一种模内注塑3D线圈产品的制作方法及3D线圈产品技术

一种模内注塑3D线圈产品的制作方法，包括以下步骤：a.将金属材料加工成整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈；b.在所述3D线圈的一侧一体注塑成型注塑件；c.在所述3D线圈上进行二次注塑以将所述3D线圈覆盖，仅露出作为线圈正负极的两个触头。一种模内注塑3D线圈产品，包括整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈及与所述3D线圈一体注塑成型的注塑材料部分，所述注塑材料部分将所述3D线圈包覆在内部，仅将所述3D线圈的正负极的两个触头露出。本发明专利技术的3D线圈产品有效加热面积大，效率高，加热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模内注塑3D线圈产品的制作方法及3D线圈产品。
技术介绍
电器产品在我们的生活中应用越来越广泛，人们对生活品质的提高，促进了电器产品的发展。普通电器产品的加热用线圈普遍存在加热不均匀，不能进行精确温控的弊端。传统的2D线圈加热方式会导致较高热量的损耗，如传统电热锅加热是加热内锅底部，通过接触传导使热量从底部传导到上部，这样带来的缺点就是升温慢，受热不均匀，更谈不上智能精确控制热量、气压和水分了。另外，电阻丝加热还有一个大缺点就是本身要发热，能承受的功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。因此，现有的线圈产品已经不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种模内注塑3D线圈产品的制作方法及3D线圈产品，该3D线圈产品有效加热面积大，效率高，加热均匀。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种模内注塑3D线圈产品的制作方法，包括以下步骤:a.将金属材料加工成整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈；b.在所述3D线圈的一侧一体注塑成型注塑件；c.在所述3D线圈上进行二次注塑以将所述3D线圈覆盖，仅露出作为线圈正负极的两个触头。进一步地:所述3D线圈的一侧为所述3D线圈的凸起侧或所述3D线圈的凹陷侧。步骤b包括在所述注塑件的边缘一体成型出定位扣。所述定位扣包括按圆周均匀间隔分布设置的多个定位扣。步骤c包括二次注塑时在所述触头的位置留出空槽，以使所述触头通过所述空槽ntj ο步骤a中，所述3D线圈是由整块金属材料冲压成型的。所述金属材料为银、黄铜、磷铜或铍铜材料。步骤b和步骤c中所用的注塑材料为塑胶或陶瓷材料。一种模内注塑3D线圈产品，包括整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈及与所述3D线圈一体注塑成型的注塑材料部分，所述注塑材料部分将所述3D线圈包覆在内部，仅将所述3D线圈的正负极的两个触头露出。进一步地，所述3D线圈多圈环绕分布成圆形、方形或多边形。本专利技术的有益效果:本专利技术的3D线圈产品，磁场分布均匀，有效感应作用面积大，加热均匀，加热效率高，产品性能稳定。将整体轮廓为一侧凹陷而另一侧拱起的锅状3D线圈与注塑材料一体成型制成3D线圈产品，用于智能锅等产品时，除了传统的底部加热，能实现对整个内胆的环绕式加热，获得非常均匀地整体加热效果，加热面积对比普通线圈增加达50%，升温迅速且加热均匀。相比传统线圈的受限电阻盘热安全的几百瓦功率上限，本专利技术的3D线圈产品可以轻松达到1500瓦左右，而且效率高。由于线圈的整体注塑不外露，只漏出两个触头，因此对线圈起到很好的保护作用，尤其耐腐蚀，且非常能够可靠地防水，能够大大延长产品使用寿命。将线圈整体注塑包裹住，还能避免产品用久之后线圈的线路之间可能黏在一起而发生短路的问题。本专利技术还有利于线圈获得更高的品质因数，从而显著降低损耗、提高线圈的电感值。本专利技术提供的模内注塑3D线圈产品可广泛应用在各种电器领域，如智能家居电器，包括智能锅、智能冰箱、智能电视等，为未来的多功能消费电子的线圈产品提供了防尘、防刮、防腐蚀、防摔、防震、抗氧化等优异的解决方案。优选方案中，采用冲压整块金属后CNC、镭雕和/或精雕等工艺加工出线圈，线圈的宽度与线圈间距可以非常灵活方便地根据实际需要加工和调整。【附图说明】图1为本专利技术一种实施例的3D线圈结构示意图；图2为本专利技术一种实施例的3D线圈一次注塑后的结构示意图；图3为本专利技术一种实施例对3D线圈二次注塑后的结构示意图；图4为本专利技术一种实施例中的线圈触头和空槽的放大示意图。【具体实施方式】以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参阅图1至图4，在一种实施例中，一种模内注塑3D线圈产品的制作方法，包括以下步骤:a.将金属材料加工成整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈I ;b.在所述3D线圈I的一侧一体注塑成型注塑件2 ;c.在所述3D线圈I上进行二次注塑，二次注塑材料3将所述3D线圈I覆盖，仅露出作为线圈正负极的两个触头6。在不同实施例中，步骤a中，3D线圈可以多圈环绕分布成圆形(如图1_2所示)、方形或多边形等。在优选的实施例中，步骤a中，所述3D线圈I可以是整块金属材料冲压成型的。所述金属材料可以采用但不限于银、黄铜、磷铜或铍铜等材料。步骤b和步骤c中所用的注塑材料可以为塑胶材料，也可以为适于注塑的陶瓷材料。如图2所示，在一种优选的实施例中，步骤b中注塑3D线圈I的一侧为所述3D线圈I的凸起侧。在另一种实施例中，步骤b中注塑3D线圈I的一侧也可以是3D线圈I的凹陷侧。如图2-图3所示，在优选的实施例中，步骤b包括在所述注塑件2的边缘一体成型出定位扣4。可以均匀间隔分布设置多个定位扣4。如图3-图4所示，在优选的实施例中，步骤c包括二次注塑时在所述触头6的位置留出空槽7，以使所述触头6通过所述空槽7而暴露。参阅图1至图4，在一种实施例中，一种模内注塑3D线圈产品，包括整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈I及与所述3D线圈I 一体注塑成型的注塑材料部分，所述注塑材料部分将所述3D线圈I包覆在内部，仅将所述3D线圈I的正负极的两个触头6露出。在进一步的实施例中，3D线圈产品可以具备前述各个实施例的产品特征或特征的组合。以下进一步详述本专利技术的具体实施例。首先，根据产品需要的形状将3D线圈I冲压成型，3D线圈I选用导电性能好，电阻率小，散热快的金属材质。优选银、黄铜、磷铜、铍铜等。3D线圈I采用冲压方式，包括开料、拉伸、冲切等过程。3D线圈I的长、宽可根据需要设定，可以都多160mm。3D线圈I的宽度与线圈间距可根据需要设定。优选地，线圈宽1.5mm?6.0mm,线宽0.5?3.0mm,以通过较优的尺寸获得较大的电感值和好的感应性。3D线圈I优选做镀镍处理。3D线圈I冲压成型后，将其放入注塑模具内，合模后一体注塑成型注塑件2，注塑件2的材质可为任一种塑胶或陶瓷材质。塑胶例如为PC、ABS、PC+ABS、PC+20% GF等。3D线圈I的厚度为1.0mm?3.0mm。注塑时，喷嘴温度为270?300°C，模具温度为60?100°C，注射压力为50?80MPa。在3D线圈I接近头、尾的位置形成两个触头6。可以在相应位置焊接上两金属触头6。两触头6做预处理，如镀镍或镀金。做镀镍处理，可防止产品表面在与空气中或水中氧或氯发生化学反应，可使外观保持洁净亮丽，延长使用寿命。做镀金处理，化学稳定性好。最后将经过一次注塑后得到的结构件放入模具内，模内二次注塑塑胶，二次注塑材料3将3D线圈盖住，只露出两个触头6，两个触头6形成正负极。从而制得3D线圈产品。当3D线圈产品接通电源后，形成一个环绕的磁场，由磁场能转换为热能对产品加热，使电器具有加热功能，3D线圈产品本身不发热。该3D线圈产品发热面积大，加热效果均匀，同时又节省空间，使电器体积小，整体重量减轻。工作过程中，当近距磁场内的交变磁力线通过附近的磁性金属(铁、钴、镍)材料时，会驱动金属的微晶结构，产生无数的小涡流，使金属材料微结构本身互相摩擦从而自行发热，从而达到非接触加热金属材料的目的。3D线圈产品通过电磁感应加热，线圈本身并不因磁场而发热，加热能力和效率都很高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内注塑3D线圈产品的制作方法，其特征在于,包括以下步骤：a.将金属材料加工成整体轮廓为锅状的多圈环绕分布的3D线圈；b.在所述3D线圈的一侧一体注塑成型注塑件；c.在所述3D线圈上进行二次注塑以将所述3D线圈覆盖，仅露出作为线圈正负极的两个触头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙侥鲜，刘秀强，王长明，谢守德，徐丹，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华程金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44