一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，涉及一种高分子材料塑料编织袋，所述编织袋是由七层共挤复合膜经电晕处理再与聚丙烯编织布热熔合，再对折热融合侧边，最后裁剪热封底而成的复合塑料编织袋；七层共挤复合膜由中心层向两侧对称分布，材料由外向内依次为聚丙烯（PP）、尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC），中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），其中每种膜材料的厚度配比为：PP 45%～55%，尼龙5%～15%，PVDC 20%～30%，EVOH 10%～25%，复合膜的总厚度为0.1～0.4mm。本发明专利技术编织袋实现了塑料编织袋高强度、耐穿刺与多层共挤薄膜高阻水、高阻气的良好结合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子材料塑料编织袋，特别是涉及一种具有阻水阻气功能的塑 料编织袋。
技术介绍
塑料编织袋又称编织袋，目前广泛用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。塑 料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、编边底袋。塑料 编织袋的生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经炜编织得到 产品。由于编织采用了纵横交错传递，使编织袋具有了良好的拉抗性及防刺穿性能，但其表 面凹凸不平，经炜扁丝之间间隙较大，在具有良好的透气散热功能的同时也存在防水性差， 透气性过度等缺点，从而限制了塑料编织袋在工业生产运输中应用。 与此同时，近年来，大力开发高附加值的功能性薄膜包装材料已成为世界各国塑 料包装材料的发展趋势。阻隔性薄膜是功能性薄膜中重要性最大、应用面最广、应用量最多 的品种。多层共挤薄膜，可将各种单一材料优点组合在一起，克服单一材料缺点，得到性能 优异的薄膜。其中尼龙/聚乙烯多层共挤出复合薄膜已成为世界各国塑料包装材料中发展 最快的一种新型包装材料，这种复合薄膜具有阻氧、阻水蒸气的功能，在肉类食品，粮食食 品，电子产品等包装领域得到了广泛应用；但同时，由于多层共挤薄膜强度偏低，耐刺穿性 能差，使得其在工业生产运输中的应用受到一定的限制。因此，我们考虑将二者的优点结合 起来，加工出一种具有阻水阻气功能的复合塑料编织袋。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，实现了塑料编织袋 高强度、耐穿刺与多层共挤薄膜高阻水、高阻气的良好结合。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，所述编织袋是由七层共挤复合膜经电晕处理再 与聚丙烯编织布热熔合，再对折热融合侧边，最后裁剪热封底而成的复合塑料编织袋；七层 共挤复合膜由中心层向两侧对称分布，材料由外向内依次为聚丙烯（PP)、尼龙、聚偏二氯乙 烯（PVDC)，中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EV0H)，其中每种膜材料的厚度配比为：PP 45%~55%，尼龙5%~15%，PVDC 20%~30%，EVOH 10%~25%，复合膜的总厚度为0· 1~ 0· 4mm〇 所述的一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，七层共挤复合膜的层与层之间有胶 黏剂的加入。 所述的一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，所述的热融合温度为150~170°C。 本专利技术的优点与效果是： 本专利技术通过在编织基布上直接热熔压合一种高阻水、高阻气的七层共挤复合膜，而不 再是现有编织技术中将内衬塑料薄膜袋作为承受重量的主体，从而让编织基布起到分散重 量的作用，间接提高了塑料编织袋的强度；同时使得塑料编织袋兼具阻水阻气的功能和优 异的耐化学稳定性，且七层共挤复合膜中的尼龙层使得其耐穿刺性能得到进一步的提高。 因此，本专利技术扩大塑料编织袋在工业生产运输中和日常生活中的应用范围，实现了塑料编 织袋高强度、耐穿刺与多层共挤薄膜高阻水、高阻气的良好结合。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。 实施例1 通过多层共挤吹膜机，按材料由中心层向两侧对称分布，由外向内依次为聚丙烯（PP)、 尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC)，中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EV0H)，以及每种膜材料的 厚度配比：PP 50%，尼龙10%，PVDC 25%，EVOH 15%，挤出总厚度为0.2_的复合膜；随后， 对七层共挤膜的表面和编织基布进行电晕处理；再用165°C热风对电晕处理后七层共挤膜 和编织基布进行加温处理，待接合处的塑料薄膜熔融之后，将七层共挤膜平整无褶皱地紧 贴在编织基布上进行压合；然后，将编织基布对折成袋子状，在侧边重叠处重复热熔压合步 骤。最后，按一定的长度尺寸对上述复合编织物进行裁剪，选取一端进行热熔压合封底。 实施例2 通过多层共挤吹膜机，按材料由中心层向两侧对称分布，由外向内依次为聚丙烯（PP)、 尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC)，中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EV0H)，以及每种膜材料的 厚度配比：PP 40%，尼龙10%，PVDC 25%，EVOH 25%，挤出总厚度为0.2_的复合膜；随后， 对七层共挤膜的表面和编织基布进行电晕处理；再用165°C热风对电晕处理后七层共挤膜 和编织基布进行加温处理，待接合处的塑料薄膜熔融之后，将七层共挤膜平整无褶皱地紧 贴在编织基布上进行压合；然后，将编织基布对折成袋子状，在侧边重叠处重复热熔压合步 骤。最后，按一定的长度尺寸对上述复合编织物进行裁剪，选取一端进行热熔压合封底。 实施例3 通过多层共挤吹膜机，按材料由中心层向两侧对称分布，由外向内依次为聚丙烯（PP)、 尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC)，中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EV0H)，以及每种膜材料的 厚度配比：PP 50%，尼龙10%，PVDC 25%，EVOH 15%，挤出总厚度为0.3_的复合膜；随后， 对七层共挤膜的表面和编织基布进行电晕处理；再用165°C热风对电晕处理后七层共挤膜 和编织基布进行加温处理，待接合处的塑料薄膜熔融之后，将七层共挤膜平整无褶皱地紧 贴在编织基布上进行压合；然后，将编织基布对折成袋子状，在侧边重叠处重复热熔压合步 骤。最后，按一定的长度尺寸对上述复合编织物进行裁剪，选取一端进行热熔压合封底。 性能比较 本专利技术实施例1至3所加工生产的具有阻水阻气功能的复合塑料编织袋性能对比如下 表：由上表可看出，EVOH阻隔层厚度的增加使得该复合塑料编织袋的阻水阻气性能均有所 提高，而七层共挤复合膜厚度的增加对复合塑料编织袋的阻水阻气性能影响不大，但在一 定程度上提高了复合塑料编织袋的拉伸强度。这是由于，本专利技术通过在编织基布上直接热 熔压合一种高阻水、高阻气的七层共挤复合膜，而不再是现有编织技术中将内衬塑料薄膜 袋作为承受重量的主体，从而让编织基布起到分散重量的作用，间接提高了塑料编织袋的 强度；同时使得塑料编织袋兼具阻水阻气的功能和优异的耐化学稳定性，且七层共挤复合 膜中的尼龙层使得其耐穿刺性能得到进一步的提高。【主权项】1. 一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，其特征在于，所述编织袋是由七层共挤复 合膜经电晕处理再与聚丙烯编织布热熔合，再对折热融合侧边，最后裁剪热封底而成的复 合塑料编织袋；七层共挤复合膜由中心层向两侧对称分布，材料由外向内依次为聚丙烯 (PP)、尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC)，中间层材料为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH)，其中每种膜 材料的厚度配比为：PP 45%~55%，尼龙5%~15%，PVDC 20%~30%，EVOH 10%~25%，复合 膜的总厚度为0. 1~0. 4mm。2. 根据权利要求1所述的一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，其特征在于：七层共 挤复合膜的层与层之间有胶黏剂的加入。3. 根据权利要求1所述的一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，其特征在于：所述的 热融合温度为150~170°C。【专利摘要】一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，涉及一种高分子材料塑料编织袋，所述编织袋是由七层共挤复合膜经电晕处理再与聚丙烯编织布热熔合，再对折热融合侧边，最后裁剪热封底而成的复合塑料编织袋；七层共挤复合膜由中心层向两侧对称分布，材料由外向内依次为聚丙烯（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有阻水阻气功能的塑料编织袋，其特征在于，所述编织袋是由七层共挤复合膜经电晕处理再与聚丙烯编织布热熔合，再对折热融合侧边，最后裁剪热封底而成的复合塑料编织袋；七层共挤复合膜由中心层向两侧对称分布，材料由外向内依次为聚丙烯（PP）、尼龙、聚偏二氯乙烯（PVDC），中间层材料为乙烯‑乙烯醇共聚物（EVOH），其中每种膜材料的厚度配比为：PP 45%～55%，尼龙5%～15%，PVDC 20%～30%，EVOH 10%～25%，复合膜的总厚度为0.1～0.4mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛铁军，任晓东，刘浪，朱娜，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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