖(2)以及行车导轨(3)，其特征在于：所述炉腔壁耐火砖(2)两侧对称设置，同时在所述炉腔壁耐火砖(2)的底部相向位置设置有卡槽(21)，所述行车导轨(3)卡嵌于卡槽(21)内，在所述炉腔壁耐火砖(2)的顶部内侧设置有斜坡口(22)，所述炉顶(1)通过其底部的凸头(11)承插于左右两侧的炉腔壁耐火砖(2)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，余丽，杨晓燕，胡晶晶，唐堂，
申请(专利权)人：淮南联合大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。