精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备技术领域中装置，该装置是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后档板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上、下筛网及框架、调节堵板及上、下托筛梁所构成，该装置是前低后高的坡形双层筛面的固定筛，在后立柱上方设有平卧的贮水槽，贮水槽内设有调节弧板，调节弧板截住贮水槽中的矿浆排出，调节弧板转动角度，可以使排料口宽度大小进行改变，该排料口排料均匀，该装置的上层筛网孔宽度是0.4mm，下层筛网孔宽度是0.15mm，该装置分流筛选矿浆，使筛网的使用周期增加至2至3倍，提高生产效率，节省维修成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
:精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备
中的装置。二、
技术介绍
:公知，目前精选矿浆的出料口均是固定的出料口，出料口的大小不能调节，固定的出料口流经于筛网表面的流体不均匀，导致筛网表面磨损程度不均匀，受到磨损程度严重的局部筛网没有使用到预期时间，提前产生破坏；受到磨损程度较轻的局部筛网依然可以延期使用；由于筛网使用周期不一致，于此浪费筛网的使用周期，由于筛面流体不均匀的分布在筛面上运动，筛选效果很不理想；当前制造筛网的方法，多数是采用0.4至0.2的不锈钢板，以腐蚀缝孔的方法，在不锈钢板上腐蚀成0.4至0.08mm宽度的长条缝孔，由于缝孔越小，被腐蚀的不锈钢板厚度就越小；不锈钢板的厚度越小，使用寿命越短，保持在能够制作0.08至0.15缝孔的不锈钢板是0.2至0.25mm的厚度，由于精选矿浆所需要的筛网缝孔是0.08至0.15缝孔，所以所采用的不锈钢薄板是0.2至0.25mm,当厚度为0.2至0.25mm的不锈钢板筛网安装在单层固定筛进行精选矿浆时，它的使用寿命是三个月，延长筛网使用寿命是筛选过程中的技术难题。三、
技术实现思路
:为解决
技术介绍
中的难题，本专利技术目的是提供精选矿浆双层固定筛装置，该装置是前低后高的坡形双层固定筛装置，它的矿浆流向筛面的出料口是长条形通开口，长条形通开口的宽度大小可以调节，根据矿浆的流量情况，进行调节出料口的宽度，使出料口流动出来的矿浆，均匀的分布在上层不锈钢板网上面进行筛选；上层不锈钢板网的缝孔宽度是0.4mm,不锈钢板网厚度是0.4至0.3mm,从上层不锈钢板网缝孔漏到下层不锈钢筛网上的石粒直径是小于0.4mm，下层不锈钢板筛网上面流动的石粒直径是0.15至0.4mm，下层不锈钢板筛网漏下来的石粒直径是小于0.15mm，即是达到标准筛选精粉；由于矿浆经过两次分流筛选的方法，使下层不锈钢筛网的使用寿命提高到2至3倍的周期，延长使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。本装置所采用的技术方案:精选矿浆双层固定筛装置，是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后挡板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上筛网及框架、下筛网及框架、调节堵板、上托筛梁及下托筛梁所组成，其特征在于:底盘架是长方形框架钢体；前立柱和后立柱是长条形槽钢，后立柱的高度大于前立柱的高度；后立柱上方两侧槽板设有L形缺口 ；上斜梁和下斜梁是一段相同的槽钢，槽钢的两端是斜坡形体；在上斜梁体上按一定距离的设有多个通孔；筛侧板是平行四边形钢板，筛侧板纵向中间设有多个通孔；后挡板是长方形钢板；定位板是长方形钢板，在长方形钢板的上部设有弧形的通开口 ；托梁是一段角钢；调节圆板是一圆钢板，在调节圆板的圆周内一定距离处，均匀的分布若干个小圆通孔；在调节圆板的中心设一通孔；调节轴是一段圆柱形钢体；贮水槽是平卧的槽形钢体，贮水槽的两端槽堵板中前方的中心处，对称的设有贯通孔；贮水槽上侧板的后部设有两个对称的通孔；分进水管是一段钢管，在钢管的上端是半圆形的通开口 ；分水管是一段钢管，钢管的两端是封堵板，在分水管两端内下方的管壁上，等距离的各设一通孔；分水管上管壁中间处设一通孔；总进水管是一段钢管，总进水管下端是半圆弧形的通开口 ；调节弧板是长条形的半圆弧形钢板；上筛网及框架是长条形的框架上面铺放和固结着不锈钢板网孔筛网，该筛网的缝孔宽度是0.4mm ;下筛网及框架是长条形框架上面铺放和固结着不锈钢板网孔筛网，该筛网的缝孔宽度是0.08至0.15mm ;调节堵板是圆形钢板，在圆形钢板的中心设一通孔；上托筛梁是一段角钢，在这段角钢两端固结着一长条形钢板，在长条形钢板面上有一定距离的设有两个通孔；下托筛梁是一段角钢；该装置的构成:该装置是以底盘架的两侧前端内的上方，分别固结着前立柱；在底盘架的两侧后端内的上方，分别固结着后立柱；两个下斜梁的前端坡面分别固结在两个前立柱下部的后面，两个下斜梁后端的坡面分别固结在两个后立柱前方的中间处；多个下托筛梁的两端，分别有一定距离的固结在两侧下斜梁的内侧；两侧筛侧板的下端面，分别坐落在多个下托筛梁两端内的上面，进行固结；分别以两个上斜梁前端的坡面固结在两个前立柱后面中间处的上方；分别以两个上斜梁后端的坡面固结在两个后立柱前面的上部；两侧筛侧板的外面，分别固结在两侧前立柱、上斜梁及下斜梁的内侧面上；两侧筛侧板的后端面，分别固结在后挡板两端内的前方和贮水槽两个堵板的前方；后挡板的两侧端面固结在上、下斜梁后端内的内侧；多个下筛网及框架铺放在下托筛梁上面进行固结；多个上托筛梁的两端以螺栓分别紧固在两侧筛侧板及上斜梁的多个通孔中；多个上筛网及框架铺放在多个上托筛梁上面，进行固结；托梁的两端内前方固结在后立柱后面的上部，托梁的上平面与后挡板的上端面是在同一平面上，贮水槽平卧在后挡板上端平面和托梁的上平面上，贮水槽口的下侧板边沿的下面与后挡板上端面进行固结；贮水槽的下侧板的后部下面与托梁的上平面进行固结；调节轴两端内一定距离处，分别装入在调节堵板的中心孔中和贮水槽两端的槽堵板中前方的贯通孔中，调节轴可以在槽堵板中前方的贯通孔中进行转动；分别以两个调节堵板的外侧面接触贮水槽两个堵板的内侧面，调节堵板的中心孔固结在调节轴的外圆上；调节弧板的两端内弧面固结在调节堵板的外圆上，调节弧板的外圆直径大小与贮水槽内的宽度是相等的；调节轴的两端固结在调节圆板的中心孔中；两侧定位板内侧面与调节圆板的外侧面相接触，定位板的弧形通开口和调节圆板设置的圆孔是贯通的；当转动调节圆板，使调节轴、调节堵板及调节弧板进行转动；以调节弧板的上弧外面与贮水槽上侧板的内侧面相接触，贮水槽内的矿浆只能从调节弧板的下端平面与贮水槽下侧板之间的通开口排出，调节弧板转动角度可以确定排料口的宽度，当确定排料口的宽度后，将螺栓穿进入定位板的弧形通开口和调节圆板设置的圆孔中，进行紧固；两个定位板下部的内侧，分别与两个后立柱上部槽钢的两侧板边沿进行固结；分别以两个分进水管的下端固结在贮水槽上侧板的两个圆孔的外围，分别以两个分进水管的上端固结在分水管两端内下面管壁圆孔外围；总进水管的下端固结在分水管上面管壁中间处通孔的外围。本装置的有益处:本装置的矿浆是从总进水管进入到分水管、分进水管及贮水槽内，以调节弧板截住矿浆对外排出，矿浆只能从调节弧板下面的张开口处排放，排料口的宽度大小可以调节；排出的矿浆厚度均匀，该装置的上层筛网缝孔宽度为0.4_，下层筛网缝孔宽度为0.15至0.08mm，矿浆从上层筛网漏到下层筛网的石粒直径是0.4mm以下的石粒，下层筛网漏下来的石粒直径是0.15mm以下的石粒，直径为0.15mm以下的石粒矿粉是标准精矿粉，本装置将矿浆进行两次分流筛选，大大的节省下层筛网的磨损率，同比其它的单层筛网固定筛的筛网使用寿命，可以提高到2至3倍，该装置提高生产效率，节省维修成本。四、【附图说明】:图1是精选矿浆双层固定筛装置的主视构造原理图。图2是图1的左视构造原理图。图3是图1的俯视构造原理图。图4是图1的A-A剖面左视构造原理图。图5是图2的B-B剖面右视构造原理图。五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图5进行详细说明，在图1至图5中，精选矿浆双层固定筛装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
精选矿浆双层固定筛装置，是以底盘架(1)、前立柱(2)、后立柱(3)、上斜梁(4)、下斜梁(5)、筛侧板(6)、后挡板(7)、定位板(8)、托梁(9)、螺栓(10)、调节圆板(11)、调节轴(12)、贮水槽(13)、分进水管(14)、分水管(15)、总进水管(16)、调节弧板(17)、上筛网及框架(18)、下筛网及框架(19)、调节堵板(20)、上托筛梁(21)及下托筛梁(22)所组成，其特征在于：底盘架(1)是长方形框架钢体；前立柱(2)和后立柱(3)是长条形槽钢，后立柱(3)的高度大于前立柱(2)的高度；后立柱(3)上方两侧槽板设有L形缺口；上斜梁(4)和下斜梁(5)是一段相同的槽钢，槽钢的两端是斜坡形体；在上斜梁(4)体上按一定距离的设有多个通孔；筛侧板(6)是平行四边形钢板，筛侧板(6)纵向中间设有多个通孔；后挡板(7)是长方形钢板；定位板(8)是长方形钢板，在长方形钢板的上部设有弧形的通开口；托梁(9)是一段角钢；调节圆板(11)是一圆钢板，在调节圆板(11)的圆周内一定距离处，均匀的分布若干个小圆通孔；在调节圆板(11)的中心设一通孔；调节轴(12)是一段圆柱形钢体；贮水槽(13)是平卧的槽形钢体，贮水槽(13)的两端槽堵板中前方的中心处，对称的设有贯通孔；贮水槽(13)上侧板的后部设有两个对称的通孔；分进水管(14)是一段钢管，在钢管的上端是半圆形的通开口；分水管(15)是一段钢管，钢管的两端是封堵板，在分水管(15)两端内下方的管壁上，等距离的各设一通孔；分水管(15)上管壁中间处设一通孔；总进水管(16)是一段钢管，总进水管(16)下端是半圆弧形的通开口；调节弧板(17)是长条形的半圆弧形钢板；上筛网及框架(18)是长条形的框架上面铺放和固结着不锈钢板网孔筛网，该筛网的缝孔宽度是0.4mm；下筛网及框架(19)是长条形框架上面铺放和固结着不锈钢板网孔筛网，该筛网的缝孔宽度是0.08至0.15mm；调节堵板(20)是圆形钢板，在圆形钢板的中心设一通孔；上托筛梁(21)是一段角钢，在这段角钢两端固结着一长条形钢板，在长条形钢板面上有一定距离的设有两个通孔；下托筛梁(22)是一段角钢；该装置的构成：该装置是以底盘架(1)的两侧前端内的上方，分别固结着前立柱(2)；在底盘架(1)的两侧后端内的上方，分别固结着后立柱(3)；两个下斜梁(5)的前端坡面分别固结在两个前立柱(2)下部的后面，两个下斜梁(5)后端的坡面分别固结在两个后立柱(3)前方的中间处；多个下托筛梁(22)的两端，分别有一定距离的固结在两侧下斜梁(5)的内侧；两侧筛侧板(6)的下端面，分别坐落在多个下托筛梁(22)两端内的上面，进行固结；分别以两个上斜梁(4)前端的坡面固结在两个前立柱(2)后面中间处的上方；分别以两个上斜梁(4)后端的坡面固结在两个后立柱(3)前面的上部；两侧筛侧板(6)的外面，分另固结在两侧前立柱(2)、上斜梁(4)及下斜梁(5)的内侧面上；两侧筛侧板(6)的后端面，分别固结在后挡板(7)两端内的前方和贮水槽(13)两个堵板的前方；后挡板(7)的两侧端面固结在上、下斜梁(4)、(5)后端内的内侧；多个下筛网及框架(19)铺放在下托筛梁(22)上面进行固结；多个上托筛梁(21)的两端以螺栓(10)分别紧固在两侧筛侧板(6)及上斜梁(4)的多个通孔中；多个上筛网及框架(18)铺放在多个上托筛梁(21)上面，进行固结；托梁(9)的两端内前方固结在后立柱(3)后面的上部，托梁(9)的上平面与后挡板(7)的上端面是在同一平面上，贮水槽(13)平卧在后挡板(7)上端平面和托梁(9)的上平面上，贮水槽(13)口的下侧板边沿的下面与后挡板(7)上端面进行固结；贮水槽(13)的下侧板的后部下面与托梁(9)的上平面进行固结；调节轴(12)两端内一定距离处，分别装入在调节堵板(20)的中心孔中和贮水槽(13)两端的槽堵板中前方的贯通孔中，调节轴(12)可以在槽堵板中前方的贯通孔中进行转动；分另以两个调节堵板(20)的外侧面接触贮水槽(13)两个堵板的内侧面，调节堵板(20)的中心孔固结在调节轴(12)的外圆上；调节弧板(17)的两端内弧面固结在调节堵板(20)的外圆上，调节弧板(17)的外圆直径大小与贮水槽(13)内的宽度是相等的；调节轴(12)的两端固结在调节圆板(11)的中心孔中；两侧定位板(8)内侧面与调节圆板(11)的外侧面相接触，定位板(8)的弧形通开口和调节圆板(11)设置的圆孔是贯通的；当转动调节圆板(11)，使调节轴(12)、调节堵板(20)及调节弧板(17)进行转动；以调节弧板(17)的上弧外面与贮水槽(13)上侧板的内侧面相接触，贮水槽(13)内的矿浆只能从调节弧板(17)的下端平面与贮水槽(13)下侧板之间的通开口排出，调节弧板(17...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国武，毛新宇，
申请(专利权)人：毛国武，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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